旋轉式變容壓縮機

《旋轉式變容壓縮機》是安徽美芝精密製造有限公司於2015年12月10日申請的發明專利，該專利申請號為2015109296848，公布號為CN105422462A，專利公布日為2016年3月23日，發明人是巫華龍、楊國用。

《旋轉式變容壓縮機》包括：機殼；曲軸；第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸間隔開布置在曲軸上，第一氣缸內限定有第一氣腔，第二氣缸內限定有第二氣腔；隔板組件，隔板組件設在第一氣缸和第二氣缸之間，隔板組件上設有分別與第一氣腔和第二氣腔連通的第一噴射通道和第二噴射通道，第一噴射通道和第二噴射通道中的一個內設有噴射閥以控制第一噴射通道或第二噴射通道的通斷，第一噴射通道的最小截面積為S1，第一氣腔的工作容積為V1，S1/V1＝0.08‰-0.8‰。

2019年5月16日，《旋轉式變容壓縮機》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《旋轉式變容壓縮機》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：旋轉式變容壓縮機
• 公布號：CN105422462A
• 公布日：2016年3月23日
• 申請號：2015109296848
• 申請日：2015年12月10日
• 申請人：安徽美芝精密製造有限公司
• 地址：安徽省蕪湖市蕪湖經濟技術開發區管委會505室
• 發明人：巫華龍、楊國用
• 代理機構：北京清亦華智慧財產權代理事務所
• 代理人：黃德海
• Int.Cl.：F04C29/12(2006.01)I
• 類別：發明專利

專利背景

相關技術中的壓縮機在普通溫度工況時，能力需求小，可以採用單級噴氣壓縮，從而提高壓縮機的效率以彌補因變容帶來的影響，而在低溫及超低溫工況時，可以採用雙缸壓縮，有效降低壓縮機的排氣溫度，實現低溫條件下大能力高出風的要求。然而，噴射流道、噴氣口位置的設計對旋轉式噴氣變容壓縮機的能力、能效、振動噪音有著極其重要的影響，若噴射流道面積過小，會導致壓縮機能力不足，無法滿足客戶要求；若噴射流道面積過大，則會導致在某些環境中容易噴氣帶液，既影響壓縮機能效，又會降低壓縮機的可靠性，另外，還可能導致壓縮機在低頻上的振動及噪音會有較大的惡化，甚至會產生異常的滑片撞擊的噪音。

發明內容

專利目的

《旋轉式變容壓縮機》旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，該發明提出一種旋轉式變容壓縮機，該旋轉式變容壓縮機的可靠性高、能效高、使用壽命長。

技術方案

《旋轉式變容壓縮機》包括：機殼，所述機殼內限定有容納腔；曲軸，所述曲軸設在所述機殼內且沿所述機殼的軸向延伸；第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸間隔開布置在所述曲軸上，所述第一氣缸內限定有第一氣腔，所述第二氣缸內限定有第二氣腔；隔板組件，所述隔板組件設在所述第一氣缸和第二氣缸之間，所述隔板組件上設有分別與所述第一氣腔和第二氣腔連通的第一噴射通道和第二噴射通道，所述第一噴射通道和第二噴射通道中的一個內設有噴射閥以控制所述第一噴射通道或第二噴射通道的通斷，所述隔板組件具有與外界導通的充注通道，所述充注通道分別與所述第一噴射通道和第二噴射通道連通，所述第一噴射通道的最小截面積為S1，所述第一氣腔的工作容積為V1，S1/V1＝0.08‰-0.8‰。

根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機，通過將第一噴射通道的最小截面積S1與第一氣腔的工作容積V1的比值設定在0.08‰到0.8‰之間，可以有效地提高旋轉式變容壓縮機的能力和能效比，該旋轉式變容壓縮機的結構簡單、緊湊，工作可靠性高、能效高、振動噪音低、使用壽命長。

另外，根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機，還可以具有如下附加的技術特徵：

根據該發明的一個實施例，所述第一噴射通道的最小截面積為S1，所述第一氣腔的工作容積為V1，S1/V1＝0.14‰-0.5‰。

根據該發明的一個實施例，所述第二噴射通道的最小截面積為S2，所述第二氣腔的工作容積為V2，S2/V2＝0.6‰-3‰。

根據該發明的一個實施例，所述第二噴射通道的最小截面積為S2，所述第二氣腔的工作容積為V2，S2/V2＝1‰-2‰。

根據該發明的一個實施例，所述第二噴射通道的最小截面積為S2，所述第二氣腔的工作容積為V2，S1/V1≤S2/V2。

根據該發明的一個實施例，所述隔板組件包括；第一隔板，所述第一隔板具有與所述第一氣腔導通的所述第一噴射通道；第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相鄰設在所述第一氣缸與第二氣缸之間，所述第一隔板鄰近所述第一氣缸設定，所述第二隔板具有與所述第二氣腔導通的所述第二噴射通道，所述噴射閥設在所述第二噴射通道內。

根據該發明的一個實施例，所述第一噴射通道與所述第一氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為α，10°≤α≤180°。

根據該發明的一個實施例，所述第一噴射通道與所述第一氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為α，30°≤α≤165°。

根據該發明的一個實施例，所述第二噴射通道與所述第二氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為β，20°≤β≤200°。

根據該發明的一個實施例，所述第二噴射通道與所述第二氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為β，30°≤β≤185°。

根據該發明的一個實施例，所述第一噴射通道關閉時，所述曲軸的轉動角度為θ1，所述第二噴射通道關閉時，所述曲軸的轉動角度為θ2，θ1≤θ2。

根據該發明的一個實施例，還包括兩個軸承，兩個所述軸承分別設在所述第一氣缸和第二氣缸的兩側，所述軸承和所述第二隔板的鄰近第二氣缸的一側設有至少一個磁性件。

改善效果

《旋轉式變容壓縮機》所述旋轉式變容壓縮機100套用在該空調系統中，可以實現多種工況的工作，能效高，可靠性高，在低溫條件下可以實現高出風的要求，用戶體驗好。

附圖說明

圖1是根據《旋轉式變容壓縮機》實施例的旋轉式變容壓縮機的結構示意圖；

圖2是根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機套用在空調系統的示意圖；

圖3是根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機的能效與第一氣缸的工作容積以及第一噴射通道的最小截面積的關係曲線圖；

圖4是根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機的能效與第二氣缸的工作容積以及第二噴射通道的最小截面積的關係曲線圖；

圖5是根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機的製冷量以及功率在第一噴射通道與所述第一氣腔導通狀態下，與所述曲軸的可轉動角度α的關係曲線圖；

圖6是根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機的製冷量以及功率在第二噴射通道與所述第二氣腔導通狀態下，與所述曲軸的可轉動角度β的關係曲線圖。

附圖示記：旋轉式變容壓縮機100；機殼10；曲軸20；第一偏心軸21；第二偏心軸22；第一氣缸31；第一氣腔311；第一活塞312；第二氣缸32；第二氣腔321；第二活塞322；隔板組件40；第一噴射通道401；第二噴射通道402；充注通道403；第一隔板41；第二隔板42；噴射閥50；第一軸承61；第二軸承62；消音器70；控制閥210；蒸發器220；閃蒸器230；第一節流閥241；第二節流閥242；冷凝器250；四通閥260。

技術領域

《旋轉式變容壓縮機》涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種旋轉式變容壓縮機。

權利要求

1.《旋轉式變容壓縮機》包括：機殼，所述機殼內限定有容納腔；曲軸，所述曲軸設在所述機殼內且沿所述機殼的軸向延伸；第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸間隔開布置在所述曲軸上，所述第一氣缸內限定有第一氣腔，所述第二氣缸內限定有第二氣腔；隔板組件，所述隔板組件設在所述第一氣缸和第二氣缸之間，所述隔板組件上設有分別與所述第一氣腔和第二氣腔連通的第一噴射通道和第二噴射通道，所述第一噴射通道和第二噴射通道中的一個內設有噴射閥以控制所述第一噴射通道或第二噴射通道的通斷，所述隔板組件具有與外界導通的充注通道，所述充注通道分別與所述第一噴射通道和第二噴射通道連通，所述第一噴射通道的最小截面積為S1，所述第一氣腔的工作容積為V1，S1/V1＝0.08‰-0.8‰。

2.根據權利要求1所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第一噴射通道的最小截面積為S1，所述第一氣腔的工作容積為V1，S1/V1＝0.14‰-0.5‰。

3.根據權利要求1所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第二噴射通道的最小截面積為S2，所述第二氣腔的工作容積為V2，S2/V2＝0.6‰-3‰。

4.根據權利要求3所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第二噴射通道的最小截面積為S2，所述第二氣腔的工作容積為V2，S2/V2＝1‰-2‰。

5.根據權利要求1所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第二噴射通道的最小截面積為S2，所述第二氣腔的工作容積為V2，S1/V1≤S2/V2。

6.根據權利要求1所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述隔板組件包括；第一隔板，所述第一隔板具有與所述第一氣腔導通的所述第一噴射通道；第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相鄰設在所述第一氣缸與第二氣缸之間，所述第一隔板鄰近所述第一氣缸設定，所述第二隔板具有與所述第二氣腔導通的所述第二噴射通道，所述噴射閥設在所述第二噴射通道內。

7.根據權利要求1所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第一噴射通道與所述第一氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為α，10°≤α≤180°。

8.根據權利要求7所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第一噴射通道與所述第一氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為α，30°≤α≤165°。

9.根據權利要求1所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第二噴射通道與所述第二氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為β，20°≤β≤200°。

10.根據權利要求9所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第二噴射通道與所述第二氣腔導通狀態下，所述曲軸的可轉動角度為β，30°≤β≤185°。

11.根據權利要求1所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，所述第一噴射通道關閉時，所述曲軸的轉動角度為θ1，所述第二噴射通道關閉時，所述曲軸的轉動角度為θ2，θ1≤θ2。

12.根據權利要求6所述的旋轉式變容壓縮機，其特徵在於，還包括兩個軸承，兩個所述軸承分別設在所述第一氣缸和第二氣缸的兩側，所述軸承和所述第二隔板的鄰近第二氣缸的一側設有至少一個磁性件。

實施方式

結合附圖1至圖6具體描述根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機100。

根據《旋轉式變容壓縮機》實施例的旋轉式變容壓縮機100包括機殼10、曲軸20、第一氣缸31、第二氣缸32和隔板組件40。具體而言，機殼10內限定有容納腔，曲軸20設在機殼10內且沿機殼10的軸向延伸，第一氣缸31和第二氣缸32間隔開布置在曲軸20上，第一氣缸31內限定有第一氣腔311，第二氣缸32內限定有第二氣腔321。

隔板組件40設在第一氣缸31和第二氣缸32之間，隔板組件40上設有分別與第一氣腔311和第二氣腔321連通的第一噴射通道401和第二噴射通道402，第一噴射通道401和第二噴射通道402中的一個內設有噴射閥50以控制第一噴射通道401或第二噴射通道402的通斷，隔板組件40具有與外界導通的充注通道403，充注通道403分別與第一噴射通道401和第二噴射通道402連通，第一噴射通道401的最小截面積為S1，第一氣腔311的工作容積為V1，S1/V1＝0.08‰-0.8‰。

換言之，該旋轉式變容壓縮機100主要由機殼10、曲軸20、第一氣缸31、第二氣缸32和隔板組件40組成。其中，機殼10沿豎直方向（如圖1和圖2所示的上下方向）延伸，機殼10內限定有容納腔（未示出），曲軸20、第一氣缸31、第二氣缸32和隔板組件40分別設在容納腔內，曲軸20沿機殼10的軸向（如圖1和圖2所示的上下方向）延伸，第二氣缸32和第一氣缸31沿曲軸20的軸向間隔開布置，其中，曲軸20的第一偏心軸21位於第一氣缸31的第一氣腔311內，而曲軸20的第二偏心軸22位於第二氣缸32的第二氣腔321內。

隔板組件40設在第一氣缸31和第二氣缸32之間，並且隔板組件40具有與外界導通的充注通道403，隔板組件40上還設有分別與第一氣腔311和第二氣腔321連通的第一噴射通道401和第二噴射通道402，其中，第一噴射通道401和第二噴射通道402中的一個內設有噴射閥50，而充注通道403內設有噴射管（未示出）。例如，若噴射閥50設在第二噴射通道402內，當第二氣腔321的氣壓大於充注通道403內的氣壓時，噴射閥50關閉以使封堵第二噴射通道402，當第二氣腔321的氣壓小於充注通道403內的氣壓時，噴射閥50打開以使第二噴射通道402導通。

進一步地，曲軸20的第一偏心軸21和第二偏心軸22上分別有第一活塞312和第二活塞322，當該旋轉式變容壓縮機100工作時，曲軸20的第一活塞312隨著第一偏心軸21在第一氣腔311內轉動，曲軸20的第二活塞322隨著第二偏心軸22在第二氣腔321內轉動，在此過程中，第一活塞312和第二活塞322分別打開或關閉對應位置的第一噴射通道401和第二噴射通道402，使得第一氣腔311與第一噴射通道401、第二氣腔321與第二噴射通道402分別導通或隔斷。

如圖1所示，在該實施例中，第一氣缸31位於第二氣缸32的下方，而隔板組件40的第一噴射通道401位於第二噴射通道402的下方，噴射閥50設在第二噴射通道402內，其中，第一噴射通道401的最小截面積為S1，第一氣腔311的工作容積為V1，S1/V1控制在0.08‰-0.8‰，例如，S1/V1可以為0.08‰、0.3‰或0.8‰。如圖3所示，通過試驗可知：第一噴射通道401的噴氣口的大小猶為關鍵，若第一噴射通道401的截面積過小，系統噴射量不足，回收功的能力不佳，則系統能效不高，若第一噴射通道401截面積過大，容易導致噴射帶液，進入到蒸發器220的冷媒量減少，導致能效下降，而且，噴射帶液容易導致氣缸的磨損，降低該旋轉式變容壓縮機100的可靠性。

由此，根據該發明實施例的旋轉式變容壓縮機100，通過將第一噴射通道401的最小截面積S1與第一氣腔311的工作容積V1的比值設定在0.08‰到0.8‰之間，可以有效地提高旋轉式變容壓縮機100的能力和能效比，該旋轉式變容壓縮機100的結構簡單、緊湊，工作可靠性高、能效高、振動噪音低、使用壽命長。

優選地，第一噴射通道401的最小截面積為S1，第一氣腔311的工作容積為V1，S1/V1＝0.14‰-0.5‰。例如，該旋轉式變容壓縮機100的第一噴射通道401的最小截面積與第一氣腔311的工作容積的S1/V1值可以控制在0.14‰、0.2‰或0.5‰，滿足上述關係式的壓縮機的能效較高，可靠性高。

具體地，該旋轉式變容壓縮機100有兩種工作模式，一種為單缸噴氣工作模式，另一種為雙缸噴氣模式。其中，在單缸噴氣工作模式下，該旋轉式變容壓縮機100的能效要求高，由於噴射通道的最小截面對變容壓縮機影響大，因此，噴射通道的噴氣口的大小猶為關鍵，關係到噴射壓力的調節、冷媒的噴射量大小以及壓縮機回收功的能力是否最佳。若噴射通道的截面積過小，系統噴射量不足，回收功的能力不佳，則壓縮機的能效不高，若噴射通道的截面積過大，容易導致噴射帶液，進入到蒸發器的冷媒量減少，導致能效下降，而且，噴射帶液容易導致泵體的磨損，降低壓縮機的可靠性。因此，如圖3所示，通過試驗獲得的關係曲線圖可知，隨著S1/V1由小變大，該旋轉式變容壓縮機100的能效首先隨著S1/V1值的增大而升高，然後達到平穩狀態，最後隨著S1/V1值的增大而降低。

而如圖4所示，在該發明的一些具體實施方式中，第二噴射通道402的最小截面積為S2，第二氣腔321的工作容積為V2，S2/V2＝0.6‰-3‰。例如第二噴射通道402的最小截面積S2和第二氣腔321的工作容積V2的比值可以為0.6‰、1‰或3‰，這樣，可以最佳化該旋轉式變容壓縮機100的能力和能效。優選地，S2/V2＝1‰-2‰。即經過試驗驗證，S2/V2控制在1‰-2‰之間時，該旋轉式變容壓縮機100的能效更優。

進一步地，第二噴射通道402的最小截面積為S2，第二氣腔321的工作容積為V2，S1/V1≤S2/V2。將該旋轉式變容壓縮機100的第一氣腔311、第二氣腔321、第一噴射通道401和第二噴射通道402滿足上述關係式，可以很好地兼顧該旋轉式變容壓縮機100在各種工況條件下的能力及能效，其中，若將S1/V1設為較小值，在常溫條件下，變容氣缸（第二氣缸32）一般不工作，壓縮機的能效高；在超低溫或超高溫的條件下，第一氣缸31和第二氣缸32同時工作，S2/V2較大，則在這種惡劣工況條件下的噴氣量較大，既可以輸出較大的能力，在極限工況條件下的能效也較高，又可以有效地降低排氣溫度，保證該旋轉式變容壓縮機100的可靠性。

可選地，隔板組件40包括第一隔板41和第二隔板42。具體而言，第一隔板41具有與第一氣腔311導通的第一噴射通道401，第一隔板41和第二隔板42相鄰設在第一氣缸31與第二氣缸32之間，第一隔板41鄰近第一氣缸31設定，第二隔板42具有與第二氣腔321導通的第二噴射通道402，噴射閥50設在第二噴射通道402內。

具體地，如圖1所示，該隔板組件40主要由第一隔板41和第二隔板42組成，其中第一隔板41和第二隔板42均設在第一氣缸31和第二氣缸32之間，第一隔板41鄰近第一氣缸31設定，而第二隔板42鄰近第二氣缸32設定，第一隔板41上設有沿其厚度方向（如圖1所示的上下方向）貫通的第一噴射通道401和沿其長度方向（如圖1所示的左右方向）延伸的充注通道403，第二隔板42上設有沿其厚度方向貫通的第二噴射通道402，並且第二噴射通道402內設有噴射閥50，當噴射閥50打開時，第二噴射通道402可以與充注通道403導通。

該旋轉式變容壓縮機100中，噴射通道的噴氣口與氣腔的連通或關閉主要受制於活塞的運動，其開啟角度和關閉角度（都指活塞或曲軸20的運動角度）影響到噴氣開啟時刻，並且影響到噴氣時長，因此，除了噴射通道的噴氣口的面積會影響到旋轉式變容壓縮機100的能力、能效外，噴氣角度也會影響到該壓縮機的能力和能效。這裡需要說明的是，噴射通道的噴氣口的開啟角度和關閉角度均為相對說法，與設定的起始位置有關，而噴射通道的噴氣口與氣缸導通狀態下，曲軸20或者活塞的轉動角度為噴射通道的噴氣口的開啟角度與關閉角度之差的絕對值。

若開啟角度過前，則會使噴氣口與吸氣口（未示出）連通，使噴入的氣體膨脹過快，甚至是倒流至吸氣口，導致回收功的效果不好，此時會導致冷量低功率高，使得壓縮機能效下降；而開啟角度過後，則會導致補氣量不足，同樣會導致冷量過低，影響到壓縮機的能效；若關閉角度過前，則會導致補氣時間不足，無法很好地回收中壓冷媒，補氣量也不足，壓縮機冷量不高，從而使壓縮機能效不高，如果關閉角度過後，則會導致部分工況中，壓縮腔內的冷媒倒流入噴氣流道，會導致功率上升，冷量下減少，降低壓縮機的能效，因此最佳化噴氣角度十分有必要。

可選地，第一噴射通道401與第一氣腔311導通狀態下，曲軸20的可轉動角度為α，10°≤α≤180°。具體地，當該旋轉式變容壓縮機100在工作過程中，曲軸20沿其中心軸線轉動，而曲軸20的第一偏心軸21上的第一活塞312隨著曲軸20的轉動在第一氣缸31內運轉，由於鄰近第一氣缸31的第一隔板41上設有第一噴射通道401，因此，在運轉過程中，第一活塞312不斷地打開和關閉第一隔板41上的第一噴射通道401。若第一活塞312封堵第一噴射通道401的噴氣口，充注通道403與第一氣腔311不導通，若第一活塞312打開第一噴射通道401的噴氣口，充注通道403與第一氣腔311導通。

如圖5所示，經試驗驗證，該旋轉式變容壓縮機100的常運氣缸（一直在工作，即第一氣缸31）的第一噴射通道401的噴氣口角度開在10°≤α≤180°時，使得該旋轉式變容壓縮機100的能效提高。

優選地，第一噴射通道401與第一氣腔311導通狀態下，曲軸20的可轉動角度為α，30°≤α≤165°。也就是說，第一活塞312從打開第一噴射通道401的噴氣口的位置運轉到關閉第一噴射通道401的噴氣口的位置時，第一活塞312繞曲軸20的中心軸線旋轉的角度為α，其中，α可以為30°、60°、120°或者165°等，通過將第一噴射通道401與第一氣腔311導通狀態下，曲軸20的可轉動角度α控制在上述範圍，補氣量充足，可以提高該旋轉式變容壓縮機100的能效，降低功率。

而第二噴射通道402與第二氣腔321導通狀態下，曲軸20的可轉動角度為β，20°≤β≤200°。

具體地，當該旋轉式變容壓縮機100在工作過程中，曲軸20沿其中心軸線轉動，而曲軸20的第二偏心軸22上的第二活塞322隨著曲軸20的轉動在第二氣缸32內運轉，由於鄰近第二氣缸32的第二隔板42上設有第二噴射通道402，因此，在運轉過程中，第二活塞322不斷地打開和關閉第二隔板42上的第二噴射通道402。若第二活塞322封堵第二噴射通道402的噴氣口，充注通道403與第二氣腔321不導通，若第一活塞312打開第二噴射通道402的噴氣口，充注通道403與第二氣腔321導通。

如圖6所示，該旋轉式變容壓縮機100的變容氣缸（第二氣缸32）在普通工況不工作，而在極限工況（例如超高溫或者超低溫工況）下工作，經試驗驗證，第二噴射通道402的噴氣口角度開在20°≤β≤200°時，該旋轉式變容壓縮機100的能效較高。

優選地，根據該發明的一個實施例，第二噴射通道402與第二氣腔321導通狀態下，曲軸20的可轉動角度為β，30°≤β≤185°。換言之，第二活塞322從打開第二噴射通道402的噴氣口的位置運轉到關閉第二噴射通道402的噴氣口的位置時，第二活塞322繞曲軸20的中心軸線旋轉的角度為β，其中，β可以為30°、60°、120°或者165°等，通過將第二噴射通道402與第二氣腔321導通狀態下，曲軸20的可轉動角度β控制在上述範圍，補氣量充足，可以提高該旋轉式變容壓縮機100的能效，降低功率。

其中，第一噴射通道401關閉時，曲軸20的轉動角度為θ1，第二噴射通道402關閉時，曲軸20的轉動角度為θ2，θ1≤θ2。也就是說，第一活塞312從關閉第一噴射通道401的噴氣口的位置運轉到打開第一噴射通道401的噴氣口的位置時，第一活塞312繞曲軸20的中心軸線旋轉的角度為θ1，而第二活塞322從關閉第二噴射通道402的噴氣口的位置運轉到打開第二噴射通道402的噴氣口的位置時，第二活塞322繞曲軸20的中心軸線旋轉的角度為θ2，並且滿足θ1≤θ2的關係式，這樣可以更好地兼容該旋轉式變容壓縮機100在不同工況條件下的能力和能效。

另外，根據該發明的一個實施例，旋轉式變容壓縮機100還包括兩個軸承，兩個軸承分別設在第一氣缸31和第二氣缸32的兩側，軸承和第二隔板42的鄰近第二氣缸32的一側設有至少一個磁性件（未示出）。

也就是說，該旋轉式變容壓縮機100主要由機殼10、曲軸20、第一氣缸31、第二氣缸32、隔板組件40和兩個軸承組成。具體地，如圖1所示，第一氣缸31的下方設有第一軸承61，而第二氣缸32的上方設有第二軸承62，其中，第二氣缸32的上側或下側設有至少一個磁性件，該磁性件位於第二隔板42與第二氣缸32的下側之間，或者位於第二氣缸32的上側和位於上方的第二軸承62之間。進一步地，第二氣缸32上還設有滑片槽（未示出），滑片槽內設有可滑動地的滑片。

該磁性件可以使滑片更穩定地保持在滑片槽內，避免因內部氣壓波動而產生運動，防止滑片與第二活塞322或第二氣缸32產生碰撞而導致零件損壞，提高該旋轉式變容壓縮機100的可靠性。而第一軸承61和第二軸承62上分別設有一個消音器70，從而降低該旋轉式變容壓縮機100的排氣噪音，提高該旋轉式變容壓縮機100的綜合性能。

如圖2所示，當該旋轉式變容壓縮機100套用在空調系統中時，該空調系統主要由上述實施例所述的旋轉式變容壓縮機100、控制閥210、蒸發器220、閃蒸器230、第一節流閥241、第二節流閥242、冷凝器250和四通閥260組成，其中，該旋轉式變容壓縮機100的兩端分別與控制閥210、閃蒸器230連通，控制閥210還設有高壓通氣管和低壓通氣管，而閃蒸器230的兩端分別與冷凝器250、蒸發器220連通，其中，閃蒸器230與冷凝器250之間設有第一節流閥241，而閃蒸器230與蒸發器220之間設有第二節流閥242，四通閥260具有四個接口，其中兩個接口分別與蒸發器220和冷凝器250相連，另外兩個接口分別與控制閥210的高壓通氣管和低壓通氣管相連。

榮譽表彰

2019年5月16日，《旋轉式變容壓縮機》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。