《新編簡明機修鉗工手冊》一書的出版社是機械工業出版社，作者是楊建新，出版時間是2012-6。
基本介紹
- 作者：楊建新
- ISBN：9787111373797
- 頁數：732
- 定價：58.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2012-6
- 叢書： 簡明系列手冊
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
楊建新主編的《新編簡明機修鉗工手冊》以最新《國家職業技能標準 機修鉗工》為依據，著重介紹中、高級機修鉗工應知應會的基本知識和操作技術。其內容包括機修鉗工基礎知識、機電設備的安裝、常用故障排除、維修工藝及維修實例，同時融入了作者多年從事設備維修工作的實踐經驗。本手冊以圖形實例、數據表格為主，圖文並茂，簡明實用，方便查閱。
《新編簡明機修鉗工手冊》既可作為從事機電設備大修、中修及日常維護保養工作人員的參考工具書，又可作為中、高級機修鉗工崗位培訓和技能鑑定的輔助讀物。
作品目錄
前言
第1章機修鉗工基礎知識1
1.1機械製圖1
1.1.1識圖知識1
1.1.2識圖方法和步驟4
1.1.3基本形體的視圖4
1.1.4幾何公差的基本知識6
1.1.5表面粗糙度的基本知識和標註方法7
1.2極限與配合9
1.2.1公差9
1.2.2配合14
1.2.3常用配合及標註15
1.3金屬材料及熱處理21
1.3.1常用金屬材料21
1.3.2鋼的熱處理27
1.4常用設備及工具32
1.4.1鑽床32
1.4.2電動工具40
1.4.3氣動工具40
第2章量具及量儀46
2.1量具的分類及其使用46
2.1.1通用量具46
2.1.2通用量規和量儀51
2.1.3專用量規和量儀53
2.1.4機械裝配光學測量儀58
2.2幾何公差的檢測原則59
2.2.1與理想要素比較原則59
2.2.2測量坐標原則64
2.2.3測量特徵參數原則69
2.2.4測量跳動原則71
2.2.5控制實效邊界原則73
2.3導軌幾何精度的檢測76
第3章機修鉗工技能要求82
3.1劃線82
3.1.1劃線的基礎知識82
3.1.2箱體劃線93
3.2鏨削、鋸削和銼削99
3.2.1鏨削99
3.2.2鋸削102
3.2.3銼削105
3.3群鑽的刃磨109
3.3.1標準群鑽109
3.3.2專用群鑽114
3.4鑽孔與鉸孔124
3.4.1鑽孔124
3.4.2鉸孔128
3.5刮削130
3.5.1平面刮削130
3.5.2刮研精密方箱134
第4章機械設備安裝工藝136
4.1設備安裝的一般程式136
4.1.1基礎檢查136
4.1.2開箱、就位和找正138
4.1.3初平和二次灌漿141
4.1.4清洗和裝配143
4.1.5精平和固定145
4.1.6試運轉和驗收147
4.2設備安裝準備149
4.2.1設備安裝基礎知識149
4.2.2安裝工程的準備164
4.3設備安裝起重作業165
4.3.1常用吊索和吊具165
4.3.2常用起重機具177
4.3.3常用的手勢指揮信號188
4.4工具機安裝精度檢驗191
4.4.1車床安裝精度檢驗191
4.4.2鑽床安裝精度檢驗201
4.4.3鏜床安裝精度檢驗203
4.4.4磨床安裝精度檢驗209
4.4.5銑床安裝精度檢驗213
4.4.6齒輪加工工具機安裝精度檢驗216
4.4.7刨床、插床、拉床安裝精度檢驗217
第5章通用工具機常見故障排除220
5.1車床220
5.1.1 CA6140型臥式車床220
5.1.2 C5112A型立式車床227
5.1.3 C3361型轉塔車床233
5.1.4半自動車床237
5.2銑床246
5.2.1 X6132型萬能臥式升降台銑床246
5.2.2 X5032型立式升降台銑床254
5.2.3 X8126型萬能工具銑床261
5.3刨床266
5.3.1 B6025型牛頭刨床266
5.3.2 B690型液壓刨床266
5.4鑽床273
5.4.1 Z525型立式鑽床273
5.4.2 Z35型搖臂鑽床276
5.5磨床280
5.5.1 M1432A型萬能外圓磨床280
5.5.2 M7120A型臥軸矩台平面磨床289
5.5.3 M2110型內圓磨床294
5.6鏜床297
5.6.1 T68型臥式鏜床297
5.6.2 TG4132B型單柱坐標鏜床305
5.7齒輪加工工具機309
5.7.1 Y3150型滾齒機309
5.7.2 Y5120型插齒機317
5.7.3 Y236型直齒錐齒刨齒機320
第6章裝配工藝與實例323
6.1裝配工藝規程323
6.1.1裝配過程及方法323
6.1.2裝配前的準備工作326
6.1.3裝配尺寸鏈的計算333
6.1.4裝配工藝規程的制訂340
6.2軸承的裝配工藝344
6.2.1滑動軸承的裝配344
6.2.2滾動軸承的裝配351
6.3傳動機構的裝配358
6.3.1帶傳動機構的裝配358
6.3.2鏈傳動機構的裝配361
6.3.3齒輪傳動機構的裝配363
6.3.4蝸桿傳動機構的裝配369
6.3.5滾珠絲槓的裝配371
6.3.6聯軸器和離合器的裝配376
6.4工具機導軌的裝配379
6.4.1導軌的結構和精度要求379
6.4.2工具機導軌的安裝與檢修381
第7章液壓、氣壓傳動元件與系統檢修387
7.1液壓元件的修理387
7.1.1常用液壓圖形符號387
7.1.2液壓泵的結構、常見故障分析與排除391
7.1.3液壓缸的結構、常見故障分析與排除397
7.1.4液壓控制閥的結構、常見故障分析與排除401
7.2液壓系統安裝、調試和常見故障分析與排除417
7.2.1液壓系統的安裝與調試417
7.2.2液壓系統的常見故障分析與排除423
7.3氣壓傳動系統檢修428
7.3.1氣壓傳動系統基本知識428
7.3.2氣壓傳動系統主要元件的結構、常見故障分析與排除430
7.3.3立式加工中心氣壓傳動控制系統的故障與排除441
第8章傳動機構維修445
8.1常用傳動機構的維修445
8.1.1帶傳動機構的維修445
8.1.2鏈傳動機構的維修447
8.1.3齒輪傳動機構的維修450
8.1.4螺旋傳動機構的維修454
8.2常用減速機構的維修457
8.2.1圓柱齒輪減速機的維修457
8.2.2蝸桿減速器的維修460
8.2.3行星擺線針輪減速器的維修464
第9章機械零部件修復467
9.1常用修複方法467
9.1.1鉗工修復與機械修復467
9.1.2焊接修補472
9.1.3電鍍與刷鍍479
9.1.4粘接與粘塗485
9.1.5修復工藝的選擇490
9.2機械零部件修復494
9.2.1軸的修復494
9.2.2齒輪的修復500
9.2.3軸承的修復505
9.2.4殼體和機體零件的修復513
9.2.5其他零部件的修復518
9.3旋轉零部件的平衡523
9.3.1靜平衡523
9.3.2動平衡532
第10章典型零部件的修理539
10.1車床主軸箱部件的修理539
10.1.1主軸箱部件的結構539
10.1.2主軸箱主要部件的修理步驟547
10.2銑床變速箱及操縱機構的修理553
10.2.1主軸變速箱及操縱機構的裝配與調整553
10.2.2進給變速箱及操縱機構的裝配與調整555
10.3刨床搖桿機構部件的修理561
10.3.1刨床搖桿機構部件的拆裝561
10.3.2刨床搖桿機構組件的修理562
10.4立式鑽床變速箱部件的修理572
10.4.1進給變速箱部件的修理572
10.4.2主軸變速箱部件的修理582
10.5磨床主軸軸承的修理584
10.5.1磨床主軸液壓動壓軸承的修理584
10.5.2磨床主軸液壓靜壓軸承的修理597
10.5.3磨床主軸動靜壓液壓軸承的修理612
第11章數控工具機機械故障的排除618
11.1主傳動機構常見故障的排除618
11.1.1主傳動機構維護的特點618
11.1.2主傳動鏈的故障診斷620
11.2進給系統常見故障的排除625
11.2.1進給系統機械傳動結構的調整與維護625
11.2.2進給系統的故障診斷631
11.3換刀裝置常見故障的排除634
11.3.1換刀裝置的形式及其維護634
11.3.2刀庫與換刀機械手的故障診斷636
11.4其他輔助裝置常見故障的排除639
11.4.1液壓系統的故障診斷639
11.4.2數控工具機氣壓傳動系統的故障診斷647
11.4.3數控迴轉工作檯、尾座及卡盤的故障診斷652
第12章電氣知識656
12.1工具機電氣元器件656
12.1.1常用電氣及其套用656
12.1.2常用符號的含義660
12.2常用控制電路668
12.2.1電動機正反轉控制電路668
12.2.2典型設備的電氣控制668
12.2.3工具機電氣系統的常見故障及排除681
12.3 PLC控制電路常識689
12.3.1 PLC的基本組成689
12.3.2 S7200系列PLC的基本指令696
12.3.3 S7200系列PLC控制電路700
附錄707
附錄A常用字母707
附錄B常用金屬材料熔點708
附錄C主要化學元素符號、相對原子質量和密度708
附錄D法定計量單位及其換算709
附錄E常用數表719
參考文獻731
第1章機修鉗工基礎知識1
1.1機械製圖1
1.1.1識圖知識1
1.1.2識圖方法和步驟4
1.1.3基本形體的視圖4
1.1.4幾何公差的基本知識6
1.1.5表面粗糙度的基本知識和標註方法7
1.2極限與配合9
1.2.1公差9
1.2.2配合14
1.2.3常用配合及標註15
1.3金屬材料及熱處理21
1.3.1常用金屬材料21
1.3.2鋼的熱處理27
1.4常用設備及工具32
1.4.1鑽床32
1.4.2電動工具40
1.4.3氣動工具40
第2章量具及量儀46
2.1量具的分類及其使用46
2.1.1通用量具46
2.1.2通用量規和量儀51
2.1.3專用量規和量儀53
2.1.4機械裝配光學測量儀58
2.2幾何公差的檢測原則59
2.2.1與理想要素比較原則59
2.2.2測量坐標原則64
2.2.3測量特徵參數原則69
2.2.4測量跳動原則71
2.2.5控制實效邊界原則73
2.3導軌幾何精度的檢測76
第3章機修鉗工技能要求82
3.1劃線82
3.1.1劃線的基礎知識82
3.1.2箱體劃線93
3.2鏨削、鋸削和銼削99
3.2.1鏨削99
3.2.2鋸削102
3.2.3銼削105
3.3群鑽的刃磨109
3.3.1標準群鑽109
3.3.2專用群鑽114
3.4鑽孔與鉸孔124
3.4.1鑽孔124
3.4.2鉸孔128
3.5刮削130
3.5.1平面刮削130
3.5.2刮研精密方箱134
第4章機械設備安裝工藝136
4.1設備安裝的一般程式136
4.1.1基礎檢查136
4.1.2開箱、就位和找正138
4.1.3初平和二次灌漿141
4.1.4清洗和裝配143
4.1.5精平和固定145
4.1.6試運轉和驗收147
4.2設備安裝準備149
4.2.1設備安裝基礎知識149
4.2.2安裝工程的準備164
4.3設備安裝起重作業165
4.3.1常用吊索和吊具165
4.3.2常用起重機具177
4.3.3常用的手勢指揮信號188
4.4工具機安裝精度檢驗191
4.4.1車床安裝精度檢驗191
4.4.2鑽床安裝精度檢驗201
4.4.3鏜床安裝精度檢驗203
4.4.4磨床安裝精度檢驗209
4.4.5銑床安裝精度檢驗213
4.4.6齒輪加工工具機安裝精度檢驗216
4.4.7刨床、插床、拉床安裝精度檢驗217
第5章通用工具機常見故障排除220
5.1車床220
5.1.1 CA6140型臥式車床220
5.1.2 C5112A型立式車床227
5.1.3 C3361型轉塔車床233
5.1.4半自動車床237
5.2銑床246
5.2.1 X6132型萬能臥式升降台銑床246
5.2.2 X5032型立式升降台銑床254
5.2.3 X8126型萬能工具銑床261
5.3刨床266
5.3.1 B6025型牛頭刨床266
5.3.2 B690型液壓刨床266
5.4鑽床273
5.4.1 Z525型立式鑽床273
5.4.2 Z35型搖臂鑽床276
5.5磨床280
5.5.1 M1432A型萬能外圓磨床280
5.5.2 M7120A型臥軸矩台平面磨床289
5.5.3 M2110型內圓磨床294
5.6鏜床297
5.6.1 T68型臥式鏜床297
5.6.2 TG4132B型單柱坐標鏜床305
5.7齒輪加工工具機309
5.7.1 Y3150型滾齒機309
5.7.2 Y5120型插齒機317
5.7.3 Y236型直齒錐齒刨齒機320
第6章裝配工藝與實例323
6.1裝配工藝規程323
6.1.1裝配過程及方法323
6.1.2裝配前的準備工作326
6.1.3裝配尺寸鏈的計算333
6.1.4裝配工藝規程的制訂340
6.2軸承的裝配工藝344
6.2.1滑動軸承的裝配344
6.2.2滾動軸承的裝配351
6.3傳動機構的裝配358
6.3.1帶傳動機構的裝配358
6.3.2鏈傳動機構的裝配361
6.3.3齒輪傳動機構的裝配363
6.3.4蝸桿傳動機構的裝配369
6.3.5滾珠絲槓的裝配371
6.3.6聯軸器和離合器的裝配376
6.4工具機導軌的裝配379
6.4.1導軌的結構和精度要求379
6.4.2工具機導軌的安裝與檢修381
第7章液壓、氣壓傳動元件與系統檢修387
7.1液壓元件的修理387
7.1.1常用液壓圖形符號387
7.1.2液壓泵的結構、常見故障分析與排除391
7.1.3液壓缸的結構、常見故障分析與排除397
7.1.4液壓控制閥的結構、常見故障分析與排除401
7.2液壓系統安裝、調試和常見故障分析與排除417
7.2.1液壓系統的安裝與調試417
7.2.2液壓系統的常見故障分析與排除423
7.3氣壓傳動系統檢修428
7.3.1氣壓傳動系統基本知識428
7.3.2氣壓傳動系統主要元件的結構、常見故障分析與排除430
7.3.3立式加工中心氣壓傳動控制系統的故障與排除441
第8章傳動機構維修445
8.1常用傳動機構的維修445
8.1.1帶傳動機構的維修445
8.1.2鏈傳動機構的維修447
8.1.3齒輪傳動機構的維修450
8.1.4螺旋傳動機構的維修454
8.2常用減速機構的維修457
8.2.1圓柱齒輪減速機的維修457
8.2.2蝸桿減速器的維修460
8.2.3行星擺線針輪減速器的維修464
第9章機械零部件修復467
9.1常用修複方法467
9.1.1鉗工修復與機械修復467
9.1.2焊接修補472
9.1.3電鍍與刷鍍479
9.1.4粘接與粘塗485
9.1.5修復工藝的選擇490
9.2機械零部件修復494
9.2.1軸的修復494
9.2.2齒輪的修復500
9.2.3軸承的修復505
9.2.4殼體和機體零件的修復513
9.2.5其他零部件的修復518
9.3旋轉零部件的平衡523
9.3.1靜平衡523
9.3.2動平衡532
第10章典型零部件的修理539
10.1車床主軸箱部件的修理539
10.1.1主軸箱部件的結構539
10.1.2主軸箱主要部件的修理步驟547
10.2銑床變速箱及操縱機構的修理553
10.2.1主軸變速箱及操縱機構的裝配與調整553
10.2.2進給變速箱及操縱機構的裝配與調整555
10.3刨床搖桿機構部件的修理561
10.3.1刨床搖桿機構部件的拆裝561
10.3.2刨床搖桿機構組件的修理562
10.4立式鑽床變速箱部件的修理572
10.4.1進給變速箱部件的修理572
10.4.2主軸變速箱部件的修理582
10.5磨床主軸軸承的修理584
10.5.1磨床主軸液壓動壓軸承的修理584
10.5.2磨床主軸液壓靜壓軸承的修理597
10.5.3磨床主軸動靜壓液壓軸承的修理612
第11章數控工具機機械故障的排除618
11.1主傳動機構常見故障的排除618
11.1.1主傳動機構維護的特點618
11.1.2主傳動鏈的故障診斷620
11.2進給系統常見故障的排除625
11.2.1進給系統機械傳動結構的調整與維護625
11.2.2進給系統的故障診斷631
11.3換刀裝置常見故障的排除634
11.3.1換刀裝置的形式及其維護634
11.3.2刀庫與換刀機械手的故障診斷636
11.4其他輔助裝置常見故障的排除639
11.4.1液壓系統的故障診斷639
11.4.2數控工具機氣壓傳動系統的故障診斷647
11.4.3數控迴轉工作檯、尾座及卡盤的故障診斷652
第12章電氣知識656
12.1工具機電氣元器件656
12.1.1常用電氣及其套用656
12.1.2常用符號的含義660
12.2常用控制電路668
12.2.1電動機正反轉控制電路668
12.2.2典型設備的電氣控制668
12.2.3工具機電氣系統的常見故障及排除681
12.3 PLC控制電路常識689
12.3.1 PLC的基本組成689
12.3.2 S7200系列PLC的基本指令696
12.3.3 S7200系列PLC控制電路700
附錄707
附錄A常用字母707
附錄B常用金屬材料熔點708
附錄C主要化學元素符號、相對原子質量和密度708
附錄D法定計量單位及其換算709
附錄E常用數表719
參考文獻731
