《數控銑削工藝與編程》是2013年10月人民郵電出版社出版的圖書，作者是胡翔雲、龔善林、馮邦軍。
基本介紹
- 中文名：數控銑削工藝與編程
- 作者：胡翔雲、龔善林、馮邦軍
- ISBN：9787115317049
- 頁數：256頁
- 定價：36元
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2013年10月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書以FANUC 0i數控系統、華中數控系統為主，將SINUMERIK 802D數控系統作為拓展學習任務進行介紹。全書以“模組”為教學單元組織教學內容，採取任務驅動模式編排，相關單元中安排了“課堂討論”等小組活動內容，各學習模組後安排有習題，以體現學、思、知、行的統一。模組一為數控加工工藝基礎，模組二為數控編程基礎，模組三為平面銑削工藝與編程，模組四為槽與型腔銑削工藝與編程，模組五為孔加工工藝與編程，模組六為曲面加工工藝與編程，模組七為三軸與多軸加工中心銑削工藝與編程，模組八為數控銑床及加工中心操作。
本書將數控編程與工藝分析緊密結合，以實際工作任務為載體，穿插介紹刀具、夾具的特點及使用方法。不僅包括一般立式銑床/加工中心編程與操作，還包括多軸編程、臥式加工中心編程、簡易工裝設計、系統變數在編程中的套用等知識和技能。書中作為知識載體的實例，既能貫穿章節主要知識、技能點，又不太複雜，便於教學實施。
本書適用於高等職業教育數控、模具、機制和機電一體化專業的教學用書，也可作為職業技能鑑定培訓的“雙證”教材，還可用於本科院校數控加工實訓指導書。
圖書目錄
模組一 數控加工工藝基礎 1
任務一 認識數控銑削設備 1
一、數控銑床及其適用範圍 1
(一)數控銑床的分類 1
(二)數控銑床的結構 3
(三)數控銑床適宜的加工對象 3
二、加工中心及其適用範圍 4
(一)加工中心的分類 5
(二)加工中心適宜的加工對象 6
任務二 學習數控加工基本工藝 7
一、數控加工工藝的主要內容及工藝檔案 8
(一)數控加工工藝主要內容 8
(二)數控加工工藝檔案 8
二、數控銑削加工工序 11
(一)數控加工階段的確定 11
(二)數控銑削加工順序的安排 11
(三)數控加工工序的劃分 12
三、刀具及切削用量選擇原則 12
(一)刀具選用原則 12
(二)切削用量選用原則 13
任務三 數控銑削加工中零件的裝夾 14
一、工件的裝夾找正方式 14
二、用機用平口虎鉗裝夾工件 16
三、用壓板裝夾工件 20
四、用卡盤裝夾工件 21
五、用直角鐵(彎板)裝夾工件 21
六、用軸用虎鉗裝夾工件 22
七、定中心裝夾工件 22
模組二 數控編程基礎 27
任務一 數控編程概述 27
一、插補的概念 27
二、刀位點、對刀點、換刀點與刀具補償的概念 27
(一)刀位點 27
(二)對刀點和換刀點位置的確定 28
(三)刀具位置補償 28
三、數控加工程式結構及程式編制方法 29
任務二 認識數控工具機坐標系 31
一、數控工具機坐標系統 31
二、工具機坐標系、工具機零點和工具機參考點 32
(一)工具機坐標系與工具機零點 32
(二)工具機參考點與工具機行程開關 32
(三)工具機回參考點與工具機坐標系的建立 32
三、工件坐標系和程式原點 33
任務三 學習數控銑床基本編程指令 34
一、數控系統功能指令 34
(一)準備功能與輔助功能 34
(二)進給功能、主軸功能、刀具功能 35
二、工件坐標系設定指令G92 35
三、工件坐標系選擇指令G54～G59 36
四、坐標平面選擇指令G17～G19 36
五、坐標指令G90與增量坐標指令G91 37
六、單位設定指令 37
七、點位控制指令G00 37
八、直線插補指令G01 38
九、圓弧插補及螺旋線進給指令G02/G03 39
十、暫停指令G04 43
十一、輔助功能指令 44
任務四 拓展知識一：SINUMERIK 802D sl數控系統基本編程指令 45
模組三 平面銑削工藝與編程 50
任務一 熟悉平面銑削的基本工藝 50
一、平面銑削方法 50
(一)周銑與端銑 50
(二)逆銑和順銑 51
(三)固定斜角平面銑削方法 53
(四)平面銑削的進給路線 53
二、平面銑削刀具選擇 54
(一)面銑刀 54
(二)立銑刀 56
任務二 銑削台階面 58
任務三 銑削板狀零件周邊輪廓 60
一、刀具半徑補償指令 61
二、刀具長度補償指令 64
任務四 平面輪廓銑削工藝分析與編程實例 65
任務五 拓展知識：SINUMERIK 802D sl數控系統的刀具補償指令 68
模組四 槽和型腔銑削工藝與編程 72
任務一 熟悉槽和型腔加工工藝 72
一、溝槽的加工 72
(一)直角溝槽的銑削 72
(二)鍵槽的銑削方法 73
(三)T形槽的銑削 74
二、型腔加工 75
(一)內輪廓加工的進刀和退刀 75
(二)型腔的銑削方法 75
三、型腔加工中的下刀方式 77
(一)垂直下刀 77
(二)螺旋下刀 78
(三)斜線下刀 78
任務二 學習簡化編程指令及其用法 80
一、子程式的套用 80
二、比例縮放功能指令 84
三、鏡像功能指令 85
四、旋轉變換指令 87
五、極坐標編程指令 88
(一)FANUC 0i數控系統的極坐標編程指令 89
(二)HNC-21M數控系統極坐標編程指令 89
任務三 利用簡化編程指令編制三叉型腔零件加工程式 90
任務四 拓展知識：SINUMERIK 802D sl的極坐標及簡化編程指令 94
模組五 孔加工工藝與編程 100
任務一 熟悉孔加工工藝 100
一、孔加工方法的選擇 100
二、孔加工常用切削用量 109
三、孔加工方法的選擇 111
四、孔加工進給路線 112
(一)確定XY平面內的進給路線 112
(二)確定Z向(軸向)的進給路線 113
任務二 孔加工固定循環及其套用 114
一、孔加工固定循環一般格式 114
二、高速深孔鑽削循環指令G73(啄鑽) 115
三、深孔鑽削循環指令G83 116
四、鑽孔循環指令G81與G82 116
五、攻絲循環指令G84與攻反絲循環指令G74 116
六、精鏜孔循環指令G85與精鏜階梯孔循環指令G89 117
七、精鏜孔循環指令G76與反鏜孔循環指令G87 117
八、鏜孔循環指令G86與G88 118
九、孔加工固定循環套用實例 118
任務三 模板零件加工工藝分析與編程 120
任務四 拓展知識：SINUMERIK 802D sl的固定循環指令 125
一、鑽孔，鑽中心孔CYCLE81 126
二、鑽中心孔CYCLE82 126
三、深度鑽孔CYCLE83 126
四、剛性攻絲CYCLE84 127
五、帶補償夾具攻螺紋CYCLE840 128
六、鉸孔1(鏜孔1)CYCLE85 128
七、鏜孔(鏜孔2)CYCLE86 129
八、鉸孔2(鏜孔3)CYCLE87 129
九、鏜孔時可以停止(鏜孔4)CYCLE88 130
十、鏜孔時可以停止2(鏜孔5)CYCLE89 130
模組六 曲面加工工藝與編程 135
任務一 學習曲面加工基本工藝 135
一、直紋面加工 135
二、規則曲面的加工 136
三、空間輪廓表面的加工 136
任務二 學習宏程式基本知識 137
一、變數及其運算 138
二、轉移和循環語句 139
三、用戶宏調用指令 140
任務三 宏程式在數控銑削加工中的套用 142
一、宏程式在規則曲面加工中的套用 142
二、宏程式在零件倒圓角中的套用 144
三、宏程式在自動報警中的套用 146
任務四 拓展知識：SINUMERIK 802D sl系統用戶宏程式 147
一、R參數 147
二、賦值 148
三、算術運算 148
四、程式跳轉 149
五、參數在編程中的賦值方法 150
模組七 三軸與多軸加工中心銑削工藝與編程 154
任務一 在三軸加工中心加工 154
一、回參考點控制指令G28/G29 155
(一)自動返回參考點指令G28 155
(二)自動從參考點返回指令G29 156
二、加工中心的換刀 156
(一)加工中心的換刀形式 156
(二)加工中心的主軸準停 157
(三)加工中心換刀指令 158
三、三軸加工中心數控加工實例 160
任務二 在四軸立式加工中心上加工 165
一、多軸編程概述 165
二、多面體的數控編程與加工 166
任務三 在四軸臥式加工中心上加工 172
一、臥式加工中心與立式加工中心的區別 172
二、自動托盤交換裝置(APC) 173
三、四軸臥式加工中心編程實例 175
模組八 數控銑床及加工中心操作 181
任務一 熟悉數控銑床/加工中心操作與維護保養規程 181
一、數控銑床/加工中心安全操作規程 181
(一)文明生產 181
(二)安全操作規程 181
二、數控銑床/加工中心的維護與保養 183
(一)定期檢查 183
(二)維修保養 183
任務二 操作FANUC系統數控銑床/加工中心 185
一、認識工具機面板 185
二、數控銑床/加工中心的手動操作 191
三、用MDI鍵盤創建數控加工程式 194
四、編輯程式 196
五、對刀操作 197
六、設定和顯示刀具偏置補償值 201
七、檢查數控程式 201
八、試切削 202
九、運行數控程式 202
任務三 操作SINUMERIK 802D sl數控銑床/加工中心 204
一、認識工具機操作面板及數控系統操作面板 204
二、認識SINUMERIK 802D sl系統顯示螢幕的劃分及其功能 205
三、SINUMERIK 802D sl數控銑床/加工中心的操作方法 206
任務四 HNC-21M數控銑床的操作 217
一、數控銑床操作面板 217
二、手動操作 218
三、MDI操作 219
四、坐標係數據設定 219
五、刀具庫及刀具參數的輸入 220
任務五 使用對刀工具對刀 221
一、以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 221
二、以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 223
任務六 學習設定加工中心刀具長度補償的方法 224
一、預先設定刀具長度的方法 224
二、用接觸測量法測量刀具長度的方法 226
三、基準刀方法 226
任務七 設定加工中心刀具長度補償訓練 226
一、刀具長度補償的測量方法 226
二、設定加工中心刀具長度補償 227
附錄1 FANUC 0i MC系統常用G代碼 230
附錄2 SINUMERIK 802D sl系統常用G代碼 232
附錄3 HNC-21M數控系統準備功能一覽表 233
附錄4 數控銑工國家職業標準 235
附錄5 加工中心操作工國家職業標準 245
參考文獻 256
