《數控加工工藝與編程（第3版）》是2018年1月電子工業出版社出版的圖書，作者是程俊蘭、盧良旺。
基本介紹
- 書名：數控加工工藝與編程（第3版）
- 作者：程俊蘭、盧良旺
- ISBN：9787121330889
- 頁數：292頁
- 定價：49.9元
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2018年1月
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書詳細闡述和地遙狼分析了數控加工最新技術的套用成果，精心挑選了當今主流數控系統作為典型實例。本記雄斷書內容重點突出，取材新穎，圖文結合，實例豐富，匯集了許多編程技術經驗，並強調知識的綜合套用，拓寬知識面。書中所選實例具有較強的實用性和代表性，讀者可以舉一反三，是一本針對性和實用性較強的教祖請材。本書共分7章，第1章數控加工工藝基礎，第2章數控編程基礎，第3章數控車削工藝與編程，第4章數控銑床和加工中心工藝與編程頸地擔，第5章宏程式設計，第6章典型零件工藝設計綜合實例，第7章計算機輔助自動編程技術。本書可作為數控技術套用專業、機電一體化專業、機械製造及自動化專業、模具設計與製造專業、計算機輔助設計與製造專業的教學用書、專業教材，也可供有關工程技術人員和數控工具機操作人員學習、參考和培訓之用。
圖書目錄
目 錄
第1章 數控加工工藝基礎 （1）
1.1 數控加工 （1）
1.1.1 數控加工過程 （1）
1.1.2 數控加工的特點 （2）
1.1.3 數控加工的發展趨勢 （3）
1.2 數控加工工藝 （5）
1.2.1 數控加工工藝的特點 （5）
1.2.2 數控加工工藝的主要內容 （6）
1.2.3 數控加工工藝系統 （7）
1.3 機械加工精度 （8）
1.3.1 影響機械加工精度的主要因素 （9）
1.3.2 提高機械加工精度的工藝措施 （9）
1.4 機械加工表面質量 （10）
1.4.1 機械加工表面質量的含義 （10）
1.4.2 提高機淚只煉膠械加工表面質量的工藝措施 （11）
1.5 數控加工的工藝基礎 （13）
1.5.1 數控加工的切削基礎 （13）
1.5.2 工件材料的分類與性能 （15）
1.5.3 毛坯的種類與選擇 （16）
1.5.4 加工餘量的確定 （17）
1.5.5 基準的概念與選擇 （18）
1.5.6 常見定位方式及定位元件 （20）
1.5.7 工件的夾緊 （28）
1.5.8 工具機夾具 （30）
1.6 數控加工用刀具 （35）
1.6.1 刀具材料的成分組成和選用 （36）
1.6.2 數控車削刀具 （37）
1.6.3 數控車削用工具系統 （44）
1.6.4 數控銑床與加工中心刀具 （45）
1.6.5 銑削刀具的選擇 （50）
1.6.6 數控銑削用工具系統 （54）
1.6.7 高速銑削及其工具系統 （58）
1.7 數控加工工藝分析與設計 （60）
1.7.1 數控加工工藝分析 （60）
1.7.2 數控加工工藝促全格設計 （62）
1.7.3 數控加工工藝檔案的編寫 （69）
複習思考題1 （73）
第2章 數控編程基礎 （74）
2.1 數控程式編制內容與方法 （74）
2.1.1 數控程式編制內容 （74）
2.1.2 數控程式編制方法 （77）
2.2 數控工具機坐標系 （78）
2.2.1 坐標系及運動歸灑雅體方向規定 （78）
2.2.2 坐標軸及方向規定 （79）
2.2.3 工件坐標系 （80）
2.2.4 坐標系的建立 （81）
2.2.5 絕對坐標編程與增量坐標編程 （83）
2.3 數控編程中的數學處理 （84）
2.3.1 基點和節點的坐標計算 （84）
2.3.2 刀位點軌跡計算 （85）
2.4 程式結構與格式 （85）
2.4.1 程式的組成與格式 （85）
2.4.2 程式段的組成與格式 （87）
2.4.3 程式字的格式 （87）
2.4.4 主程式、子程式與用戶宏程式 （88）
2.5 基本指令功能 （89）
2.5.1 模態代碼、單段有效代碼 （89）
2.5.2 尺寸字 （89）
2.5.3 準備功能 （90）
2.5.4 進給功能 （90）
2.5.5 主軸轉速功能 （91）
2.5.6 刀具功能 （91）
2.5.7 輔助功能 （91）
複習思考題2 （93）
第3章 數控車削工藝與編程 （94）
3.1 數控車床的工藝特點 （94）
3.1.1 數控車床的分類 （94）
3.1.2 數控車床的結構特點 （95）
3.1.3 數控車削加工的工藝特點 （96）
3.2 數控車削加工工藝分析 （96）
3.2.1 數控車削加工的主要對象 （96）
3.2.2 數控車削進給路線的確定 （97）
3.3 數控車削加工中的對刀 （102）
3.3.1 對刀方法 （102）
3.3.2 對刀實例 （103）
3.4 數控車床程式編制 （104）
3.4.1 G功能代碼 （104）
3.4.2 M功能代碼 （106）
3.4.3 數控車床的編程特點 （107）
3.4.4 F、S、T功能代碼 （108）
3.4.5 坐標系設定 （109）
3.4.6 絕對尺寸與增量尺寸輸入方式 （110）
3.4.7 參考點返回（G28、G30） （111）
3.4.8 坐標運動與進給（G00～G04） （111）
3.4.9 螺紋加工（G32、G34） （115）
3.4.10 刀具補償 （117）
3.4.11 固定循環（G90、G92、G94、G70～G73、G76） （120）
3.5 數控車床編程實例 （130）
複習思考題3 （139）
第4章 數控銑床和加工中心工藝與編程 （142）
4.1 數控銑床與加工中心的特點 （142）
4.1.1 數控銑床與加工中心分類 （142）
4.1.2 數控銑床與加工中心的結構特點 （145）
4.1.3 數控銑削的工藝特點 （145）
4.2 數控銑床和加工中心加工工藝分析 （146）
4.2.1 數控銑削的適用對象 （146）
4.2.2 加工中心的主要加工對象 （148）
4.2.3 數控銑床加工工藝分析 （150）
4.2.4 數控銑削及加工中心的走刀路線確定 （152）
4.2.5 數控銑削加工切削用量的確定 （156）
4.3 數控銑床與加工中心的對刀 （161）
4.3.1 機外對刀儀 （161）
4.3.2 機內Z向對刀 （161）
4.3.3 X、Y向對刀 （162）
4.4 數控銑床與加工中心程式編制 （165）
4.4.1 G功能 （165）
4.4.2 M代碼 （166）
4.4.3 坐標平面指令（G17～G19） （167）
4.4.4 基本移動指令（G00～G03） （167）
4.4.5 程式暫停（G04） （172）
4.4.6 刀具與刀具補償（G40～G44、G49） （173）
4.4.7 極坐標編程（G15、G16） （178）
4.4.8 子程式（M98、M99） （179）
4.4.9 比例縮放指令（G50、G51） （181）
4.4.10 坐標系旋轉指令（G68、G69） （183）
4.4.11 可程式鏡像指令（G51.1、G50.1） （185）
4.4.12 參考點指令（G27～G30） （186）
4.4.13 固定循環（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （187）
4.5 加工中心實例 （198）
複習思考題4 （206）
第5章 宏程式設計 （209）
5.1 變數 （209）
5.1.1 變數及其引用 （209）
5.1.2 變數的類型 （210）
5.2 變數的運算 （211）
5.3 程式結構 （214）
5.4 宏程式調用 （216）
5.4.1 宏程式的調用與返回 （216）
5.4.2 變數與地址（自變數）的對應關係 （216）
5.4.3 本級變數 （217）
5.5 宏程式套用舉例 （218）
5.5.1 鑽孔類零件 （218）
5.5.2 非圓曲線輪廓類零件 （221）
5.5.3 曲面加工類零件 （223）
5.5.4 車削橢圓手柄 （226）
5.5.5 銑削旋鈕手柄凹模 （231）
複習思考題5 （235）
第6章 典型零件工藝設計綜合實例 （237）
6.1 連線套的加工工藝設計 （237）
6.1.1 零件圖工藝分析 （238）
6.1.2 工藝設計 （238）
6.2 蓋板零件的加工工藝設計 （244）
6.2.1 零件圖工藝分析 （244）
6.2.2 工藝設計 （245）
6.3 平面槽形凸輪的加工工藝設計 （247）
6.3.1 零件圖工藝分析 （248）
6.3.2 工藝設計 （248）
6.4 箱體零件的數控加工工藝設計 （252）
6.4.1 零件圖工藝分析 （252）
6.4.2 工藝設計 （253）
6.5 車銑複合零件的數控加工工藝設計 （256）
6.5.1 零件圖工藝分析 （256）
6.5.2 工藝設計 （257）
6.6 配合件的數控車削工藝設計 （259）
6.6.1 配合件的加工方法 （260）
6.6.2 內、外錐配合件加工工藝設計 （260）
第7章 計算機輔助自動編程技術 （264）
7.1 基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程簡述 （264）
7.1.1 互動式圖形自動編程的基本步驟 （265）
7.1.2 互動式圖形自動編程的特點 （266）
7.1.3 典型的CAD/CAM軟體 （266）
7.2 計算機輔助自動編程的幾何造型 （269）
7.3 計算機輔助自動編程的開發 （270）
附錄A 常用切削用量選擇參考表 （280）
1.6.6 數控銑削用工具系統 （54）
1.6.7 高速銑削及其工具系統 （58）
1.7 數控加工工藝分析與設計 （60）
1.7.1 數控加工工藝分析 （60）
1.7.2 數控加工工藝設計 （62）
1.7.3 數控加工工藝檔案的編寫 （69）
複習思考題1 （73）
第2章 數控編程基礎 （74）
2.1 數控程式編制內容與方法 （74）
2.1.1 數控程式編制內容 （74）
2.1.2 數控程式編制方法 （77）
2.2 數控工具機坐標系 （78）
2.2.1 坐標系及運動方向規定 （78）
2.2.2 坐標軸及方向規定 （79）
2.2.3 工件坐標系 （80）
2.2.4 坐標系的建立 （81）
2.2.5 絕對坐標編程與增量坐標編程 （83）
2.3 數控編程中的數學處理 （84）
2.3.1 基點和節點的坐標計算 （84）
2.3.2 刀位點軌跡計算 （85）
2.4 程式結構與格式 （85）
2.4.1 程式的組成與格式 （85）
2.4.2 程式段的組成與格式 （87）
2.4.3 程式字的格式 （87）
2.4.4 主程式、子程式與用戶宏程式 （88）
2.5 基本指令功能 （89）
2.5.1 模態代碼、單段有效代碼 （89）
2.5.2 尺寸字 （89）
2.5.3 準備功能 （90）
2.5.4 進給功能 （90）
2.5.5 主軸轉速功能 （91）
2.5.6 刀具功能 （91）
2.5.7 輔助功能 （91）
複習思考題2 （93）
第3章 數控車削工藝與編程 （94）
3.1 數控車床的工藝特點 （94）
3.1.1 數控車床的分類 （94）
3.1.2 數控車床的結構特點 （95）
3.1.3 數控車削加工的工藝特點 （96）
3.2 數控車削加工工藝分析 （96）
3.2.1 數控車削加工的主要對象 （96）
3.2.2 數控車削進給路線的確定 （97）
3.3 數控車削加工中的對刀 （102）
3.3.1 對刀方法 （102）
3.3.2 對刀實例 （103）
3.4 數控車床程式編制 （104）
3.4.1 G功能代碼 （104）
3.4.2 M功能代碼 （106）
3.4.3 數控車床的編程特點 （107）
3.4.4 F、S、T功能代碼 （108）
3.4.5 坐標系設定 （109）
3.4.6 絕對尺寸與增量尺寸輸入方式 （110）
3.4.7 參考點返回（G28、G30） （111）
3.4.8 坐標運動與進給（G00～G04） （111）
3.4.9 螺紋加工（G32、G34） （115）
3.4.10 刀具補償 （117）
3.4.11 固定循環（G90、G92、G94、G70～G73、G76） （120）
3.5 數控車床編程實例 （130）
複習思考題3 （139）
第4章 數控銑床和加工中心工藝與編程 （142）
4.1 數控銑床與加工中心的特點 （142）
4.1.1 數控銑床與加工中心分類 （142）
4.1.2 數控銑床與加工中心的結構特點 （145）
4.1.3 數控銑削的工藝特點 （145）
4.2 數控銑床和加工中心加工工藝分析 （146）
4.2.1 數控銑削的適用對象 （146）
4.2.2 加工中心的主要加工對象 （148）
4.2.3 數控銑床加工工藝分析 （150）
4.2.4 數控銑削及加工中心的走刀路線確定 （152）
4.2.5 數控銑削加工切削用量的確定 （156）
4.3 數控銑床與加工中心的對刀 （161）
4.3.1 機外對刀儀 （161）
4.3.2 機內Z向對刀 （161）
4.3.3 X、Y向對刀 （162）
4.4 數控銑床與加工中心程式編制 （165）
4.4.1 G功能 （165）
4.4.2 M代碼 （166）
4.4.3 坐標平面指令（G17～G19） （167）
4.4.4 基本移動指令（G00～G03） （167）
4.4.5 程式暫停（G04） （172）
4.4.6 刀具與刀具補償（G40～G44、G49） （173）
4.4.7 極坐標編程（G15、G16） （178）
4.4.8 子程式（M98、M99） （179）
4.4.9 比例縮放指令（G50、G51） （181）
4.4.10 坐標系旋轉指令（G68、G69） （183）
4.4.11 可程式鏡像指令（G51.1、G50.1） （185）
4.4.12 參考點指令（G27～G30） （186）
4.4.13 固定循環（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （187）
4.5 加工中心實例 （198）
複習思考題4 （206）
第5章 宏程式設計 （209）
5.1 變數 （209）
5.1.1 變數及其引用 （209）
5.1.2 變數的類型 （210）
5.2 變數的運算 （211）
5.3 程式結構 （214）
5.4 宏程式調用 （216）
5.4.1 宏程式的調用與返回 （216）
5.4.2 變數與地址（自變數）的對應關係 （216）
5.4.3 本級變數 （217）
5.5 宏程式套用舉例 （218）
5.5.1 鑽孔類零件 （218）
5.5.2 非圓曲線輪廓類零件 （221）
5.5.3 曲面加工類零件 （223）
5.5.4 車削橢圓手柄 （226）
5.5.5 銑削旋鈕手柄凹模 （231）
複習思考題5 （235）
第6章 典型零件工藝設計綜合實例 （237）
6.1 連線套的加工工藝設計 （237）
6.1.1 零件圖工藝分析 （238）
6.1.2 工藝設計 （238）
6.2 蓋板零件的加工工藝設計 （244）
6.2.1 零件圖工藝分析 （244）
6.2.2 工藝設計 （245）
6.3 平面槽形凸輪的加工工藝設計 （247）
6.3.1 零件圖工藝分析 （248）
6.3.2 工藝設計 （248）
6.4 箱體零件的數控加工工藝設計 （252）
6.4.1 零件圖工藝分析 （252）
6.4.2 工藝設計 （253）
6.5 車銑複合零件的數控加工工藝設計 （256）
6.5.1 零件圖工藝分析 （256）
6.5.2 工藝設計 （257）
6.6 配合件的數控車削工藝設計 （259）
6.6.1 配合件的加工方法 （260）
6.6.2 內、外錐配合件加工工藝設計 （260）
第7章 計算機輔助自動編程技術 （264）
7.1 基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程簡述 （264）
7.1.1 互動式圖形自動編程的基本步驟 （265）
7.1.2 互動式圖形自動編程的特點 （266）
7.1.3 典型的CAD/CAM軟體 （266）
7.2 計算機輔助自動編程的幾何造型 （269）
7.3 計算機輔助自動編程的開發 （270）
附錄A 常用切削用量選擇參考表 （280）
