技術參數
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| YAG750W光電轉換率4%,波長能量/脈衝(mJ)1064nm,40mJ重複率1-1000Hz,532nm<’2>,0mJ脈衝寬度25ns,355nm5mJ |
| YAG雷射器1.0±0.2原始光斑直徑YAG雷射器2.0±1mm |
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| 多達256層分色切割,不同顏色可控制不同速度、能量、順序等參數 |
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| X 直線電機傳動,光柵尺定位,全閉環控制;Y線電機傳動,光柵尺定位,全閉環控制;Z軸直線電機驅動,光柵尺定位,全閉環控制;直線導軌(UP級)、伺服電機、直線電機為進口品牌;二維高精度全閉環工作機構技術指標; |
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| 正版zhengtian專用繪圖軟體、AutoCad、CorelDraw、Photoshop、CAXA等 |
| 正版zhengtian驅動程式採用獨特的智慧型預測算法和改進型的控制算法,基於Widows的驅動程式提供豐富的功能,將設備視為windows的標準印表機,可加掛在Word、Coreldraw、Photoshop、Autocad、CAXA等多種排版軟體上直接輸出,使用更加方便。自主研發路徑最佳化系統,可使加工效率提高30%-50%。 |
| 嵌入式運控平台,超大存儲系統,能同時存儲99個檔案,數據處理速度高,及時處理及時輸出,可進行人機對話,參數設定可在控制臺界面操作。 |
| 強制水冷保護系統;水溫安全控制系統;溫控自動報警系統;工作艙封閉作業模式; |
| USB傳輸,可實現1對多,多對1控制,支持區域網路輸出,可脫機使用。 |
| 噪音低、精度高、速度快、可加工金屬材料,45號不鏽鋼≤4 |
切割頭特點
2)適用於雷射功率在1000W以下的雷射切割系統。
3)噴嘴間隙隨動系統可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm,回響時間小於5ms,控制精度0.1mm。
4)獨立、完善的Z軸功能,焦點位置可調。並具有自動/手動工作模式、上升/下降點動控制、自動跟蹤/自動復位功能、多種間隙設定方式、
伺服驅動器零漂抑制功能。
5)完善的數控接口可以方便地與大多數控制器連線使用。通過工具機控制器或切割程式控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關閉和回零。
6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。
7)有噴嘴冷卻設計,可以用於高氣壓切割。
8)有超程保護、碰撞保護及斷線保護。
結構介紹
自浮式雷射切割頭的組成部分有:噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。
1)噴嘴:噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反覆試驗,獲得了一系列最佳數據,可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。
2)聚焦透鏡:
雷射切割機利用雷射束的能量進行切割,必須把雷射器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論,焦點處
功率密度最高。透鏡焦距越長,焦點光斑越大,功率密度越低,但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5%的兩光斑間距,在切割中也稱有效切割範圍),操作容許度大。5英寸透鏡的有效範圍大於3英寸透鏡。這就是為什麼說中長焦透鏡適合於厚板切割,並對跟蹤系統的間距穩定度要求較低,但要求雷射器輸出功率高。反之,短焦透鏡只適合於3mm以下的薄板切割,短焦對跟蹤系統的間距穩定性有較嚴格的要求,但它對雷射的輸出功率要求可大大降低。
3)自動對焦隨動系統:
雷射切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個
閉環控制系統,由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用
電容式感測器跟蹤系統,又稱非接觸式跟蹤系統,具有回響快和控制精密的優點。
控制系統
三軸控制器、進口
伺服電機,確保設備高精度運行,方便操作提供USB口快速傳輸,檔案斷電不丟失功能。並提供遠程控制。
電器元件
採用進口知名品牌元器件,確保整機穩定可靠。
保護裝置
設定機電多重保護,確保人員和設備的安全。
感應器
採用原裝進口高品質
光電感測器,規定工具機機械原點,同時提供X、Y軸手動操作。
調節裝置
鏡筒處裝有氣體壓力調節裝置,可根據被加工材料的特性和要求隨時調節氣體壓力。
傳動系統
原裝進口精密
滾珠絲槓、電機連軸器、導軌等核心部件確保整機運動平穩。
開放式結構
實現板材上、下料方便,活動工件夾鉗。
加工煙塵高速清除系統
光路設計
光路固定結構,使切割縫隙均勻、垂直度好。
光學鏡片
進口優質矽反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡
氣體正壓透鏡安裝方式,使透鏡免遭污染,提高了鏡片的使用壽命。
結構框架
穩定性好,不易變形。
傳動系統
套用領域
適用於鈑金件生產行業的切割加工;廣告、裝飾、裝潢行業的不鏽鋼材料的切割加工;印刷行業模切板的切割加工;科研生產單位的切割、熱處理實驗樣機。
加工材料
金 屬:碳鋼、合金鋼、不鏽鋼
設備主要組成部分:工具機、工作檯、雷射器、冷卻保護裝置、雷射切割頭一套、氣體保護裝置、數控切割控制軟體等
其它技術保障
一、提供的技術資料
1、《軟體說明書》
2、《操作使用說明書》
3、《注意事項》1本
6、裝箱清單
二、安裝調試、驗收和培訓
1、安裝
1.1設備供方負責設備的安裝調試,設備在安裝處的就位由客戶負責。客戶在設備安裝前需要準備:
空間:
1.2請客戶按照設備供方提供的工具機外觀尺寸留有足夠的安裝空間,以便工具機的就位及維護。
地面:
地面要平整,高度差不能超過5mm/2米。為保證穩定狀態,地基要夯實,夯實係數為0.95,並要澆築200mm厚的C15混凝土。
非首層或有地下室,地面要有足夠的承重能力,地面承載能力要≧1.5噸/平方米。安裝之前請客戶諮詢建築設計單位確保建築物有足夠的承重能力,避免發生安全事故。
1.3電源:
設備需要總電氣容量:8KVA,電源電壓:380V±10% 50HZ;波動範圍:342V—418V;
供電系統:TN-S(標準三相五線制),本設備使用三根火線一根地線,如果使用其他的三相供電系統,必須為本設備專做保護地線。
請客戶根據上述設備要求準備電源接口。
1.4氣源:
設備需要氣源壓力≧0.55MPa;設備氣源接口:ф16mm
請客戶根據上述設備要求準備氣源及接入設備接口所需的氣管。
1.5其他:
除了上述準備工作外,客戶在供方工程師到達現場前,還應準備其他用品,如:卸貨設備、設計電腦、穩壓器等。
設備到達客戶現場後,供方工程師在當日或第二天到達客戶現場進行安裝、調試。
2、驗收
供方工程師完成設備調試後,供需雙方按照契約中的約定以及技術檔案的條款進行最終驗收。
3、培訓
根據客戶需求,可在客戶現場或在分公司進行培訓。
3.1就近培訓:
北京正天恆業數控技術有限公司在全國範圍內有3家全資分公司,19個辦事處、維修點經驗豐富的專職培訓人員,可為客戶提供軟體培訓、操機實訓維護保養、雷射器的維護和保養。通過操機實訓,可減少新用戶的誤操作造成對客戶處設備的損傷。
用戶可安排人員在設備交付前到就近的分公司、辦事處、維修點免費培訓。
3.2現場培訓:
設備安裝、調試、驗收完成後在客戶現場進行的培訓。結合客戶的實際加工情況,技術工程師在客戶現場為客戶提供實用培訓,並協助客戶制定合理的加工工藝,使設備儘快投入到正常生產中。
在後續客戶使用的過程中,可根據客戶需求,為客戶提供強化和專項培訓。
4、品質保障和售後服務
4.1、質量保證
所供設備為
北京正天恆業數控技術有限公司生產的全新產品,設備在生產過程中和出廠前,均採用全面的品質保證措施並經過嚴格的檢驗,供方自設備驗收合格後保修一年,特殊配件雷射器的保修期為12個月。
在保修期內,因供方所提供的設備質量問題出現故障時,供方到現場免費排除故障,修復或更換零部件(消耗品易耗品除外)。
在保修期內,因客戶方使用不當或地震,水災,火災,以及其他人力所不可抗拒的原因致使設備出現故障和損壞時,供方到現場幫助排除故障,修復和更換零部件,只收取維修零件或更換零件的費用。
供方對過保修期的設備維修實行明碼標價,終身維修。
4.2、售後服務
北京正天恆業數控技術有限公司在全國範圍內有3家全資分公司,19個辦事處、維修點,隨時為客戶提供以解決加工工藝難題為核心的技術服務。
4.3、技術支持:
結合客戶實際加工產品的情況,技術工程師將協助客戶制定相應的加工工藝,為客戶解決加工中遇到的工藝難題,並隨時為客戶提供答疑和技術指導。
4.4上門回訪:
為充分了解客戶的使用情況,以便為客戶提供特定的技術支持,供方將不定期派出工程師對客戶進行上門回訪,對客戶進行技術支持和技術指導。
著作權所有:北京正天恆業數控技術有限公司
2011.02.18