數控車床/加工中心工藝編程與加工

數控車床/加工中心工藝編程與加工

《數控車床/加工中心工藝編程與加工》是供高職高專數控技術、模具設計與製造、機械製造及自動化、機電一體化技術等專業學生學習數控車床、加工中心工藝編程及加工技術的專業教學用書。《數控車床/加工中心工藝編程與加工》共分為三大模組。模組一介紹數控工具機的發展歷史、數控工具機特點、數控工具機類型、數控工具機組成及工作過程、數控加工工藝基礎及數控編程基礎;模組二介紹軸類,套、盤類,螺紋類等零件的工藝編程與加工,以及子程式、宏程式與自動編程的套用;模組三介紹加工中心工具機的基本操作,平面與內外輪廓、孔與螺紋的加工,以及坐標變換編程與加工等。本教材採用大模組框架,便於各學校根據教學需要進行選擇;採用由簡單到複雜、由單一到組合的項目教學模式,保證教學的針對性及實用性;一些項目後面還附有數控專業英語及知識拓展欄目,以便讀者自學和掌握相應專業的英語知識以及增強對本專業的興趣。《數控車床/加工中心工藝編程與加工》也可作為中、高級數控技術人員的培訓用書及從事數控編程與加工的工程技術人員的參考書。

基本介紹

  • 書名:數控車床/加工中心工藝編程與加工
  • 出版社:華中科技大學出版社
  • 頁數:277頁
  • 開本:16
  • 品牌:華中科技大學出版社
  • 作者:張德榮
  • 出版日期:2011年3月1日
  • 語種:簡體中文
  • ISBN:9787560966731, 756096673X
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

《數控車床、加工中心工藝編程與加工》:工學結合·基於工作過程導向的項目化創新系列教材,國家示範性高等職業教育機電類“十二五”規劃教材

圖書目錄

模組一 基礎篇
項目一 數控工具機概述
一、數控工具機的產生、特點和發展歷程
二、數控工具機的分類
三、數控工具機的組成及工作過程
項目二 數控加工工藝基礎
一、數控加工工藝分析
二、編程中的數學運算
三、數控加工刀具
項目三 數控編程基礎
一、工具機坐標系與工具機原點
二、工件坐標系與工件坐標系原點
三、數控程式結構

模組二 數控車床工藝編程與加工
項目一 軸類零件的工藝編程與加工
任務一 階梯軸的工藝編程與加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務二 外溝槽零件的工藝編程與加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務三 成形面零件的工藝編程與加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
項目二 套、盤類零件的工藝編程與加工
任務一 套類零件的工藝編程與加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務二 盤類零件的工藝編程與加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施一
五、考核評價
六、自我練習
項目三 螺紋類零件的工藝編程與加工
任務一 內、外普通螺紋零件的工藝編程與加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務二 梯形螺紋零件的工藝編程與加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
項目四 子程式、宏程式與自動編程
任務一 子程式的套用
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務二 宏程式的套用
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務三 自動編程的套用
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習

模組三 加工中心工藝編程與加工
項目一 加工中心工具機的操作基礎
任務一 加工中心工具機的基本操作
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施:
五、考核評價
六、自我練習
任務二 裝夾、找正及對刀
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
項目二 平面及內外輪廓加工
任務一 平面的銑削加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務二 內外輪廓的銑削加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
項目三 孔加工及螺紋加工
任務一 孔加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務二 螺紋加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
項目四 坐標變換編程與加工
任務一 平移、旋轉加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務二 鏡像加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
任務三 極坐標加工
一、工作任務
二、知識連結
三、工藝準備
四、任務實施
五、考核評價
六、自我練習
參考文獻
  

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