數控折彎機

數控折彎機

數控折彎機是利用所配備的模具(通用或專用模具)將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械,廣泛套用於汽車、飛機製造、輕工、造船、貨櫃、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。

基本介紹

  • 中文名:數控折彎機
  • 外文名:CNC Bending Machine
  • 用途:金屬板材折彎
  • 屬性:工程機械
數控折彎機簡介,數控折彎機使用注意事項,選購知識,工件,撓變,零件的彎曲半徑,精度,模具,彎曲件邊長,數控折彎機的組成,滑塊,工作檯,同步系統,擋料機構,數控折彎機的操作方法,數控折彎機的精度,

數控折彎機簡介

折彎機是利用所配備的模具(通用或專用模具)將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件,折彎機一般採用折彎機專用數控系統,折彎機的坐標軸已由單軸發展到12軸,可由數控系統自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、後擋料器前後調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等。可使折彎機方便地實現滑塊向下、點動、連續、保壓、返程和中途停止等動作,一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。

數控折彎機使用注意事項

1、嚴格遵守華德工具機工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程式。
5、設備啟動後空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常後方可工作。
6、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方可發出折彎信號。
7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉後進行。
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10、工作時,工具機後部不允許站人。
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12、運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞工具機。
14、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
15、發生異常立即停機,檢查原因並及時排除。
16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統程式,後切斷電源。

選購知識

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一台能夠完成加工任務而工作檯最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大於50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的工具機。假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下,10英尺機工作檯和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

採用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度,須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法。這樣,就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言,凸模凹模按85°或小於85°加工。採用這組模具時,注意凸模與凹模在衝程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。
對於有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙 。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格,最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並儘可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度為±0.0004英寸,成形精確的角度須採用這樣的精度以及良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度是±0.002英寸,而且在採用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當你需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機,常規模具用於手動折彎機。

彎曲件邊長

假設沿著一張5×10英尺的低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機,折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁。
如今有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進,利用該裝置,成形長邊零件只需一人操作。

數控折彎機的組成

滑塊

滑塊部分:採用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值。

工作檯

工作檯部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前後移動,並由數控系統控制移動的距離,其最小讀數為0.01毫米(前後位置均有行程開關限位)。

同步系統

同步系統:與普通折彎機不同,該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環迴路,從而精確控制折彎機的各種動作。

擋料機構

擋料機構:擋料採用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。

數控折彎機的操作方法

1、首先是接通電源,在控制臺上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了,但此時機器不執行動作。
2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙,否則會對模具機器造成損壞,行程的調節也是有電動快速調整。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎,數控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳便停下,在踩繼續下行。

數控折彎機的精度

CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸,而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

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