數控技術導論（第5版）

《數控技術導論（第5版）》是2016年1月清華大學出版社出版的圖書，作者是James V· Valentino、Joseph Goldenberg。

基本介紹

• 書名：數控技術導論（第5版）
• 作者：James V. Valentino、Joseph Goldenberg
• 出版社：清華大學出版社
• 出版時間：2016年1月
• 定價：69 元
• ISBN：9787302402060

內容簡介

在國家六個五年計畫的持續支持下，我國數控裝備製造行業取得了顯著的成就，形成了較完備的產業體系和研發體系，具有自主智慧財產權的數控平台及基本系統（如經濟型和普及型數控系統）在國內市場占有率明顯提高，與國外相應產品的水平差距明顯縮小，並具有一定規模的出口，為進一步普及數控技術和提高機械製造裝備創新能力奠定了堅實的基礎。

以計算機集成製造系統（CIMS）、柔性製造系統（FMS）和計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）等技術為代表的先進制造技術正在對各行各業的生產方式產生巨大而深遠的影響。

為適應這種形勢的需求，根據專業調整和課程體系建設，作者結合多年從事數控技術相關的科研和教學經驗，以計算機數控加工技術及套用為基礎，系統地介紹和分析了計算機數控技術原理、數控加工原理與加工工藝基礎、典型零件的加工和數控編程等方面的知識。全書內容豐富翔實、深入淺出、圖文並茂、重點突出，一方面注重理論知識的整體性； 另一方面也強調實踐性。力求使讀者在學習過程中能較快地理解和套用數控加工編程原理和手工編程方法。

本書以計算機數控加工技術及套用為基礎，系統地介紹和分析了計算機數控技術原理、數控加工原理與加工工藝基礎、典型數控加工工具機、典型零件的加工和數控編程等方面的知識。本書對原著的第5章和第6章關於工程圖和數學知識的描述略去，加入數控加工工藝基礎和數控插補算法等內容，旨在向讀者介紹數控系統內部的實現原理和數控工藝規劃應掌握的基本方法和注意事項，使得讀者能對數控系統的編程有更加深入的了解，並能較好地對零件進行加工規劃。

圖書目錄

第1章計算機數控加工概述

1.1本章學習目標

1.2引言

1.3數控的概念及優點

1.4計算機數控的定義及其組成

1.5計算機數控相對於傳統數控的優勢

1.6CNC工具機套用的特殊要求

1.7CNC工具機套用的投資回報

1.8CNC加工中心和車削中心

1.9其他類型的計算機數控設備

1.10數控程式的輸入和存儲媒介

1.11本章小結

習題1

第2章現代數控工具機控制

2.1本章學習目標

2.2引言

2.3刀具運動控制系統的兩種類型

2.4工具機運動的反饋控制系統

2.5通過笛卡兒直角坐標系確定刀具位置

2.6數控工具機軸的運動

2.7刀具位置坐標的表示方式

2.8坐標值的單位

2.9現代工具機控制系統的最新進展

2.10本章小結

習題2

第3章孔加工和銑削加工

3.1本章學習目標

3.2引言

3.3孔加工的刀具

3.4硬質合金片鑲嵌技術

3.5用於鑽孔後進一步加工孔的加工刀具

3.6孔加工的切削速度和進給速度

3.7用於輪廓銑削和面銑削的刀具

3.8塗層刀具

3.9刀具銑削速度和進給速度

3.10銑削加工的進給方向

3.11數控操作的切削液

3.12本章小結

習題3

第4章加工中心的結構與特點

4.1本章學習目標

4.2引言

4.3數控加工中心的相關知識

4.4自動換刀裝置中的刀具系統

4.5刀具與刀柄的安裝

4.6刀具系統與主軸的安裝

4.7自動換刀系統

4.8托盤交換系統

4.9本章小結

習題4

第5章數控加工工藝基礎

5.1本章學習目標

5.2引言

5.3數控加工工藝概述

5.4數控加工工具機的合理選用

5.5數控加工工藝性分析

5.6加工方法的選擇與加工方案的確定

5.7工序與工步的劃分

5.8刀具的選擇與切削用量的確定

5.9夾具的選擇和零件的裝夾

5.10對刀點與換刀點的確定

5.11加工路線的確定

5.12數控加工的工藝檔案

5.13本章小結

習題5

第6章數控加工中幾何特徵的數學處理及插補原理

6.1本章學習目標

6.2引言

6.3基點坐標的描述

6.4數控加工的軌跡規劃

6.5逐點比較插補法

6.6數字積分插補法

6.7比較積分插補法

6.8數據採樣插補法

6.9本章小結

習題6

第7章數控車間加工流程概述

7.1本章學習目標

7.2引言

7.3主要的數控加工車間工藝活動

7.4零件圖分析

7.5數控加工中心工序劃分

7.6數控加工工具機的合理選擇

7.7工件夾持方法

7.7.1精密虎鉗

7.7.2夾具

7.7.3卡盤

7.7.4直角板

7.7.5多工位基座夾具

7.8加工規劃

7.9切削條件

7.10編寫數控加工程式

7.11輸入數控程式到工具機控制單元

7.12安裝過程

7.12.1工具機原點與工件原點

7.12.2通過巡邊器定位工件原點

7.12.3工件原點輸入工具機控制單元方法

7.12.4刀具長度偏置輸入工具機控制單元方法

7.13數控加工程式的調試和檢驗

7.14批量生產

7.15本章小結

習題7

第8章字地址編程

8.1本章學習目標

8.2引言

8.3程式語言的格式

8.4程式語言術語

8.4.1程式字元

8.4.2地址符

8.4.3程式字

8.4.4程式段

8.4.5數控加工程式

8.5程式段中各地址符的順序

8.6程式號和程式段號

8.6.1程式號

8.6.2程式段號

8.7準備功能(G代碼)

8.8尺寸字

8.9進給速度(F指令)

8.10主軸轉速指令(S指令)

8.11工具機輔助功能指令(M代碼)

8.12自動換刀指令(M6代碼)

8.13刀具長度偏置和刀具半徑補償(H，D代碼)

8.14注釋

8.15本章小結

習題8

第9章孔加工編程

9.1本章學習目標

9.2簡介

9.3固定循環指令

9.4孔加工指令

9.5編寫孔加工程式

9.6本章小結

習題9

第10章零件線性特徵編程

10.1本章學習目標

10.2本章介紹

10.3線性插補指令

10.4線性輪廓特徵編程

10.5斜線輪廓加工時刀具偏置計算

10.6本章小結

習題10

第11章圓弧型輪廓特徵編程

11.1本章學習目標

11.2引言

11.3為圓弧插補指定平面

11.4圓弧插補指令

11.5通過直接指定半徑來實現圓弧插補

11.6恆定進給速率下的輪廓加工

11.7為線性圓弧轉接型輪廓確定刀具偏置

11.8本章小結

習題11

第12章刀具半徑補償編程

12.1本章學習目標

12.2引言

12.3刀具半徑補償

12.4刀具半徑補償的益處

12.5刀具半徑補償的限制條件

12.6刀具半徑補償指令

12.7有Z軸運動時的刀具半徑補償

12.8刀具半徑補償的中斷

12.9本章小結

習題12

第13章子程式編程

13.1本章學習目標

13.2引言

13.3子程式的概念

13.4FANUC系統中調用子程式和返回主程式的指令

13.5運用子程式時其他特點

13.6子程式編程的一般規則

13.7本章小結

習題13

第14章數控車床概述

14.1本章學習目標

14.2引言

14.3現代數控車床的背景

14.4數控車床的運動軸

14.5數控車床控制單元(MCU)的特徵

14.6基本的車床加工

14.7數控車床加工的刀具

14.8車床加工的切削速度、進給量和切削深度

14.9車刀加工的進給方向及刀具角度

14.10本章小結

習題14

第15章數控車床編程的基本原理

15.1本章學習目標

15.2引言

15.3通過笛卡兒坐標系建立數控車床坐標位置

15.4刀具定位模式(數控車床)

15.5參考點、換刀點及編程原點(FUNAC系統)

15.6數控車床初始化步驟

15.7車床準備功能(G代碼)

15.8車床輔助功能(M代碼)

15.9“零點偏置”指令

15.10進給速度(F代碼)

15.11主軸轉速(S代碼)

15.12主軸轉速的恆線速控制

15.13恆線速控制下主軸最高轉速的控制

15.14自動換刀

15.15刀尖編程

15.16刀尖圓弧半徑補償編程

15.17刀尖圓弧半徑補償設定

15.18刀尖圓弧半徑補償的局限

15.19刀尖圓弧半徑補償指令

15.20線性插補指令(數控車床)

15.21圓弧插補指令(數控車床)

15.22切槽指令

15.23回參考點指令

15.24本章小結

習題15

第16章數控車床編程技術

16.1本章學習目標

16.2引言

16.3車削和鏜削循環指令： G90

16.4端面加工循環指令： G94

16.5複合固定循環指令： G70~G75

16.6車削、鏜削粗加工循環指令： G71

16.7車削、鏜削精加工循環指令： G70

16.8鑽孔和開槽循環指令： G74

16.9切斷和開槽循環指令： G75

16.10在數控車床和車削中心上車削螺紋

16.11單次走刀螺紋切削循環指令： G32

16.12多次走刀螺紋切削循環指令： G92

16.13複合螺紋切削循環指令： G76

16.14本章小結

習題16

第17章數控電火花線切割加工簡介

17.1本章學習目標

17.2引言

17.3不同種類的電火花加工

17.4電火花線切割加工前的準備

17.5數控線切割加工

17.6數控電火花線切割工具機操作基礎

17.7數控電火花線切割工具機編程

17.8電火花線切割加工的新發展

17.9本章小結

習題17

第18章現代計算機輔助編程

18.1本章學習目標

18.2引言

18.3數控編程過程在現代的發展

18.4使用離線計算機編寫和儲存零件加工程式

18.5計算機輔助程式語言簡介

18.6APT程式語言的基本組成

18.7CAD/CAM技術簡介

18.8CAD系統的組成

18.9CAM系統的組成

18.10使用Mastercam軟體生成完整的零件加工程式

18.11本章小結

習題18

附錄AMasterCAM自動編程套用實例

附錄B數控系統的常用術語

附錄C準備功能和輔助功能國家標準

附錄DFANUC數控系統的G代碼及M指令

附錄E常用的切削速度和切削

附錄F外圓刀具和內孔刀具的識別系統

附錄G數控銑削加工仿真的運行

附錄H利用Predator仿真軟體編寫、校核銑削加工程式

附錄I車削加工仿真的運行

附錄J利用Predator仿真軟體編寫、校核車削加工程式

參考文獻