《數控工具機故障分析與維修》是2009年西安電子科技大學出版社出版的圖書，作者是潘海麗。
基本介紹
- 書名：數控工具機故障分析與維修
- 作者：潘海麗
- ISBN：9787560616117
- 定價：21.25元
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 出版時間：2009-07
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書總論從數控特殊性出發，介紹故障類型與主要故障、分析的基本原則與基本步驟。第1章強調數控工具機“維護中應該特別關注的器件”。第2章從CNC系統特點出發介紹其主要故障及內、外成因。第3章結合實例介紹故障分析常用方法、步驟及其套用場合。第4～9章，從不同故障類型與故障部位全面詳細地分析故障。大量實例分析充分體現了“以數控工具機工作原理與故障機理為基礎，注重確立正確的分析思路和分析的基本原則與步驟”的特點。
本書可作為數控類與機電一體化專業的專科或高等職業技術教育的“數控工具機故障分析與維修”教材，也可作為大學本科相關課程的教材及相應專業技術人員的入門參考書。
圖書目錄
第0章 總論 1
0.1 數控設備的特殊性 4
0.1.1 數控工具機的主要組成 4
0.1.2 數控工具機的工作原理 6
0.1.3 數控系統中信號的特殊性 6
0.1.4 數控工具機的特殊性 7
0.2 數控工具機的故障類型與主要故障 7
0.2.1 故障診斷的三個環節 7
0.2.2 數控工具機的故障類型 8
0.2.3 數控工具機的主要故障 10
0.3 數控工具機的故障診斷與維修應遵守的原則 10
第1章 數控工具機的維護與管理 12
1.1 數控工具機的維護與管理——一項系統工程 12
1.2 數控工具機的使用條件 13
1.3 數控工具機的管理與維修 14
1.3.1 數控工具機的維修工作 15
1.3.2 數控工具機的日常維護 15
1.3.3 CNC系統的日常維護 17
1.3.4 維護中應該特別關注的器件 19
1.3.5 對數控維修人員的基本要求 19
1.4 診斷維修工作三個階段的內容與步驟 20
1.4.1 診斷與維修前的準備工作 20
1.4.2 現場工作 23
1.4.3 修後檔案工作 26
第2章 數控系統的故障成因分析與自診斷技術 27
2.1 CNC系統的特點 27
2.2 CNC系統的主要故障 29
2.2.1 內因與外因 29
2.2.2 CNC系統的主要故障 29
2.2.3 CNC系統軟體故障現象及其成因 30
2.2.4 CNC系統硬體故障現象及其成因 31
2.3 CNC系統的自診斷 33
2.4 伺服系統的自診斷 44
第3章 數控工具機故障分析的一般方法 46
3.1 “孤立體法”與獨立單元分析法 46
3.1.1 獨立單元分析法 47
3.1.2 各類框圖表示法 49
3.2 觀察檢查法 53
3.3 自診斷功能法 58
3.4 接口信號分析法與信號追蹤法 64
3.5 PLC程式法 68
3.6 NC與PLC間信號交換檢查法 72
3.7 參數檢查法 74
3.8 更改狀態識別法 79
3.9 功能程式測試法 82
3.10 測量比較法與信號強制輸入法 83
3.11 試探交換法(替代法、交換法) 87
3.12 其它方法與名稱 89
第4章 數控系統軟體故障與硬體故障的診斷與分析 90
4.1 干擾及其排除 90
4.1.1 干擾類型、成因與傳遞方式 90
4.1.2 干擾作用的內、外成因 91
4.1.3 電源故障與電網干擾 93
4.1.4 禁止與接地 102
4.1.5 強電干擾及其抗干擾措施與實例分析 105
4.1.6 輻射干擾及其抗干擾措施 109
4.2 數控系統軟體故障診斷與分析 111
4.2.1 CNC系統的“軟故障”與“先軟後硬”診斷原則 111
4.2.2 CNC系統軟性故障的排除方法 112
4.2.3 CNC系統的軟體報警與消除 113
4.3 數控系統硬體故障診斷與分析 114
第5章 數控工具機的電氣故障分析 118
5.1 數控工具機電器類別及其作用 118
5.2 熔斷器熔斷機理與故障分析 119
5.3 開關失效與實例分析 121
5.4 空氣斷路器故障現象及其成因 123
5.5 接觸器常見故障及其成因 126
5.6 繼電器常見故障及其成因 127
5.7 執行電器(電磁抱閘制動、電磁閥與電磁離合器)故障、成因與實例分析 132
5.8 工具機電器的主要故障及其成因 136
第6章 PLC控制故障分析 138
6.1 PLC的硬體結構及其輸入與輸出信號 138
6.2 PLC的軟體結構與PLC自診斷 140
6.3 PLC的常見故障及其處理方法 141
6.4 PLC常見故障的維修實例 142
第7章 進給伺服系統的故障分析 150
7.1 進給伺服系統的類型特點 150
7.2 伺服系統故障分析的一般思路 160
7.3 伺服系統軟體報警故障成因與分析處理 162
7.3.1 伺服控制系統軟體報警的處理與實例分析 163
7.3.2 檢測系統報警的處理與實例分析 174
7.3.3 過熱類報警的處理與實例分析 176
7.4 伺服系統硬體報警的分析 184
7.4.1 警示燈點亮時故障的實例分析 184
7.4.2 觀察指示燈點亮次序來判定故障 189
7.4.3 數字伺服接口的實時狀態診斷 191
7.5 伺服系統無報警故障的實例分析 191
7.5.1 伺服軸不能啟動的各類故障與實例分析 191
7.5.2 飛車(runaway)現象的實例分析 196
7.5.3 與位置環有關的失控現象與實例分析 198
7.5.4 中斷運行(程式中斷、中途停止)無報警 200
7.5.5 軸動作不穩定的各種現象與實例分析 201
7.6 刀架與刀庫故障的實例分析 204
7.7 與CRT顯示相關的故障現象與實例分析 207
7.7.1 CRT顯示器的輸入——電壓輸入與控制信號鏈路 207
7.7.2 顯示系統故障表現及其成因 207
7.7.3 主機板系統故障表現及其成因 208
7.7.4 CRT無顯示故障與實例分析 208
7.7.5 CRT顯示不正常故障及其成因 210
第8章 主軸控制系統故障分析 211
8.1 直流主軸控制系統與常見故障 211
8.1.1 直流主軸控制系統的構成特點 211
8.1.2 直流主軸控制系統的常見故障 213
8.2 交流主軸控制系統與常見故障 217
8.2.1 交流主軸控制系統的構成特點 217
8.2.2 交流主軸控制系統的常見故障 218
8.2.3 三菱交流主軸系統的故障現象與成因 220
8.2.3.1 三菱CRT上有關交流主軸控制系統的警示信息 220
8.2.3.2 三菱FR-SE主軸控制器的故障報警 222
8.2.3.3 三菱主軸系統的無報警故障 224
8.2.4 FANUC交流主軸控制系統故障報警 225
8.3 實例分析 226
第9章 機械故障診斷 235
9.1 數控工具機常見的機械故障現象 235
9.2 工具機中常見的故障信號類型與圖貌特徵 236
9.2.1 一般測試系統的組成 236
9.2.2 機械設備中的周期信號種類與特徵 237
9.3 機械故障診斷常用的信號分析方法 240
9.4 常見機械零件的故障、故障信號特徵及其特徵頻率 243
9.5 常見液壓系統故障及診斷方法簡介 247
9.5.1 油溫過高 247
9.5.2 滲漏 248
9.5.3 噪聲與振動 248
9.5.4 爬行 250
9.5.5 液壓衝擊 250
9.5.6 壓力建立不起或提不高 250
9.5.7 負載下達不到工作速度或不運動 251
9.5.8 運動部件達不到工作速度或不運動 251
9.5.9 工作循環不能正確實現 251
附錄 252
附錄1 數控工具機的開箱、安裝與驗收 252
附錄2 故障檢查與記錄 258
附錄3 數控工具機的安全操作 260
附錄4 故障調查與診斷記錄表 262
參考文獻 263
