《數控加工進階教程》主要內容包括：數控加工概論、數控編程基礎、數控工具機操作、數控加工編程實例、數控加工的宏程式編程、CAXA數控加工、UG數控加工和數控加工仿真軟體共8章內容，主要以數控加工編程的流程為主線，以數控車削和數控銑削為對象，由淺入深地講解了數控加工的切削和工藝知識；數控程式的構成、調用；數控車、銑床的基本編程指令和固定循環指令的使用方法；數控車、銑床操作面板，系統界面和裝夾、對刀、補償等基本操作；數控車削、銑削典型零件加工實例；宏程式車削、銑削編程及示例；CAXA數控車、銑的基本操作和套用；UG數控車、銑的基本操作和套用；數控加工仿真軟體的簡介和套用等數控加工方面的系統知識。《數控加工進階教程》注重理論聯繫實際，力求知識與技能並重，手工編程、宏程式編程和自動編程相結合，強調內容的漸進性、完整性和實用性，是一本實踐性強、適用面廣的教材和專業技術參考書。《數控加工進階教程》可作為普通高等院校機電類專業的實踐教材，也可作為高職、高專、成人教育、中職等學校數控類和機電類專業相關課程的教材或教學參考書，還可作為數控加工技術人員的自學與參考用書。
基本介紹
- 書名：數控加工進階教程
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 頁數：320頁
- 開本：16
- 品牌：西安電子科技大學出版社
- 作者：張立新 何玉忠
- 出版日期：2008年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7560620736, 9787560620732
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
《數控加工進階教程》由西安電子科技大學出版社出版。
圖書目錄
第1章 數控加工概論
1.1 數控切削加工基礎
1.1.1 數控車床的組成、分類、特點和功能
1.1.2 數控銑床的組成、分類、特點和功能
1.1.3 加工方法的選擇和加工階段的劃分
1.1.4 數控加工的精度和質量分析
1.1.5 數控加工對象的材料和切削加工性
1.1.6 刀具及其幾何參數的選擇
1.1.7 切削用量的選擇
1.1.8 切削液的選用
1.2 數控加工工藝基礎
1.2.1 工件定位的原理及定位基準的選擇
1.2.2 工具機夾具和定位元件
1.2.3 工件的定位與夾緊
1.2.4 常用量具的選擇與使用
1.2.5 工藝路線和工藝規程
習題
第2章 數控編程基礎
2.1 數控編程概述
2.1.1 手工編程
2.1.2 自動編程
2.1.3 工具機坐標軸
2.1.4 絕對編程與增量編程
2.1.5 程式結構與格式
2.1.6 數控加工編程步驟
2.1.7 數控加工編程指令
2.2 數控編程通用知識
2.2.1 工具機坐標系及工具機原點
2.2.2 工件坐標系、程式原點和對刀點
2.2.3 直徑編程與半徑編程、絕對編程與增量編程.
2.3 數控車削編程常用指令
2.3.1 FANUC數控車床常用指令
2.3.2 SIEMENS數控車床常用指令
2.3.3 華中數控車床常用指令
2.3.4 刀具參數補償
2.4 數控銑削編程常用指令
2.4.1 FANUC數控銑床常用指令
2.4.2 SIEMENS數控銑床常用指令
2.4.3 華中數控銑床常用指令
2.4.4 刀具長度補償
2.4.5 刀具半徑補償
習題
第3章 數控工具機操作
3.1 數控車床的操作
3.1.1 數控車床的控制臺及系統操作界面
3.1.2 數控車床的基本操作
3.1.3 數控車床的對刀操作與工件坐標系的建立
3.1.4 數控車床的刀具補償及參數設定
3.1.5 數控車床的操作流程
3.2 數控銑床的操作
3.2.1 數控銑床的控制臺及系統操作界面
3.2.2 數控銑床的基本操作
3.2.3 數控銑床的對刀操作與工件坐標系的設定
3.2.4 數控銑床的刀具補償及參數設定
3.2.5 銑削工件裝夾對刀示例
3.2.6 數控銑床的操作流程
習題
第4章 數控加工編程實例
4.1 數控車削編程實例
4.1.1 圓柱及螺紋的車削加工
4.1.2 零件孔的車削加工
4.1.3 特形面的車削加工
4.1.4 軸類零件的車削加工
4.1.5 盤套類零件的車削加工
4.1.6 球體類零件的車削加工
4.2 數控銑削編程實例
4.2.1 零件平面及側面的銑削加工
4.2.2 零件外輪廓的銑削加工
4.2.3 腔、槽的銑削加工
4.2.4 鑽擴鉸的加工
4.2.5 內槽輪廓的銑削加工
4.2.6 鑽鏜鍃孔的加工
習題
第5章 數控加工的宏程式編程
5.1 宏程式概述
5.1.1 宏程式的特點及實質
5.1.2 宏程式的變數和格式
5.2 宏程式的運算及規則
5.3 宏程式的控制指令
5.3.1 無條件分支（GOTO）語句
5.3.2 條件分支（IF）語句
5.3.3 循環（WHILE）語句
5.4 宏程式的調用
5.4.1 簡單調用（G65）
5.4.2 模調用（G66、G67）
5.4.3 G碼調用宏
5.4.4 M碼調用宏
5.4.5 M碼調用子程式
5.4.6 T碼調用子程式
5.5 宏程式調用和子程式調用之間的異同
5.6 用戶宏程式車削編程實例
5.6.1 用戶宏程式台階軸編程實例
5.6.2 用戶宏程式螺紋軸編程實例
5.6.3 用戶宏程式車削橢圓類零件通用程式編程實例
5.6.4 用戶宏程式車削拋物線形狀外輪廓編程實例
5.7 用戶宏程式銑削編程實例
5.7.1 用戶宏程式型腔銑削編程
5.7.2 用戶宏程式輪廓銑削編程
5.7.3 用戶宏程式橢圓輪廓銑削編程
5.7.4 用戶宏程式雙曲線輪廓銑削編程
5.7.5 用戶宏程式凹槽銑削編程
5.7.6 用戶宏程式內圓弧面銑削編程
5.7.7 用戶宏程式方料對角線鑽孔編程
5.7.8 用戶宏程式矩陣孔加工編程
習題
第6章 CAXA數控加工
6.1 CAXA數控車削
6.1.1 CAXA數控車削概述
6.1.2 CAXA數控車XP用戶界面及功能
6.1.3 CAXA數控車XP的基本操作
6.1.4 CAXA數控車XP的零件造型
6.1.5 CAXA數控車XP加工操作
6.1.6 CAXA數控車XP加工實例
6.2 CAXA數控銑削
6.2.1 CAXA數控銑削概述
6.2.2 CAXA製造工程師20HD6用戶界面及功能
6.2.3 CAXA製造工程師2006的基本操作
6.2.4 CAXA製造工程師2006的零件造型
6.2.5 CAXA製造工程師2006銑削加工操作
6.2.6 cAXA製造工程師2006造型加工實例
習題
第7章 UG數控加工
7.1 UG概態
7.1.1 UGNX的特點、功能模組和加工模組
7.1.2 UGNx4.0的安裝與啟動
7.1.3 UGNX4.0的用戶界面及功能
7.1.4 滑鼠按鍵的使用及對話框的套用
7.1.5 物體的選擇和構造器
7.1.6 常用的構造器
7.2 UGNX4.0的零件造型
7.2.1 盤套類零件
7.2.2 銷軸類零件
7.2.3 箱體類零件
7.3 UG數控模組通用知識
7.3.1 創建加工操作的基本流程
7.3.2 創建操作中的基本要素
7.3.3 創建程式組
7.3.4 生成刀具路徑及後處理
7.4 UG數控車削
7.4.1 車削加工的基本概念
7.4.2 創建車削操作的基本步驟
7.4.3 UGNX4.0的車削加工實例
7.5 UG數控銑削
7.5.1 平面銑加工
7.5.2 型腔銑加工
7.5.3 固定軸曲面輪廓銑加工
7.5.4 可變軸曲面輪廓銑加工
7.5.5 順序銑加工
習題
第8章 數控加工仿真軟體
8.1 數控加工仿真軟體概述
8.1.1 數控加工仿真軟體的特點、功能與套用
8.1.2 國內外數控加工仿真軟體簡介
8.2 典型數控加工仿真軟體的使用
8.2.1 宇龍數控加工仿真軟體數控車床的套用與操作
8.2.2 宇龍數控加工仿真軟體數控銑床的套用與操作
8.2.3 VERICUT數控加工仿真軟體多軸銑削的套用與操作
8.3 數控加工仿真軟體的優勢、不足與對策
8.3.1 數控加工仿真軟體的優勢
8.3.2 數控加工仿真系統套用存在的問題及解決方法
習題
參考文獻
1.1 數控切削加工基礎
1.1.1 數控車床的組成、分類、特點和功能
1.1.2 數控銑床的組成、分類、特點和功能
1.1.3 加工方法的選擇和加工階段的劃分
1.1.4 數控加工的精度和質量分析
1.1.5 數控加工對象的材料和切削加工性
1.1.6 刀具及其幾何參數的選擇
1.1.7 切削用量的選擇
1.1.8 切削液的選用
1.2 數控加工工藝基礎
1.2.1 工件定位的原理及定位基準的選擇
1.2.2 工具機夾具和定位元件
1.2.3 工件的定位與夾緊
1.2.4 常用量具的選擇與使用
1.2.5 工藝路線和工藝規程
習題
第2章 數控編程基礎
2.1 數控編程概述
2.1.1 手工編程
2.1.2 自動編程
2.1.3 工具機坐標軸
2.1.4 絕對編程與增量編程
2.1.5 程式結構與格式
2.1.6 數控加工編程步驟
2.1.7 數控加工編程指令
2.2 數控編程通用知識
2.2.1 工具機坐標系及工具機原點
2.2.2 工件坐標系、程式原點和對刀點
2.2.3 直徑編程與半徑編程、絕對編程與增量編程.
2.3 數控車削編程常用指令
2.3.1 FANUC數控車床常用指令
2.3.2 SIEMENS數控車床常用指令
2.3.3 華中數控車床常用指令
2.3.4 刀具參數補償
2.4 數控銑削編程常用指令
2.4.1 FANUC數控銑床常用指令
2.4.2 SIEMENS數控銑床常用指令
2.4.3 華中數控銑床常用指令
2.4.4 刀具長度補償
2.4.5 刀具半徑補償
習題
第3章 數控工具機操作
3.1 數控車床的操作
3.1.1 數控車床的控制臺及系統操作界面
3.1.2 數控車床的基本操作
3.1.3 數控車床的對刀操作與工件坐標系的建立
3.1.4 數控車床的刀具補償及參數設定
3.1.5 數控車床的操作流程
3.2 數控銑床的操作
3.2.1 數控銑床的控制臺及系統操作界面
3.2.2 數控銑床的基本操作
3.2.3 數控銑床的對刀操作與工件坐標系的設定
3.2.4 數控銑床的刀具補償及參數設定
3.2.5 銑削工件裝夾對刀示例
3.2.6 數控銑床的操作流程
習題
第4章 數控加工編程實例
4.1 數控車削編程實例
4.1.1 圓柱及螺紋的車削加工
4.1.2 零件孔的車削加工
4.1.3 特形面的車削加工
4.1.4 軸類零件的車削加工
4.1.5 盤套類零件的車削加工
4.1.6 球體類零件的車削加工
4.2 數控銑削編程實例
4.2.1 零件平面及側面的銑削加工
4.2.2 零件外輪廓的銑削加工
4.2.3 腔、槽的銑削加工
4.2.4 鑽擴鉸的加工
4.2.5 內槽輪廓的銑削加工
4.2.6 鑽鏜鍃孔的加工
習題
第5章 數控加工的宏程式編程
5.1 宏程式概述
5.1.1 宏程式的特點及實質
5.1.2 宏程式的變數和格式
5.2 宏程式的運算及規則
5.3 宏程式的控制指令
5.3.1 無條件分支（GOTO）語句
5.3.2 條件分支（IF）語句
5.3.3 循環（WHILE）語句
5.4 宏程式的調用
5.4.1 簡單調用（G65）
5.4.2 模調用（G66、G67）
5.4.3 G碼調用宏
5.4.4 M碼調用宏
5.4.5 M碼調用子程式
5.4.6 T碼調用子程式
5.5 宏程式調用和子程式調用之間的異同
5.6 用戶宏程式車削編程實例
5.6.1 用戶宏程式台階軸編程實例
5.6.2 用戶宏程式螺紋軸編程實例
5.6.3 用戶宏程式車削橢圓類零件通用程式編程實例
5.6.4 用戶宏程式車削拋物線形狀外輪廓編程實例
5.7 用戶宏程式銑削編程實例
5.7.1 用戶宏程式型腔銑削編程
5.7.2 用戶宏程式輪廓銑削編程
5.7.3 用戶宏程式橢圓輪廓銑削編程
5.7.4 用戶宏程式雙曲線輪廓銑削編程
5.7.5 用戶宏程式凹槽銑削編程
5.7.6 用戶宏程式內圓弧面銑削編程
5.7.7 用戶宏程式方料對角線鑽孔編程
5.7.8 用戶宏程式矩陣孔加工編程
習題
第6章 CAXA數控加工
6.1 CAXA數控車削
6.1.1 CAXA數控車削概述
6.1.2 CAXA數控車XP用戶界面及功能
6.1.3 CAXA數控車XP的基本操作
6.1.4 CAXA數控車XP的零件造型
6.1.5 CAXA數控車XP加工操作
6.1.6 CAXA數控車XP加工實例
6.2 CAXA數控銑削
6.2.1 CAXA數控銑削概述
6.2.2 CAXA製造工程師20HD6用戶界面及功能
6.2.3 CAXA製造工程師2006的基本操作
6.2.4 CAXA製造工程師2006的零件造型
6.2.5 CAXA製造工程師2006銑削加工操作
6.2.6 cAXA製造工程師2006造型加工實例
習題
第7章 UG數控加工
7.1 UG概態
7.1.1 UGNX的特點、功能模組和加工模組
7.1.2 UGNx4.0的安裝與啟動
7.1.3 UGNX4.0的用戶界面及功能
7.1.4 滑鼠按鍵的使用及對話框的套用
7.1.5 物體的選擇和構造器
7.1.6 常用的構造器
7.2 UGNX4.0的零件造型
7.2.1 盤套類零件
7.2.2 銷軸類零件
7.2.3 箱體類零件
7.3 UG數控模組通用知識
7.3.1 創建加工操作的基本流程
7.3.2 創建操作中的基本要素
7.3.3 創建程式組
7.3.4 生成刀具路徑及後處理
7.4 UG數控車削
7.4.1 車削加工的基本概念
7.4.2 創建車削操作的基本步驟
7.4.3 UGNX4.0的車削加工實例
7.5 UG數控銑削
7.5.1 平面銑加工
7.5.2 型腔銑加工
7.5.3 固定軸曲面輪廓銑加工
7.5.4 可變軸曲面輪廓銑加工
7.5.5 順序銑加工
習題
第8章 數控加工仿真軟體
8.1 數控加工仿真軟體概述
8.1.1 數控加工仿真軟體的特點、功能與套用
8.1.2 國內外數控加工仿真軟體簡介
8.2 典型數控加工仿真軟體的使用
8.2.1 宇龍數控加工仿真軟體數控車床的套用與操作
8.2.2 宇龍數控加工仿真軟體數控銑床的套用與操作
8.2.3 VERICUT數控加工仿真軟體多軸銑削的套用與操作
8.3 數控加工仿真軟體的優勢、不足與對策
8.3.1 數控加工仿真軟體的優勢
8.3.2 數控加工仿真系統套用存在的問題及解決方法
習題
參考文獻
序言
機械製造業是國民經濟的基礎產業，它的發展水平直接影響著一個國家的國計民生。在國民經濟生產力的構成中，製造技術的作用占到一半以上；在社會財富的來源中，機械製造業也占到60%以上。世界各國均把機械製造業的發展放在極其重要的位置，隨著機械產品國際市場競爭的日益加劇，各國都把高新技術注入機械產品的生產與開發當中，以提高國家的競爭力。當今製造科學、信息科學、材料科學、生物科學等四大支柱科學相互依存，機械製造業是其他高新技術實現工業價值的最佳載體，而數控工具機是集機械、電子、控制、計算機、材料等眾多技術於一體的現代機械設備。承載於數控工具機的數控加工是機械加工的發展方向，未來的機械加工將普遍是數控加工。當今，製造業的世界格局正在發生巨大的變化，針對激烈的國際競爭，我國機械製造業面臨著嚴峻的挑戰，也面臨著前所未有的發展機遇。與已開發國家相比，我國機械製造業的水平存在著很大的差距，其中數控加工人員的技術水平是重要的制約因素之一。隨著與國際製造業的積極接軌，我國製造業數控化率也在不斷提高，社會急需數控加工技術領域的套用型人才。
在此背景下，編者結合企業需求和當前學校的教學要求編寫了本書，力求從培養數控加工技術套用型人才的角度出發，注重理論聯繫實際，手工編程、宏程式編程和自動編程相結合，突出知識的掌握與技能的提高，強調內容的漸進性和實用性，多處關鍵內容是編者獨立的見解和多年教學實踐的積累。
本書在素材組織上以技術先進、套用廣泛的FANUC（發那科）數控系統、SIEMENS（西門子）數控系統和國內較知名的華中數控系統為對象進行剖析解說，以“必需，夠用”為原則，通過實例來提高學習者運用知識的能力及實踐技能的熟練掌握程度。
在此背景下，編者結合企業需求和當前學校的教學要求編寫了本書，力求從培養數控加工技術套用型人才的角度出發，注重理論聯繫實際，手工編程、宏程式編程和自動編程相結合，突出知識的掌握與技能的提高，強調內容的漸進性和實用性，多處關鍵內容是編者獨立的見解和多年教學實踐的積累。
本書在素材組織上以技術先進、套用廣泛的FANUC（發那科）數控系統、SIEMENS（西門子）數控系統和國內較知名的華中數控系統為對象進行剖析解說，以“必需，夠用”為原則，通過實例來提高學習者運用知識的能力及實踐技能的熟練掌握程度。
