《數控加工自動編程——CATIA V5詳解》是2007年出版的圖書，全書共11章，主要介紹3大部分內容。
基本介紹
- 書名：數控加工自動編程——CATIA V5詳解
- 作者：吳明友
- ISBN：9787302166597
- 定價：59元
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2008
- 裝幀：平裝
圖書簡介,圖書前言,圖書目錄,
圖書簡介
全書共11章，主要介紹3大部分內容：（1）CATIA V5R17的草圖、實體特徵、曲線和曲面；
（2）CATIA V5R17的數控加工刀路、NC加工程式的產生；（3）常用數控銑床和加工中心的操作。通過大量實例將CATIA V5R17常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實用性和可操作性，並且每章後附有大量的習題。另外，還有技工各級考證的實操題。為大學、高職高專、中專、技校、職高數控技術套用專業、機械製造專業、模具設計與製造專業、計算機輔助設計與製造專業以及機電技術套用專業的教材本書可作，可作為各培訓機構的考工培訓教材，也可作為企業技術人員和相關專業師生的參考書和工具書
（2）CATIA V5R17的數控加工刀路、NC加工程式的產生；（3）常用數控銑床和加工中心的操作。通過大量實例將CATIA V5R17常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實用性和可操作性，並且每章後附有大量的習題。另外，還有技工各級考證的實操題。為大學、高職高專、中專、技校、職高數控技術套用專業、機械製造專業、模具設計與製造專業、計算機輔助設計與製造專業以及機電技術套用專業的教材本書可作，可作為各培訓機構的考工培訓教材，也可作為企業技術人員和相關專業師生的參考書和工具書
圖書前言
CATIA V5R17是美國IBM公司和法國達索系統（Dassault Systemes）公司開發的大型CAD/CAE/CAM一體化軟體，它涵蓋了機械產品開發的全過程，提供了完善、無縫的集成環境；在世界CAD/CAE/CAM領域處於領導地位，CATIA被廣泛套用於航空航天、汽車製造、造船、機械製造、電子、電器、消費品等行業。它的集成解決方案覆蓋所有的產品設計與製造領域，滿足了工業領域各類大、中、小型企業的需要。在汽車業，CATIA已成為事實上的工業標準。世界前20名的汽車企業有18家採用CATIA作為其核心設計軟體。世界上有超過13000個用戶選擇了CATIA，用戶包括空中客車、波音、克萊斯勒、寶馬、賓士、本田、豐田等著名企業。波音飛機公司使用CATIA完成了整個波音777的零件設計和電子裝配，創造了業界的一個奇蹟，從而也確定了CATIA在CAD/CAE/CAM行業的領先地位。
作為世界領先的CAD/CAE/CAM軟體，CATIA在過去的20多年中一直保持著先進的業績，並繼續保持其強勁的發展趨勢。CATIA在汽車、航空航天領域的統治地位不斷鞏固的同時，也大量地進入機車、機車、通用機械、家電等其他行業。國內10多家大的飛機研究所和飛機製造廠選用了CATIA。如一汽集團、二汽集團、上海大眾集團等10多家汽車製造廠也都選用了CATIA作為新車型的開發平台。
（1）數控加工概述。
（2）CATIA V5R17概述。
（3）CATIA V5R17草圖設計。
（4）CATIA V5R17實體設計。
（5）CATIA V5R17曲線和曲面設計。
（6）CATIA V5R17三維造型綜合實例。
（7）CAM數控編程及加工工藝基礎。
（8）CATIA V5R17數控加工概述及2.5軸銑削加工。
（9）CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程式的產生。
（10）CATIA V5R17數控加工綜合實例。
（11）常見數控銑床和加工中心的操作。
本書可作為大學、高職高專、中專、技校、職高數控技術套用專業、，可作為各培訓機構的CAD/CAM軟體、數控工具機考工培訓教材，也可作為企業技術人員、相關專業師生的參考書
作為世界領先的CAD/CAE/CAM軟體，CATIA在過去的20多年中一直保持著先進的業績，並繼續保持其強勁的發展趨勢。CATIA在汽車、航空航天領域的統治地位不斷鞏固的同時，也大量地進入機車、機車、通用機械、家電等其他行業。國內10多家大的飛機研究所和飛機製造廠選用了CATIA。如一汽集團、二汽集團、上海大眾集團等10多家汽車製造廠也都選用了CATIA作為新車型的開發平台。
（1）數控加工概述。
（2）CATIA V5R17概述。
（3）CATIA V5R17草圖設計。
（4）CATIA V5R17實體設計。
（5）CATIA V5R17曲線和曲面設計。
（6）CATIA V5R17三維造型綜合實例。
（7）CAM數控編程及加工工藝基礎。
（8）CATIA V5R17數控加工概述及2.5軸銑削加工。
（9）CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程式的產生。
（10）CATIA V5R17數控加工綜合實例。
（11）常見數控銑床和加工中心的操作。
本書可作為大學、高職高專、中專、技校、職高數控技術套用專業、，可作為各培訓機構的CAD/CAM軟體、數控工具機考工培訓教材，也可作為企業技術人員、相關專業師生的參考書
圖書目錄
第1章 數控加工概述 1
1.1 數控加工在機械製造業中的地位和作用 1
1.2 數控加工的特點 2
1.3 數控工具機 3
1.3.1 數控工具機的基本概念 3
1.3.2 數控工具機的構成及基本工作原理 3
1.3.3 數控工具機的分類 4
1.3.4 數控銑床 5
1.3.5 加工中心 9
1.4 數控加工編程的目的和方法 16
1.4.1 編程的目的 16
1.4.2 編程的方法 16
習題 16
第2章 CATIA V5R17概述 18
2.1 CATIA V5R17簡介 18
2.1.1 CATIA V5R17的套用、特點及運行環境 18
2.1.2 CATIA V5R17模組簡介 20
2.2 CATIA V5R17的工作界面 21
2.2.1 CATIA V5R17啟動與退出 21
2.2.2 CATIA V5R17標準用戶界面 22
2.3 基本操作 24
2.3.1 滑鼠和鍵盤的套用 24
2.3.2 指南針的套用 26
2.3.3 物體的選擇 27
2.3.4 特徵樹的套用 28
2.3.5 視圖的套用 28
2.3.6 檔案管理 30
習題 33
第3章 CATIA V5R17草圖設計 34
3.1 CATIA V5R17草圖設計的環境 34
3.1.1 CATIA V5R17草圖界面 34
3.1.2 CATIA V5R17草圖環境設定 35
3.1.3 CATIA V5R17輔助工具 36
3.2 CATIA V5R17的圖形約束 37
3.2.1 圖形約束概述 37
3.2.2 建立約束 38
3.2.3 接觸約束與以對話框方式建立約束 41
3.2.4 自動約束、驅動約束、修改約束和固定在一起的約束 42
3.3 CATIA V5R17的草圖繪製 44
3.3.1 輪廓 45
3.3.2 矩形 45
3.3.3 圓和圓弧 47
3.3.4 樣條線 49
3.3.5 二次曲線 52
3.3.6 線、軸和點 53
3.4 CATIA V5R17的草圖操作 55
3.4.1 倒圓角 55
3.4.2 倒角 56
3.4.3 重新設定限制 57
3.4.4 轉換 58
3.4.5 三維幾何投影 61
3.5 CATIA V5R17草圖設計綜合實例 63
3.5.1 草圖設計綜合實例一——撥臂 63
3.5.2 草圖設計綜合實例二——掛輪架 66
習題 71
第4章 CATIA V5R17實體設計 74
4.1 CATIA V5R17實體設計概述 74
4.2 CATIA V5R17基於草圖的特徵 76
4.2.1 凸台 76
4.2.2 凹槽 81
4.2.3 旋轉體和旋轉槽 84
4.2.4 孔、肋和開槽 85
4.2.5 加強肋和實體混合 89
4.2.6 多截面實體與已移除的多截面實體 90
4.3 CATIA V5R17的修飾特徵 93
4.3.1 倒圓角 93
4.3.2 倒角 96
4.3.3 拔模 96
4.3.4 抽殼、厚度和螺紋 98
4.3.5 移除面和替換面 100
4.4 CATIA V5R17的變換特徵 101
4.4.1 變換 101
4.4.2 鏡像和縮放 103
4.4.3 陣列 104
4.5 CATIA V5R17基於曲面的特徵 107
4.6 CATIA V5R17的參考元素 109
4.6.1 點 109
4.6.2 直線 112
4.6.3 平面 116
4.7 CATIA V5R17的布爾操作 118
4.8 CATIA V5R17實體設計綜合實例 120
4.8.1 實體設計綜合實例一——行動電話 120
4.8.2 實體設計綜合實例二——葉輪 128
習題 136
第5章 CATIA V5R17曲線和曲面設計 138
5.1 CATIA V5R17的曲線 138
5.1.1 軸線和折線 139
5.1.2 投影和相交 139
5.1.3 圓、圓角和連線曲線 141
5.1.4 樣條線和螺旋線 143
5.2 CATIA V5R17的曲面 144
5.2.1 拉伸和旋轉 144
5.2.2 球面和圓柱面 146
5.2.3 偏移、填充和橋接曲面 147
5.2.4 掃掠和多截面掃掠 149
5.3 CATIA V5R17的曲面操作 155
5.3.1 接合、修復、取消修剪和拆解 155
5.3.2 分割和修剪 157
5.3.3 邊界和提取 159
5.3.4 變換 160
5.3.5 外插延伸和倒圓角 164
5.4 CATIA V5R17曲線和曲面設計綜合實例 168
5.4.1 創建手機整體造型 168
5.4.2 創建模型中間部分 175
5.4.3 創建模型下殼 177
5.4.4 創建模型上殼 179
習題 192
第6章 CATIA V5R17三維造型綜合實例 196
6.1 綜合實例一 196
6.1.1 零件概述 196
6.1.2 零件造型步驟 197
6.2 綜合實例二 203
6.2.1 零件概述 203
6.2.2 零件造型步驟 204
6.3 綜合實例三 213
6.3.1 零件概述 213
6.3.2 零件造型步驟 214
6.4 綜合實例四 222
6.4.1 零件概述 222
6.4.2 零件1造型步驟 222
6.4.3 零件2造型步驟 231
習題 236
第7章 CAM數控編程及加工工藝基礎 239
7.1 數控加工基礎知識 239
7.1.1 數控加工原理 239
7.1.2 數控工具機的坐標系 242
7.2 數控編程基礎 244
7.2.1 數控指令 244
7.2.2 手工編程步驟 256
7.2.3 手工編程舉例 257
7.3 數控加工工藝流程 264
7.3.1 數控加工工藝的特點及內容 264
7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 266
7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 272
7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 276
7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關 278
7.3.6 拐角、輪廓控制與區域加工順序 280
7.4 數控編程的誤差控制 281
7.4.1 加工誤差的概念 281
7.4.2 刀軌計算誤差 282
7.4.3 殘餘高度的控制 283
7.5 高速加工編程概述 286
7.5.1 高速加工概述 286
7.5.2 高速加工工藝 290
7.5.3 高速加工編程要點 291
7.5.4 充分利用CAM軟體的高速加工功能 293
習題 294
第8章 CATIA V5R17數控加工概述及2.5軸銑削加工 295
8.1 CATIA V5R17 CAM概述 295
8.1.1 CATIA V5R17加工模組的進入 295
8.1.2 CATIA V5R17加工設定步驟 297
8.2 設定加工要素 297
8.2.1 特徵樹 297
8.2.2 數控工具機 298
8.2.3 加工坐標系 299
8.2.4 幾何參數設定 301
8.2.5 加工程式組 302
8.3 刀具 304
8.3.1 創建刀具 304
8.3.2 刀具管理 306
8.3.3 調用刀具 307
8.4 進/退刀方式 308
8.5 刀路仿真、切削過程仿真及輸出NC程式 314
8.5.1 刀路仿真 314
8.5.2 加工結果拍照 315
8.5.3 切削過程仿真 319
8.5.4 輸出NC程式 320
8.6 平面銑削 324
8.6.1 設定幾何參數 325
8.6.2 設定刀具路徑參數 327
8.7 型腔銑削 330
8.7.1 設定幾何參數 330
8.7.2 設定刀具路徑參數 333
8.8 粗加工和多型腔銑削 336
8.8.1 粗加工 336
8.8.2 多型腔銑削 339
8.9 輪廓銑削 343
8.9.1 兩平面間輪廓銑削 343
8.9.2 兩曲線間輪廓銑削 347
8.9.3 曲線和曲面間輪廓銑削 348
8.9.4 端平面銑削 349
8.10 曲線、凹槽、點到點銑削以及鑽孔加工 350
8.10.1 曲線銑削 350
8.10.2 凹槽銑削 351
8.10.3 點到點銑削 352
8.10.4 鑽孔加工 354
8.11 2.5軸銑削加工綜合實例 356
8.11.1 零件工藝分析 356
8.11.2 零件操作定義 357
8.11.3 頂面銑削 359
8.11.4 型腔銑削 362
8.11.5 外輪廓銑削 365
8.11.6 鑽孔加工 367
8.11.7 後處理 370
習題 372
第9章 CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程式的產生 373
9.1 曲面粗加工 373
9.1.1 投影粗加工 373
9.1.2 等高線粗加工 378
9.2 曲面精加工 382
9.2.1 投影精加工 382
9.2.2 等高線精加工 385
9.2.3 輪廓驅動精加工 386
9.2.4 沿面精加工 390
9.2.5 螺旋精加工 392
9.2.6 清根精加工 393
9.3 加工區域的定義方法 394
9.3.1 加工區域 395
9.3.2 二次加工區域 397
9.3.3 建立幾何區域 398
9.4 輔助幾何元素 400
9.4.1 建立毛坯零件 400
9.4.2 建立偏置毛坯 400
9.4.3 建立點線元素 401
9.5 編輯數控刀路 402
9.5.1 刀位點編輯和區域編輯 403
9.5.2 刀路變換、刀路連線和改變進刀/退刀 404
9.5.3 刀具碰撞點分離、檢查刀具長度和建立幾何特徵 406
9.6 曲面加工綜合實例 408
9.6.1 曲面加工綜合實例一 408
9.6.2 曲面加工綜合實例二 419
習題 430
第10章 CATIA V5R17數控加工綜合實例 431
10.1 CATIA V5R17數控加工綜合實例一 431
10.1.1 零件數控加工工藝分析 431
10.1.2 數控加工刀路和NC程式的產生 433
10.2 CATIA V5R17數控加工綜合實例二 445
10.2.1 零件數控加工工藝分析 445
10.2.2 數控加工刀路和NC程式的產生 447
10.3 CATIA V5R17數控加工綜合實例三 454
10.3.1 零件數控加工工藝分析 454
10.3.2 零件正面數控加工刀路和NC程式的產生 457
10.3.3 零件反面數控加工刀路和NC程式的產生 465
10.4 CATIA V5R17數控加工綜合實例四 470
10.4.1 零件數控加工工藝分析 470
10.4.2 零件1正面數控加工刀路和NC程式的產生 474
10.4.3 零件1反面數控加工刀路和NC程式的產生 481
10.4.4 零件2數控加工刀路和NC程式的產生 485
習題 492
第11章 常見數控銑床和加工中心的操作 493
11.1 FANUC 0i系統的數控銑床操作 493
11.1.1 FANUC 0i系統數控銑床操作面板 493
11.1.2 FANUC 0i系統數控銑床的基本操作 499
11.2 SIEMENS 802D的數控銑床操作 504
11.2.1 SIEMENS 802D系統數控銑床操作面板 504
11.2.2 SIEMENS 802D系統數控銑床的基本操作 510
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 527
11.3.1 SIEMENS 810D系統加工中心TH5660A的功能、組成、特點
和技術參數 527
11.3.2 SIEMENS 810D系統加工中心的操作面板 528
11.3.3 SIEMENS 810D系統加工中心的基本操作 535
習題 552
參考文獻 553
1.1 數控加工在機械製造業中的地位和作用 1
1.2 數控加工的特點 2
1.3 數控工具機 3
1.3.1 數控工具機的基本概念 3
1.3.2 數控工具機的構成及基本工作原理 3
1.3.3 數控工具機的分類 4
1.3.4 數控銑床 5
1.3.5 加工中心 9
1.4 數控加工編程的目的和方法 16
1.4.1 編程的目的 16
1.4.2 編程的方法 16
習題 16
第2章 CATIA V5R17概述 18
2.1 CATIA V5R17簡介 18
2.1.1 CATIA V5R17的套用、特點及運行環境 18
2.1.2 CATIA V5R17模組簡介 20
2.2 CATIA V5R17的工作界面 21
2.2.1 CATIA V5R17啟動與退出 21
2.2.2 CATIA V5R17標準用戶界面 22
2.3 基本操作 24
2.3.1 滑鼠和鍵盤的套用 24
2.3.2 指南針的套用 26
2.3.3 物體的選擇 27
2.3.4 特徵樹的套用 28
2.3.5 視圖的套用 28
2.3.6 檔案管理 30
習題 33
第3章 CATIA V5R17草圖設計 34
3.1 CATIA V5R17草圖設計的環境 34
3.1.1 CATIA V5R17草圖界面 34
3.1.2 CATIA V5R17草圖環境設定 35
3.1.3 CATIA V5R17輔助工具 36
3.2 CATIA V5R17的圖形約束 37
3.2.1 圖形約束概述 37
3.2.2 建立約束 38
3.2.3 接觸約束與以對話框方式建立約束 41
3.2.4 自動約束、驅動約束、修改約束和固定在一起的約束 42
3.3 CATIA V5R17的草圖繪製 44
3.3.1 輪廓 45
3.3.2 矩形 45
3.3.3 圓和圓弧 47
3.3.4 樣條線 49
3.3.5 二次曲線 52
3.3.6 線、軸和點 53
3.4 CATIA V5R17的草圖操作 55
3.4.1 倒圓角 55
3.4.2 倒角 56
3.4.3 重新設定限制 57
3.4.4 轉換 58
3.4.5 三維幾何投影 61
3.5 CATIA V5R17草圖設計綜合實例 63
3.5.1 草圖設計綜合實例一——撥臂 63
3.5.2 草圖設計綜合實例二——掛輪架 66
習題 71
第4章 CATIA V5R17實體設計 74
4.1 CATIA V5R17實體設計概述 74
4.2 CATIA V5R17基於草圖的特徵 76
4.2.1 凸台 76
4.2.2 凹槽 81
4.2.3 旋轉體和旋轉槽 84
4.2.4 孔、肋和開槽 85
4.2.5 加強肋和實體混合 89
4.2.6 多截面實體與已移除的多截面實體 90
4.3 CATIA V5R17的修飾特徵 93
4.3.1 倒圓角 93
4.3.2 倒角 96
4.3.3 拔模 96
4.3.4 抽殼、厚度和螺紋 98
4.3.5 移除面和替換面 100
4.4 CATIA V5R17的變換特徵 101
4.4.1 變換 101
4.4.2 鏡像和縮放 103
4.4.3 陣列 104
4.5 CATIA V5R17基於曲面的特徵 107
4.6 CATIA V5R17的參考元素 109
4.6.1 點 109
4.6.2 直線 112
4.6.3 平面 116
4.7 CATIA V5R17的布爾操作 118
4.8 CATIA V5R17實體設計綜合實例 120
4.8.1 實體設計綜合實例一——行動電話 120
4.8.2 實體設計綜合實例二——葉輪 128
習題 136
第5章 CATIA V5R17曲線和曲面設計 138
5.1 CATIA V5R17的曲線 138
5.1.1 軸線和折線 139
5.1.2 投影和相交 139
5.1.3 圓、圓角和連線曲線 141
5.1.4 樣條線和螺旋線 143
5.2 CATIA V5R17的曲面 144
5.2.1 拉伸和旋轉 144
5.2.2 球面和圓柱面 146
5.2.3 偏移、填充和橋接曲面 147
5.2.4 掃掠和多截面掃掠 149
5.3 CATIA V5R17的曲面操作 155
5.3.1 接合、修復、取消修剪和拆解 155
5.3.2 分割和修剪 157
5.3.3 邊界和提取 159
5.3.4 變換 160
5.3.5 外插延伸和倒圓角 164
5.4 CATIA V5R17曲線和曲面設計綜合實例 168
5.4.1 創建手機整體造型 168
5.4.2 創建模型中間部分 175
5.4.3 創建模型下殼 177
5.4.4 創建模型上殼 179
習題 192
第6章 CATIA V5R17三維造型綜合實例 196
6.1 綜合實例一 196
6.1.1 零件概述 196
6.1.2 零件造型步驟 197
6.2 綜合實例二 203
6.2.1 零件概述 203
6.2.2 零件造型步驟 204
6.3 綜合實例三 213
6.3.1 零件概述 213
6.3.2 零件造型步驟 214
6.4 綜合實例四 222
6.4.1 零件概述 222
6.4.2 零件1造型步驟 222
6.4.3 零件2造型步驟 231
習題 236
第7章 CAM數控編程及加工工藝基礎 239
7.1 數控加工基礎知識 239
7.1.1 數控加工原理 239
7.1.2 數控工具機的坐標系 242
7.2 數控編程基礎 244
7.2.1 數控指令 244
7.2.2 手工編程步驟 256
7.2.3 手工編程舉例 257
7.3 數控加工工藝流程 264
7.3.1 數控加工工藝的特點及內容 264
7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 266
7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 272
7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 276
7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關 278
7.3.6 拐角、輪廓控制與區域加工順序 280
7.4 數控編程的誤差控制 281
7.4.1 加工誤差的概念 281
7.4.2 刀軌計算誤差 282
7.4.3 殘餘高度的控制 283
7.5 高速加工編程概述 286
7.5.1 高速加工概述 286
7.5.2 高速加工工藝 290
7.5.3 高速加工編程要點 291
7.5.4 充分利用CAM軟體的高速加工功能 293
習題 294
第8章 CATIA V5R17數控加工概述及2.5軸銑削加工 295
8.1 CATIA V5R17 CAM概述 295
8.1.1 CATIA V5R17加工模組的進入 295
8.1.2 CATIA V5R17加工設定步驟 297
8.2 設定加工要素 297
8.2.1 特徵樹 297
8.2.2 數控工具機 298
8.2.3 加工坐標系 299
8.2.4 幾何參數設定 301
8.2.5 加工程式組 302
8.3 刀具 304
8.3.1 創建刀具 304
8.3.2 刀具管理 306
8.3.3 調用刀具 307
8.4 進/退刀方式 308
8.5 刀路仿真、切削過程仿真及輸出NC程式 314
8.5.1 刀路仿真 314
8.5.2 加工結果拍照 315
8.5.3 切削過程仿真 319
8.5.4 輸出NC程式 320
8.6 平面銑削 324
8.6.1 設定幾何參數 325
8.6.2 設定刀具路徑參數 327
8.7 型腔銑削 330
8.7.1 設定幾何參數 330
8.7.2 設定刀具路徑參數 333
8.8 粗加工和多型腔銑削 336
8.8.1 粗加工 336
8.8.2 多型腔銑削 339
8.9 輪廓銑削 343
8.9.1 兩平面間輪廓銑削 343
8.9.2 兩曲線間輪廓銑削 347
8.9.3 曲線和曲面間輪廓銑削 348
8.9.4 端平面銑削 349
8.10 曲線、凹槽、點到點銑削以及鑽孔加工 350
8.10.1 曲線銑削 350
8.10.2 凹槽銑削 351
8.10.3 點到點銑削 352
8.10.4 鑽孔加工 354
8.11 2.5軸銑削加工綜合實例 356
8.11.1 零件工藝分析 356
8.11.2 零件操作定義 357
8.11.3 頂面銑削 359
8.11.4 型腔銑削 362
8.11.5 外輪廓銑削 365
8.11.6 鑽孔加工 367
8.11.7 後處理 370
習題 372
第9章 CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程式的產生 373
9.1 曲面粗加工 373
9.1.1 投影粗加工 373
9.1.2 等高線粗加工 378
9.2 曲面精加工 382
9.2.1 投影精加工 382
9.2.2 等高線精加工 385
9.2.3 輪廓驅動精加工 386
9.2.4 沿面精加工 390
9.2.5 螺旋精加工 392
9.2.6 清根精加工 393
9.3 加工區域的定義方法 394
9.3.1 加工區域 395
9.3.2 二次加工區域 397
9.3.3 建立幾何區域 398
9.4 輔助幾何元素 400
9.4.1 建立毛坯零件 400
9.4.2 建立偏置毛坯 400
9.4.3 建立點線元素 401
9.5 編輯數控刀路 402
9.5.1 刀位點編輯和區域編輯 403
9.5.2 刀路變換、刀路連線和改變進刀/退刀 404
9.5.3 刀具碰撞點分離、檢查刀具長度和建立幾何特徵 406
9.6 曲面加工綜合實例 408
9.6.1 曲面加工綜合實例一 408
9.6.2 曲面加工綜合實例二 419
習題 430
第10章 CATIA V5R17數控加工綜合實例 431
10.1 CATIA V5R17數控加工綜合實例一 431
10.1.1 零件數控加工工藝分析 431
10.1.2 數控加工刀路和NC程式的產生 433
10.2 CATIA V5R17數控加工綜合實例二 445
10.2.1 零件數控加工工藝分析 445
10.2.2 數控加工刀路和NC程式的產生 447
10.3 CATIA V5R17數控加工綜合實例三 454
10.3.1 零件數控加工工藝分析 454
10.3.2 零件正面數控加工刀路和NC程式的產生 457
10.3.3 零件反面數控加工刀路和NC程式的產生 465
10.4 CATIA V5R17數控加工綜合實例四 470
10.4.1 零件數控加工工藝分析 470
10.4.2 零件1正面數控加工刀路和NC程式的產生 474
10.4.3 零件1反面數控加工刀路和NC程式的產生 481
10.4.4 零件2數控加工刀路和NC程式的產生 485
習題 492
第11章 常見數控銑床和加工中心的操作 493
11.1 FANUC 0i系統的數控銑床操作 493
11.1.1 FANUC 0i系統數控銑床操作面板 493
11.1.2 FANUC 0i系統數控銑床的基本操作 499
11.2 SIEMENS 802D的數控銑床操作 504
11.2.1 SIEMENS 802D系統數控銑床操作面板 504
11.2.2 SIEMENS 802D系統數控銑床的基本操作 510
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 527
11.3.1 SIEMENS 810D系統加工中心TH5660A的功能、組成、特點
和技術參數 527
11.3.2 SIEMENS 810D系統加工中心的操作面板 528
11.3.3 SIEMENS 810D系統加工中心的基本操作 535
習題 552
參考文獻 553
