數控加工手冊（第4卷）

《數控加工手冊（第4卷）》是2013年11月化學工業出版社出版的圖書，作者是張定華。

基本介紹

• 書名：數控加工手冊（第4卷）
• 作者：張定華
• ISBN：9787122187499
• 頁數：1172頁
• 定價：188元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2013年11月
• 裝幀：精裝
• 開本：16開

內容簡介

《數控加工手冊（第4卷）》結合航空航天、汽車工業等高端製造行業的套用需求，以數控工具機和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步採用多種數字媒體形式出版。

《數控加工手冊（第4卷）》匯集了國內數控行業與製造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的新水平，具有較高的技術水平與實際套用價值，能夠滿足生產、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方面工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。

圖書目錄

第7篇 數控測量技術

第1章 在機測量系統

1.1 在機測量系統概述

1.1.1 在機測量的概念

1.1.2 在機測量系統的組成

1.1.3 在機測量系統的工作原理

1.1.4 在機測量系統的功能

1.2 在機測量主要硬體設備

1.2.1 觸發測頭

1.2.2 無線電接收器

1.2.3 對刀儀

1.3 在機測量軟體

1.3.1 在機測量軟體的特徵

1.3.2 常用商業在機測量軟體

1.4 在機測量方法及步驟

1.4.1 在機測量使用方法及步驟

1.4.2 在機測量實施步驟

第2章 三坐標測量機

2.1 三坐標測量機概述

2.1.1 三坐標測量機定義

2.1.2 三坐標測量機分類

2.1.3 選用坐標測量機時應該考慮的因素

2.2 三坐標測量機的結構

2.2.1 標尺系統

2.2.2 導軌

2.2.3 驅動機構

2.2.4 直線步進電機

2.2.5 平衡部件

2.2.6 附屬檔案

2.2.7 三坐標測量機測頭

2.3 三坐標測量機控制系統

2.3.1 控制系統的結構

2.3.2 空間坐標測量控制

2.3.3 測量進給控制

2.4 探測系統

2.4.1 測頭

2.4.2 觸發測頭

2.4.3 掃描測頭

2.4.4 光學測頭

2.4.5 測頭附屬檔案

2.4.6 分度測座

2.4.7 常用探測系統

2.5 坐標測量軟體

2.5.1 坐標測量軟體功能

2.5.2 選擇測量軟體需要考慮的要素

2.5.3 測量編程的幾種模式

2.6 測頭半徑補償

2.6.1 二維補償技術

2.6.2 三維補償技術

2.6.3 三維補償的計算

2.7 坐標測量機測量路徑規劃

2.7.1 平面形狀的規劃路徑的設計

2.7.2 自由曲面的測量規劃技術

2.7.3 曲面測量區域劃分規則

2.7.4 測量路徑的生成方法分類

2.7.5 測量路徑規劃策略

2.7.6 常用曲面測量路徑規劃方法

2.8 三坐標測量機坐標系的建立

2.8.1 坐標系的建立

2.8.2 建立零件坐標系步驟

2.8.3 常用的工件坐標系建立方法

2.8.4 柱坐標與直角坐標系的關係

2.8.5 球坐標與直角坐標的關係

2.9 三坐標測量機誤差補償

2.9.1 三坐標誤差補償分類

2.9.2 誤差補償的步驟

2.1 0三坐標測量機誤差的檢定

2.1 0.1 幾何單項誤差的評定

2.1 0.2 測頭及其附屬檔案的誤差檢測

2.1 1測量機的安裝與維護

2.1 1.1 測量機安裝地點的一般原則

2.1 1.2 測量機工作溫度和工作濕度

2.1 1.3 測量機供氣系統

2.1 1.4 電氣要求

2.1 1.5 檢定驗收環境要求

2.1 1.6 測量機維護

2.1 2三坐標測量機的套用實例

2.1 2.1 曲面的測量

2.1 2.2 齒輪測量

2.1 2.3 螺紋的測量

2.1 2.4 葉片測量

2.1 2.5 葉盤測量

第3章 光 學 測 量

3.1 雷射測量

3.1.1 雷射干涉儀

3.1.2 雷射跟蹤測量儀

3.1.3 雷射掃瞄器

3.2 白光測量

3.2.1 攝影測量

3.2.2 白光干涉測量

3.2.3 三維白光掃描

3.3 CT測量

3.3.1 工業CT原理及組成

3.3.2 工業CT檢測流程和軟體系統

3.3.3 射線數字成像系統的類型

3.3.4 典型套用

3.4 典型光學測量產品

3.4.1 3D Camega產品

3.4.2 ATOS光學掃瞄器

3.4.3 HDI白光三維掃瞄器

3.4.4 海克斯康Optigo白光測量系統

3.4.5 CoreView系列軟體

3.4.6 Optiv複合式影像測量系統

3.4.7 TESA 軸類零件光學測量儀

第4章 測量對象和測量方法

4.1 測量工具

4.2 測量方法

4.2.1 常見的測量

4.2.2 測量誤差

4.2.3 驗收

4.2.4 測量數值分析

4.2.5 測量標準

4.2.6 軟體的使用

4.3 滲氮層檢驗

4.3.1 滲氮

4.3.2 侵蝕劑的選擇

4.4 黏度測量

4.4.1 平氏黏度計

4.4.2 芬氏黏度計

4.4.3 烏氏黏度計

4.4.4 逆流黏度計

4.4.5 動能修正

4.5 硬度測量

4.6 直線度誤差和平面度誤差檢測

第5章 常用量具量儀

5.1 千分尺

5.1.1 外徑千分尺

5.1.2 內徑千分尺

5.1.3 公法線千分尺

5.1.4 深度千分尺

5.1.5 槓桿千分尺

5.1.6 螺紋千分尺

5.2 塞尺與方形角尺

5.2.1 塞尺

5.2.2 方形角尺

5.3 電子數顯示卡尺

5.4 卡尺

5.4.1 游標、帶表和數顯齒厚卡尺

5.4.2 游標、帶表和數顯示卡尺

5.4.3 游標、帶表和數顯萬能角度尺

5.5 容柵數顯標尺

5.6 量規

5.6.1 光滑極限量規

5.6.2 功能量規

5.6.3 圓錐量規

5.6.4 圓柱直齒漸開線花鍵量規

5.6.5 矩形花鍵量規

5.6.6 55°非密封螺紋量規

5.6.7 電子塞規

5.6.8 槓桿卡規

5.6.9 步距規

5.7 針規與量針

5.7.1 針規

5.7.2 螺紋測量用三針量針

5.7.3 量針

5.7.4 針規、三針校準規範

5.8 測量儀

5.8.1 齒輪齒距測量儀校準規範

5.8.2 槓桿齒輪比較儀

5.8.3 齒輪齒距測量儀

5.8.4 齒輪螺旋線測量儀

5.8.5 雙齧儀

5.8.6 萬能測齒儀

5.8.7 萬能齒輪測量儀

5.8.8 齒輪螺旋線測量儀

5.8.9 萬能漸開線檢查儀

5.8.1 0槓桿齒輪比較儀

5.8.1 1扭簧比較儀

5.8.1 2機械式比較儀

5.8.1 3電感測微儀

5.8.1 4電子柱電感測微機

5.8.1 5數顯電感測微儀

5.8.1 6齒輪單面嚙合整體誤差測量儀

5.8.1 7電子數顯測高儀

5.8.1 8條式和框式水平儀

5.8.1 9電子水平儀

5.8.2 0直角尺檢查儀

5.8.2 1圓度儀

5.8.2 2凸輪軸測量儀

5.8.2 3刀具預調測量儀

5.9 測量表

5.9.1 指示表

5.9.2 內徑指示表

5.9.3 深度指示表

5.9.4 槓桿指示表

5.9.5 厚度指示表

5.9.6 電子數顯指示表

5.9.7 曲軸量表

5.9.8 指示卡表

5.1 0比較樣塊

5.1 0.1 表面粗糙度比較樣塊

5.1 0.2 電火花、拋（丸）、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面粗糙度比較樣塊

5.1 1樣板

5.1 1.1 齒輪漸開線樣板

5.1 1.2 齒輪螺旋線樣板

5.1 1.3 螺紋樣板

5.1 2氣動測量頭的技術條件

5.1 3岩石平板與鑄鐵平板

5.1 3.1 岩石平板

5.1 3.2 鑄鐵平板

5.1 4測量台架

5.1 5D型邵氏硬度計

5.1 6標準努氏硬度塊

5.1 7科里奧利質量流量計

5.1 8雙金屬溫度計

5.1 9非金屬拉力壓力和萬能試驗機

5.2 0量塊

5.2 0.1 量塊

5.2 0.2 角度量塊

5.2 1正弦規

5.2 2正多面稜體

第6章 數控工具機精度檢驗

6.1 數控車床精度檢驗

6.1.1 單柱和雙柱立式車床精度檢驗（GB/T 23582.1 ―2009）

6.1.2 數控立式車床精度檢驗

6.1.3 數控立式卡盤車床精度檢驗

6.1.4 數控臥式車床性能試驗規範

6.1.5 臥式車床幾何精度檢驗

6.1.6 重型臥式車床精度檢驗（GB/T 23569－2009）

6.1.7 精密車床精度檢驗

6.1.8 簡式數控臥式車床精度檢驗（GB/T 25659.1 ―2010）

6.1.9 數控小型排刀車床精度檢驗

6.1.1 0數控縱切自動車床精度檢驗

6.1.1 1仿形車床幾何精度檢驗（JB/T 3849.2 ―2011）

6.1.1 2凸輪軸車床精度檢驗（JB/T 8769.1 ―2011 ）

6.1.1 3數控車床和車削中心檢測條件：線性

和迴轉軸線的定位精度及重複定位精度檢驗

6.1.1 4數控車床和車削中心檢驗條件：熱變形的評定

6.2 數控銑床精度檢驗

6.2.1 平面銑床精度檢驗（JB/T 3313.2 ―2011）

6.2.2 數控升降台臥式銑床精度檢驗（GB/T 21948.1 ―2008）

6.2.3 數控升降台立式銑床精度檢驗（GB/T 21948.2 ―2008）

6.2.4 數控床身銑床精度檢驗（JB/T 8329―GB/T 20958.1 ―2007）

6.2.5 數控立式升降台銑床精度檢驗（JB/T 9928.1 ―1999）

6.3 數控鑽床精度檢驗

6.3.1 數控立式鑽床精度檢驗（JB/T 8357.1 ―2008）

6.3.2 數控龍門移動多主軸鑽床精度檢驗（GB/T 25663―2010）

6.3.3 鑽削加工中心幾何精度檢驗（JB/T 8648.1 ―2008）

6.4 數控鏜床精度檢驗

6.4.1 坐標鏜床精度檢驗（JB/T 2254.1 ―2011）

6.4.2 臥式銑鏜床精度檢驗（GB/T 5289.3 ―2006）

6.4.3 數控仿形定梁龍門鏜銑床精度檢驗（GB/T 25658.1 ―2010）

6.5 齒輪和螺紋加工工具機精度檢驗

6.5.1 數控異型螺桿銑床精度檢驗（GB/T 21947―2008）

6.5.2 數控小型蝸桿銑床精度檢驗（GB/T 25660.1 ―2010）

6.5.3 數控弧齒錐齒輪銑齒機精度檢驗（GB/T 25662―2010）

6.5.4 數控滾齒機精度檢驗（GB/T 25380―2010）

6.5.5 數控扇形齒輪插齒機精度檢驗（GB/T 21945―2008）

6.5.6 數控剃齒機精度檢驗（GB/T 21946―2008）

6.6 數控磨床精度檢驗

6.6.1 無心外圓磨床精度檢驗（GB/T 4681―2007）

6.6.2 外圓磨床精度檢驗（GB/T 4685―2007）

6.6.3 內圓磨床精度檢驗（GB/T 4682―2007）

6.6.4 龍門導軌磨床精度檢驗（GB/T 5288―2007）

6.6.5 卡規磨床精度檢驗（JB/T 3870.1 ―1999）

6.6.6 萬能工具磨床精度檢驗（JB/T 3875.2 ―1999）

6.7 組合工具機和加工中心精度檢驗

6.7.1 加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主軸頭工具機的幾何精度檢驗（水平Z軸）（JB/T 8771.1 ―1998）

6.7.2 加工中心檢驗條件：線性和迴轉軸線的定位精度和重複定位精度檢驗（GB/T 18400.4 ―2010）

6.7.3 精密加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主軸頭工具機幾何精度檢驗（水平Z軸）（GB/T 20957.1 ―2007）

6.7.4 精密加工中心檢驗條件：線性和迴轉軸線的定位精度和重複定位精度檢驗（GB/T 20957.4 ―2007）

第7章 齒輪和齒輪副測量

7.1 齒輪精度

7.2 齒輪精度的選用

第8章 滾動軸承測量

8.1 向心軸承公差

8.2 滾動軸承測量和檢驗的原則及方法

8.3 滾動軸承通用技術規則

8.4 推力軸承公差

8.5 儀器用精密軸承：公制系列軸承的外形尺寸、公差和特性

8.6 儀器用精密軸承：英制系列軸承的外形尺寸、公差和特性

8.7 滾輪滾針軸承外形尺寸和公差8.8 振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的向心球軸承

8.9 振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的調心滾子軸承和圓錐滾子軸承

8.1 0振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的圓柱滾子軸承

8.1 1徑向游隙的測量方法

8.1 2向心軸承定位槽尺寸和公差

8.1 3滾動軸承振動（速度）測量方法

8.1 4滾動軸承振動（加速度）測量方法

8.1 5滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法

參考文獻

第8篇

第1章 機械電氣設備數控系統

1.1 開放式數控系統

1.1.1 術語和定義

1.1.2 ONC系統體系結構套用示例

1.1.3 基於現場匯流排的開放式數控系統硬體平台套用示例

1.1.4 可用於ONC的實時多任務作業系統――Linux

1.1.5 基於虛擬機原理的ONC系統的解決方案

1.1.6 ONC系統內部通信協定傳輸格式

1.2 匯流排接口與通信協定

1.2.1 術語和定義

1.2.2 基本要求

1.2.3 物理層

1.2.4 數據鏈路層

1.2.5 套用層

1.2.6 用戶層行規

1.2.7 匯流排安全導則

1.2.8 數據類型定義

1.3 通用技術條件

1.3.1 術語和定義

1.3.2 技術要求

1.3.3 試驗方法

1.3.4 檢驗規定

1.3.5 包裝與儲運

1.3.6 產品質量判定規則與檢驗項目

1.3.7 故障判斷和計入原則

1.3.8 可靠性試驗

1.3.9 數控系統功能型分類及定義

1.4 NCUC.Bus現場匯流排套用層協定

1.4.1 概述

1.4.2 協定規範

1.4.3 數據鏈路層報文格式和服務類型

1.4.4 匯流排連線的建立與管理

1.4.5 差錯檢測和恢復

1.4.6 服務

1.4.7 設備數據字典和標準設備模型

1.4.8 服務

1.5 對客戶服務基本要求

1.5.1 概述

1.5.2 基本原則及內容

1.5.3 產品服務

1.5.4 隨行檔案的要求

1.5.5 產品質量保證檔案

1.6 電火花加工工具機數控系統可靠性

1.6.1 定義及術語

1.6.2 故障

1.6.3 試驗樣品及抽樣

1.6.4 試驗方案

1.6.5 試驗條件

1.6.6 試驗觀測

1.6.7 故障檢修及試驗記錄

1.6.8 數據處理

1.6.9 試驗報.

1.6.1 0試驗記錄表格參考樣式

1.6.1 1x2分布分位數表

第2章 Siemens數控系統

2.1 Sinumerik 840D數控系統

2.1.1 Sinumerik 840D數控系統性能

2.1.2 Sinumerik 840D數控系統硬體結構

2.1.3 Sinumerik 840D數控系統的軟體結構

2.1.4 Sinumerik 840D數控系統操作面板

2.1.5 Sinumerik 840D數控系統螢幕劃分

2.1.6 Sinumerik 840D數控系統開機步驟

2.1.7 Sinumerik 840D銑削編程

2.2 Sinumerik 810D數控系統

2.2.1 Sinumerik 810D數控系統性能

2.2.2 Sinumerik 810D數控系統硬體結構

2.3 Sinumerik 802D solution line數控系統

2.3.1 Sinumerik 802D solution line數控系統性能

2.3.2 Sinumerik 802D solution line數控系統硬體結構

2.3.3 Sinumerik 802D solution line數控系統編程

2.4 Sinumerik 802C數控系統

2.4.1 Sinumerik 802C數控系統性能

2.4.2 Sinumerik 802C數控系統硬體結構

2.4.3 Sinumerik 802C數控系統編程

2.5 Sinumerik 802C base line數控系統

2.5.1 Sinumerik 802C base line數控系統性能

2.5.2 Sinumerik 802C base line數控系統操作面板

2.5.3 Sinumerik 802C base line數控系統模擬

2.5.4 Sinumerik 802C base line編程實例

第3章 FANUC數控系統

3.1 FANUC 16i/18i/21i系列數控系統

3.1.1 功能及特點

3.1.2 基本構成及連線

3.1.3 進給與主軸控制

3.2 FANUC 0i系列數控系統

3.2.1 主要功能及特點

3.2.2 基本構成

3.2.3 部件的連線

3.2.4 工具機參數

3.2.5 FANUC 0i編程

3.3 FANUC 0系列數控系統

3.3.1 主要功能及特點

3.3.2 基本構成

3.3.3 控制單元的連線

3.3.4 伺服系統的基本配置

3.3.5 數字伺服有關參數的設定

3.4 FANUC 0系列NC作業系統

3.4.1 自動執行程式的操作

3.4.2 系統試運行和安全功能實現

3.4.3 零件程式的輸入、編輯和存儲

3.4.4 數據的顯示和設定

3.5 FANUC 0系列NC編程系統

3.5.1 參考點和坐標系

3.5.2 插補功能

3.5.3 進給功能

3.5.4 輔助功能

3.5.5 程式結構

3.6 FANUC數控系統數控編程

3.6.1 數控車床編程實例

3.6.2 數控銑床及加工中心編程實例

第4章 FAGOR數控系統

4.1 FAGOR 8070數控系統

4.1.1 FAGOR 8070數控系統參數

4.1.2 FAGOR 8070數控系統硬體結構

4.1.3 FAGOR 8070數控系統操作方法

4.1.4 FAGOR 8070數控系統編程實例

4.2 FAGOR 8055數控系統

4.2.1 FAGOR 8055數控系統參數

4.2.2 FAGOR 8055數控系統硬體結構

4.2.3 FAGOR 8055數控系統操作方法

4.2.4 FAGOR 8055數控系統編程實例

4.3 FAGOR 8035數控系統

4.3.1 FAGOR 8035數控系統硬體結構

4.3.2 FAGOR 8035數控系統操作方法

4.3.3 FAGOR 8035數控系統編程實例

第5章 廣州數控系統

5.1 鑽、銑床數控系統

5.1.1 GSK 980MDc鑽銑數控系統

5.1.2 GSK 990MA銑床數控系統

5.1.3 GSK 980MDa鑽銑床數控系統

5.2 加工中心數控系統

5.2.1 GSK 983一體化系列數控系統

5.2.2 GSK 218M加工中心數控系統

5.2.3 GSK 218MC系列加工中心數控系統

5.2.4 GSK 25i銑床加工中心數控系統

5.3 車床數控系統

5.3.1 GSK 928TEⅡ車床數控系統

5.3.2 GSK 980TB2車床數控系統

5.3.3 GSK 980TA2車床數控系統

5.3.4 GSK 928TEa車床數控系統

5.3.5 GSK 98T車床數控系統

5.3.6 GSK 988T車床數控系統

5.3.7 GSK 980TDb車床數控系統

5.3.8 GSK 980TDc車床數控系統

5.3.9 GSK 981T車床數控系統

5.3.1 0GSK 928TCa車床數控系統

5.3.1 1GSK 980TA1車床數控系統

5.3.1 2GSK 928TC.2 車床數控系統

5.3.1 3GSK 928TC車床數控系統

5.3.1 4GSK 928TB車床數控系統

5.4 磨床數控系統

5.4.1 GSK 928GE外/內圓磨床數控系統

5.4.2 GSK 928GA平面磨床數控系統

第6章 華中世紀星數控系統

6.1 華中世紀星數控系統概述

6.1.1 華中世紀星數控系統簡介

6.1.2 華中數控系統的功能特點

6.1.3 華中數控系統的開放性

6.2 世紀星HNC.2 1/ 22T車床數控系統

6.2.1 操作面板介紹

6.2.2 主軸功能、進給功能和刀具功能

6.2.3 手動操作

6.2.4 數據的設定

6.2.5 程式編輯、管理、運行

6.2.6 圖形的顯示

6.2.7 簡單循環、複合循環

6.2.8 加工實例

6.3 世紀星HNC.2 1/22M銑床（加工中心）數控系統

6.3.1 操作面板介紹

6.3.2 開機、關機、急停、復位、回工具機參考點、超程解除

6.3.3 手動操作

6.3.4 數據的設定

6.3.5 程式編輯、管理、運行

6.3.6 模擬顯示

6.3.7 固定循環

6.3.8 加工實例

6.4 世紀星HNC.1 8i/18xp/19xp系列數控系統

6.4.1 系統功能描述

6.4.2 HNC.1 8iT/18xpT/19xpT車削系統

6.4.3 HNC.1 8xpM/19xpM銑削系統

第7章 三菱數控系統

7.1 三菱數控系統概述

7.1.1 三菱數控系統簡介

7.1.2 三菱數控系統的功能特點

7.1.3 三菱數控系統的技術特點

7.2 M700V/M70V系列（L系）數控系統

7.2.1 操作面板介紹

7.2.2 最小指令單位

7.2.3 程式結構

7.2.4 位置指令

7.2.5 插補功能

7.2.6 進給功能及暫停

7.2.7 輔助功能

7.2.8 主軸及刀具功能

7.2.9 刀具偏置功能

7.2.1 0坐標系設定功能

7.3 M700V/M70V系列（M系）數控系統

7.3.1 坐標系與控制軸

7.3.2 最小指令單位

7.3.3 程式構成

7.3.4 位置指令

7.3.5 插補功能

7.3.6 進給功能

7.3.7 暫停

7.3.8 輔助功能

7.3.9 主軸與刀具功能

7.3.1 0刀具補償功能

7.4 E60/E68系列（L系）數控系統

7.4.1 操作面板介紹

7.4.2 數據格式

7.4.3 輸入指令單位

7.4.4 位置指令

7.4.5 插補功能

7.4.6 進給功能

7.4.7 輔助功能

7.4.8 主軸與刀具功能

7.4.9 刀具偏移功能

7.4.10 坐標系設定功能

參考文獻

索引