《數控加工手冊（第2卷）》是2014年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是張定華。
基本介紹
- 書名：數控加工手冊（第2卷）
- 作者：張定華
- ISBN：9787122187505
- 頁數：1423頁
- 定價：228元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2014年1月
- 裝幀：精裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《數控加工手冊（第2卷）》結合航空航天、汽車工業等高端製造行業的套用需求，以數控工具機和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步採用多種數字媒體形式出版。
《數控加工手冊（第2卷）》匯集了國內數控行業與製造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的水平，具有較高的技術水平與實際套用價值，能夠滿足生產、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方面工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。
圖書目錄
第3篇 數控刀具
第1章 數控刀具概論
1.1 刀具發展概況
1.2 數控刀具類型與特點
1.2.1 數控刀具類型
1.2.2 數控加工刀具的特點
1.2.3 刀具標準
1.2.4 常用數控刀具圖例
1.3 數控工具系統以及新型刀具結構
1.4 數控刀具的選用
1.5 數控刀具的發展方向
第2章 數控切削刀具
2.1 金屬切削基本術語
2.1.1 切削運動
2.1.2 切削層
2.1.3 刀具幾何形狀和角度
2.2 金屬切削過程及其物理現象
2.2.1 切削過程中的變形
2.2.2 積屑瘤與鱗刺
2.2.3 切削力和切削功率
2.2.4 切削熱與切削溫度
2.3 金屬切削過程基本規律的套用
2.3.1 刀具壽命
2.3.2 切屑的形狀及其控制
2.3.3 金屬材料的切削加工性
2.3.4 冷卻潤滑
2.4 刀具幾何角度與切削刃部參數的選擇
2.4.1 前角及前面形狀的選擇
2.4.2 刃區參數的選擇
2.4.3 后角及後面形狀的選擇
2.4.4 主偏角、副偏角的選擇
2.4.5 刀尖形狀的選擇
2.4.6 斜角切削及刃傾角的選擇
2.4.7 切削刃形狀
2.4.8 刀具幾何參數選擇示例
2.5 數控刀具預調
2.5.1 數控刀具預調方法
2.5.2 刀具預調測量儀
第3章 數控刀具材料
3.1 概述
3.1.1 數控加工對刀具材料的要求
3.1.2 刀具材料應具備的性能和刀具材料選用原則
3.1.3 常用刀具材料的種類
3.2 高速鋼
3.2.1 普通高速鋼
3.2.2 高性能高速鋼
3.2.3 粉末冶金高速鋼
3.2.4 塗層高速鋼
3.3 硬質合金
3.3.1 硬質合金的性能及牌號表示方法
3.3.2 普通硬質合金的種類、牌號及適用範圍
3.3.3 新型硬質合金
3.4 金剛石刀具材料的種類、性能和特點
3.4.1 金剛石刀具的種類
3.4.2 金剛石刀具的性能特點
3.4.3 人造金剛石刀具的製備
3.4.4 單晶金剛石刀具
3.4.5 聚晶金剛石（PCD）刀具
3.4.6 CVD金剛石刀具
3.4.7 國外常用PCD刀具的牌號
3.5 立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點
3.5.1 立方氮化硼刀具的種類
3.5.2 立方氮化硼的主要性能特點
3.5.3 立方氮化硼刀具的製備
3.5.4 聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
3.5.5 立方氮化硼薄膜塗層刀具
3.5.6 國內外常用PCBN刀具的主要牌號和性能特點
3.6 陶瓷刀具材料的種類、性能和特點
3.6.1 陶瓷刀具材料的種類
3.6.2 陶瓷刀具的性能特點
3.6.3 陶瓷刀具的製備
3.6.4 陶瓷刀具材料的增韌補強
3.6.5 氧化鋁基陶瓷刀具
3.6.6 氮化矽基陶瓷刀具
3.6.7 新型陶瓷刀具材料
3.6.8 國外陶瓷刀具的主要牌號
3.7 塗層刀具材料的種類、性能和特點
3.7.1 塗層刀具的種類
3.7.2 塗層刀具的特點
3.7.3 塗層刀具的製備方法
3.7.4 塗層材料、基體材料、塗層方式和塗層厚度
3.7.5 ""硬""塗層刀具
3.7.6 ""軟""塗層刀具
第4章 數控刀具塗層
4.1 刀具塗層概述
4.1.1 概述
4.1.2 常用的塗層
4.1.3 刀具塗層的發展
4.1.4 塗層方法――氣相沉積技術
4.2 物理塗層刀具
4.2.1 物理塗層的種類、性能和特點
4.2.2 離子鍍膜的主要特點
4.3 化學塗層刀具
4.3.1 化學塗層的種類、性能和特點
4.3.2 不同化學塗層的選用
4.4 集成塗層
4.4.1 多元塗層
4.4.2 多層塗層
4.4.3 納米複合塗層
第5章 數控高速切削刀具
5.1 高速切削的概念、特點和套用
5.2 高速切削加工刀具的構造
5.3 高速切削加工刀具材料性能和選擇
5.3.1 高速切削刀具材料性能
5.3.2 高速切削刀具材料選擇的基本原則
5.3.3 典型加工材料的高速切削刀具材料合理選擇
5.4 高速切削銑刀的安全分析
5.4.1 基於安全技術的銑刀分類及危險分析
5.4.2 高速切削銑刀的安全措施和檢測
5.5 高速切削加工中的刀具套用示例
第6章 數控車削刀具
6.1 數控車刀結構
6.2 可轉位車刀
6.2.1 可轉位車刀的型號表示規則
6.2.2 可轉位車刀的結構類型和用途
6.2.3 可轉位車刀的夾緊結構
6.2.4 可轉位車刀型式和尺寸
6.2.5 可轉位車刀技術條件
6.2.6 可轉位車刀問題與對策
6.2.7 可轉位車刀的合理使用
6.3 螺紋車刀
6.3.1 螺紋車刀的結構類型和特點
6.3.2 螺紋車刀的幾何參數
6.3.3 硬質合金機夾螺紋車刀
6.3.4 可轉位螺紋車刀
6.4 切斷刀
6.4.1 切斷刀的幾何參數
6.4.2 切斷車刀的夾緊方式
6.4.3 硬質合金機夾切斷車刀
6.4.4 切斷刀的選用
6.5 重型車刀
6.6 超硬材料車刀
6.6.1 超硬材料車刀簡介
6.6.2 超硬材料焊接車刀
6.6.3 天然金剛石車刀
6.7 先進高效車刀
6.8 數控車削刀具設計
6.8.1 可轉位車刀設計
6.8.2 硬質合金可轉位車刀設計示例
6.8.3 單晶金剛石車刀設計示例
第7章 數控銑削刀具
7.1 銑削加工知識
7.1.1 銑削特徵與銑削方式
7.1.2 銑刀的種類和用途
7.1.3 銑刀幾何角度特點
7.1.4 銑削切削層參數
7.1.5 銑削力的計算
7.1.6 數控銑削的經濟精度
7.1.7 銑削的減振設計
7.1.8 高速切削銑刀的安全要求
7.1.9 插銑加工
7.1.1 0模組式銑刀
7.2 銑刀的結構型號表示規則
7.2.1 整體或鑲齒結構的帶柄立銑刀
7.2.2 裝可轉位刀片的帶柄和帶孔銑刀
7.3 立銑刀
7.3.1 硬質合金立銑刀
7.3.2 粗加工立銑刀
7.3.3 焊接聚晶金剛石或立方氮化硼立銑刀
7.4 面銑刀
7.4.1 面銑刀幾何參數選擇
7.4.2 鑲齒套式面銑刀
7.5 三面刃銑刀
7.5.1 硬質合金錯齒三面刃銑刀
7.5.2 硬質合金機夾三面刃銑刀
7.6 硬質合金T形槽銑刀
7.7 硬質合金鋸片銑刀
7.8 硬質合金旋轉銼
7.8.1 硬質合金旋轉銼的結構型號表示規則
7.8.2 硬質合金旋轉銼幾何參數
7.8.3 硬質合金旋轉銼型式和尺寸
7.9 螺旋銑刀
7.9.1 螺旋銑刀結構類型
7.9.2 螺紋銑刀幾何參數
7.9.3 數控螺旋銑刀
7.1 0可轉位銑刀
7.1 0.1 可轉位銑刀簡介
7.1 0.2 可轉位硬質合金立銑刀
7.1 0.3 可轉位面銑刀
7.1 0.4 可轉位三面刃銑刀
7.1 1先進高效銑刀
第8章 數控孔加工刀具
8.1 孔加工方法及其特點
8.2 鑽頭
8.2.1 麻花鑽
8.2.2 硬質合金鑽頭
8.2.3 深孔鑽
8.3 鏜刀
8.3.1 單刃鏜刀
8.3.2 浮動鏜刀
8.4 鉸刀
8.5 可轉位孔加工刀具
8.5.1 可轉位鑽頭
8.5.2 硬質合金可轉位單刃鉸刀
8.5.3 可轉位鏜刀
8.5.4 可轉位複合孔加工刀具實例
第9章 數控成形刀具設計
9.1 數控刀具設計計算
9.1.1 刀具原始表面的形成方法和相切接觸的條件
9.1.2 刀具角度的計算
9.1.3 刀具刃形曲線的擬合計算
9.2 成形車刀廓形的精確設計與計算
9.2.1 成形車刀的類型及特點
9.2.2 成形車刀的前角和后角
9.2.3 成形車刀廓形的精確設計
9.3 成形銑刀的精確設計與計算
9.3.1 加工直槽面的成形銑刀廓形精確設計
9.3.2 加工螺旋面的成形銑刀廓形精確設計
第10章 刀具失效分析與可靠性
10.1 數控刀具的常見失效形式及其解決方法
10.2 數控刀具的可靠性
10.2.1 刀具材料的可靠性
10.2.2 基於刀具可靠性的高速切削刀具結構設計
10.2.3 提高刀具可靠性的主要途徑
10.3 可轉位車刀的合理使用技術
10.3.1 切削力夾緊和刀片的機械夾固
10.3.2 刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨
10.3.3 刃區的修磨
10.3.4 可轉位刀具的磨鈍標準VB
10.3.5 可轉位車刀的切削用量和斷屑
10.4 硬質合金可轉位面銑刀的合理使用技術
10.4.1 銑刀的安裝與調整
10.4.2 銑刀直徑與銑削方式
10.4.3 刀具角度的套用
10.4.4 有效的螺旋角
10.4.5 刀片密度
10.4.6 銑刀軸線與已加工表面的位置關係
10.4.7 磨鈍標準與定位精度
10.4.8 修光刀片的使用及其刃磨
第11章 數控工具系統
11.1 數控車削加工刀具的工具系統
11.2 數控鏜銑加工刀具的工具系統
11.2.1 鏜銑類工具系統簡介
11.2.2 TSG工具系統
11.2.3 TMG模組式工具系統
11.2.4 國外鏜銑類模組式數控工具系統簡介
11.3 高速加工工具系統
11.3.1 HSK刀柄
11.3.2 KM刀柄
11.3.3 NC5工具系統
11.3.4 其他高速加工工具系統
11.3.5 適用於高速切削的新型夾頭
11.4 數控刀具預調
11.4.1 數控刀具預調方法
11.4.2 刀具尺寸調整方法
11.4.3 刀具預調測量儀
第12章 典型加工材料的數控刀具選用
12.1 碳素鋼
12.1.1 碳素鋼的合理切削條件
12.1.2 切削碳素鋼的刀具實例
12.2 合金鋼
12.2.1 合金滲碳鋼的合理切削條件
12.2.2 合金調質鋼的合理切削條件
12.2.3 切削合金鋼的刀具實例
12.3 淬火鋼
12.3.1 淬火鋼的合理切削條件
12.3.2 切削淬火鋼的刀具實例
12.4 不鏽鋼
12.4.1 不鏽鋼的合理切削條件
12.4.2 切削不鏽鋼的刀具實例
12.5 高錳鋼
12.5.1 高錳鋼的合理切削條件
12.5.2 切削高錳鋼的刀具實例
12.6 高溫合金
12.6.1 高溫合金的合理切削條件
12.6.2 切削高溫合金的刀具實例
12.7 普通鑄鐵
12.7.1 普通鑄鐵的合理切削條件
12.7.2 切削普通鑄鐵的刀具實例
12.8 難加工鑄鐵
12.8.1 冷硬鑄鐵
12.8.2 高鉻鑄鐵
12.8.3 高矽鑄鐵
12.9 鈦合金
12.9.1 鈦合金的合理切削條件
12.9.2 切削鈦合金的刀具實例
12.1 0有色金屬
12.1 0.1 銅及銅合金
12.1 0.2 鋁合金
12.1 1噴塗層材料
12.1 1.1 噴塗層材料的合理切削條件
12.1 1.2 切削噴塗層材料的實用刀具實例
第13章 數控切削刀具的刀片
13.1 可轉位刀片型號表示規則
13.1.1 可轉位刀片型號表示規則示例
13.1.2 可轉位刀片型號表示代號含義
13.2 硬質合金可轉位刀片
13.2.1 硬質合金可轉位刀片圓角半徑
13.2.2 帶圓角圓孔固定的硬質合金可轉位刀片
13.2.3 帶圓角沉孔固定的硬質合金可轉位刀片
13.2.4 無孔的硬質合金可轉位刀片
13.2.5 硬質合金可轉位銑刀片
13.3 重型車刀刀片
13.4 陶瓷刀片
13.4.1 陶瓷可轉位刀片的技術要求
13.4.2 陶瓷G級無孔可轉位刀片
13.4.3 陶瓷U級無孔可轉位刀片
13.4.4 陶瓷帶孔可轉位刀片
13.5 超硬材料刀片
13.5.1 超硬材料刀片簡介
13.5.2 立方氮化硼刀片
13.5.3 金剛石刀片
第14章 可轉位刀具
14.1 可轉位刀具的結構
14.2 可轉位刀片的裝夾方式和典型結構
14.3 可轉位刀片常用的硬質合金牌號
14.4 可轉位刀片的選用
14.5 刀片壽命的預測
14.6 可轉位刀具的選用
第15章 刀具產品檢測
15.1 刀具產品檢測方法通則
15.2 可轉位三面刃銑刀檢測
15.3 可轉位面銑刀檢測
15.4 可轉位立銑刀檢測
15.5 可轉位車刀檢測
第16章 切削資料庫的套用
16.1 緒論
16.1.1 切削資料庫的作用
16.1.2 切削資料庫的使用
16.1.3 切削資料庫的國內外現狀
16.1.4 切削資料庫的體系結構
16.1.5 切削資料庫的核心技術
16.1.6 切削資料庫存在的問題
16.1.7 切削資料庫的發展方向
16.2 通用切削資料庫的建立和套用
16.2.1 金屬切削原理性資料庫的建立
16.2.2 工件材料資料庫的建立
16.2.3 切削工具機資料庫的建立
16.2.4 切削刀具資料庫的建立
16.2.5 切削工藝資料庫的建立
16.2.6 切削技術新動態
16.2.7 典型先進切削技術
16.2.8 典型套用領域
16.2.9 通用切削資料庫查詢示例
16.3 仿真型切削資料庫的建立
16.4 集成化切削資料庫的建立
16.4.1 集成化技術內涵及分類
16.4.2 接口程式設計
16.4.3 集成化實現過程
16.5 智慧型化切削資料庫的建立
16.5.1 智慧型化切削資料庫技術內涵
16.5.2 智慧型規則庫的建立
16.5.3 推理機的設計
16.5.4 智慧型化切削數據示例
16.5.5 切削參數智慧型生成技術
16.6 最佳化型切削資料庫的建立
16.6.1 最佳化技術內涵
16.6.2 切削數據最佳化數學模型
16.6.3 最佳化算法程式設計
16.6.4 最佳化切削參數示例
16.7 網路切削資料庫的建立
16.7.1 網站特性及層次結構
16.7.2 網站採用的開發技術及運行平台
16.7.3 網站主要功能
16.7.4 網上切削數據的查詢示例
16.8 典型零件切削工藝數據查詢實例
16.9 切削資料庫的發展展望
參考文獻
第4篇 工具機夾具、組合夾具與工具機輔具
第1章 工具機夾具設計的基礎知識
1.1 工件的定位方法及定位元件
1.1.1 平面定位
1.1.2 圓柱孔定位
1.1.3 外圓柱面定位
1.2 定位誤差的分析與計算
1.3 夾緊力的確定
1.3.1 實際所需夾緊力的計算公式
1.3.2 各種加工方法的切削力計算
1.4 典型夾緊形式實際所需夾緊力的計算
1.5 專用夾具的設計方法
1.5.1 專用夾具的設計步驟
1.5.2 夾具公差配合的制定
1.5.3 夾具公差的制定
1.5.4 夾具技術條件的制定
1.5.5 夾具零件的公差和技術條件
第2章 定位零部件技術設計參數
2.1 固定支承零件
2.2 V形塊
2.3 可調支承零件與部件
2.4 工件以內孔表面作為定位基準的定位
零件與部件
第3章 夾緊零部件技術設計參數
3.1 螺母
3.2 螺釘與螺栓
3.3 墊圈
3.4 壓塊
3.5 壓板
3.6 偏心輪
3.7 支承件
3.8 快速夾緊部件
3.8.1 楔槽式快速夾緊裝置
3.8.2 螺旋式自定心台虎鉗
3.8.3 浮動式台虎鉗夾緊裝置
第4章 其他夾緊元件技術設計參數
4.1 螺釘用墊板
4.2 T形滑塊
4.3 切向夾緊套
4.4 壓入式螺紋襯套
4.5 旋入式螺紋襯套
4.6 內脹器
第5章 導向零部件技術設計參數
第13章 H型孔系組合夾具
標準件技術設計參數
13.1 多夾具基礎件
13.2 基礎件
13.3 定位件
13.4 壓板類件
13.5 系統附屬檔案
13.6 緊固件
13.7 鑽模類件
13.8 成組定位夾緊件
第14章 K型孔系組合夾具
標準件技術設計參數
14.1 基礎件類
14.2 支承件類
14.3 其他件類
第15章 銑床輔具標準件技術設計參數
15.1 中間套
15.2 刀桿及其附屬檔案
15.3 定位軸、接桿等
第16章 鑽床輔具標準件技術設計參數
16.1 錐柄工具用套
16.2 直柄工具、絲錐用彈性夾緊套
16.3 扁尾錐柄用楔
16.4 接桿
16.5 刀桿
16.6 快換套
16.7 絲錐用安全夾套
第17章 鏜床輔具標準件技術設計參數
17.1 鏜刀桿
17.2 鏜鉸刀桿
17.3 定心圓錐螺釘
17.4 可調鏜刀架
17.5 接桿
17.6 刀桿、刀座和找正棒
第18章 車床輔具標準件技術設計參數
18.1 刀桿
18.2 刀桿夾、夾持器、夾套和夾頭
18.3 臥式多軸自動車床輔具
18.4 單軸縱切自動車床輔具
18.5 單軸轉塔自動車床輔具
第19章 拉床、刨床、磨床輔具
標準件技術設計參數
19.1 接頭和夾頭
19.2 導套、墊片和支座
19.3 刀桿
19.4 外圓磨床頂尖
19.5 內圓磨床接桿
19.6 內圓磨床用螺釘
第20章 齒輪加工工具機輔具
標準件技術設計參數
20.1 夾具、心軸和刀桿
20.2 夾板、中間套、螺母、壓板和墊
參考文獻
索引
