《數控加工實訓教程》是航空工業出版社 出版書籍，作者是米國際;林佳毅
基本介紹
- 書名：數控加工實訓教程
- 作者：米國際;林佳毅
- 出版社：航空工業出版社
出版信息,內容簡介,目錄,
出版信息
數控加工實訓教程
作 者：米國際;林佳毅
責任編輯：林佳毅
出版社：航空工業出版社
I S B N：978-7-80243-165-2
出版日期：2008年07月
內容簡介
本書根據數控操作工國家職業技能鑑定標準，結合高等職業教育相關專業培養方案的要求編寫。全書共八章，重點介紹了數控操作工國家職業技能鑑定標準及安全規則、數控刀具系統、數控工具機典型機械結構、數控車床操作技能實訓、數控銑床操作技能實訓、加工中心工藝與操作技能實訓、零件的檢驗、數控工具機的維護維修及安裝調試等，內容系統、詳實，精選了大量經過驗證的典型零件數控加工實例，突出綜合性和實踐性。 本書可作為高等職業院校、高等專科學校及成人高校機電一體化、數控技術套用、機械製造及自動化、模具設計及製造等專業的數控加工實訓教程，也可作為機械製造及自動化等相關專業本科生金工實習和現代製造技術實習的教材，還可供數控加工技術人員參考。
目錄
第1章 數控加工生產規程和數控操作工國家職業標準
1.1 數控工具機的文明生產和安全生產規程
1.1.1 文明生產
1.1.1 文明生產
1.1.2 數控工具機安全生產規程
1.1.3 數控工具機操作規程
1.2 數控車工國家職業標準
1.2.1 職業概況
1.2.1 職業概況
1.2.2 基本要求
1.2.3 工作要求
1.2.4 各項要求所占比例
1.3 數控銑工國家職業標準
1.3.1 職業概況
1.3.1 職業概況
1.3.2 基本要求
1.3.3 工作要求
1.3.4 各項要求所占比例
1.4 加工中心操作工國家職業標準
1.4.1 職業概況
1.4.1 職業概況
1.4.2 基本要求
1.4.3 工作要求
1.4.4 各項要求所占比例
1.5 技能應試技巧
1.5.1 考前準備
1.5.1 考前準備
1.5.2 實操考試的技巧
第2章 數控工具機刀具系統
2.1 數控工具機刀具的特點
2.2 數控工具機的刀具系統
2.2.1 車削類刀具系統
2.2.1 車削類刀具系統
2.2.2 鏜銑類刀具系統
2.3 刀具材料
2.3.1 高速鋼
2.3.1 高速鋼
2.3.2 硬質合金
2.3.3 陶瓷
2.3.4 立方氮化硼
2.3.5 聚晶金剛石
2.4 可轉位刀片的代碼
2.5 常用刀具
2.5.1 數控車床常用刀具
2.5.1 數控車床常用刀具
2.5.2 銑削加工常用刀具
2.5.3 孔加工用刀具
第3章 數控工具機的典型機械結構
3.1 數控工具機的主軸部件
3.1.1 數控車床的主軸部件
3.1.1 數控車床的主軸部件
3.1.2 數控銑鏜床主軸部件
3.1.3 電主軸
3.2 進給運動傳動部件
3.2.1 滾珠絲槓螺母副的結構
3.2.1 滾珠絲槓螺母副的結構
3.2.2 滾珠絲槓副的標註、結構類型和精度等級
3.3 自動換刀系統
3.3.1 刀庫
3.3.1 刀庫
3.3.2 自動選刀
3.3.3 刀具（刀座）識別裝置
3.3.4 自動換刀裝置
3.4 數控迴轉工作檯
3.4.1 分度工作檯
3.4.1 分度工作檯
3.4.2 數控迴轉工作檯
第4章 數控車床操作技能實訓
4.1 概述
4.2 數控車床加工工藝
4.2.1 數控車削的基本特徵與加工範圍
4.2.2 數控車削的工藝分析
4.3 華中數控車床系統操作
4.3.1 數控系統面板
4.3.2 手動操作
4.3.3 自動運行操作
4.3.4 程式編輯和管理
4.3.5 數據設定及對刀
4.4 FANUC數控車床操作
4.4.1 工作方式
4.4.2 手動移動工具機
4.4.3 加工程式的編制
4.4.4 自動運行
4.4.5 數據的輸入與輸出
4.4.6 數據的設定和顯示
4.4.7 基本G指令代碼
4.4.8 輔助功能
4.4.9 試題舉例
4.5 數控系統操作
4.5.1 面板按鍵介紹
4.5.2 基本操作
4.5.3 手動進行控制
4.5.4 自動運行方式
4.5.5 新建程式與編輯程式
4.6 綜合編程實例
4.6.1 數控車床編程實例一（華中數控系統編程）
4.6.2 數控車床編程實例二（FANUC系統編程）
4.6.3 數控車床編程實例三
4.6.4 數控車床編程實例四
4.6.5 數控車床編程實例五
課後習題
第5章 數控銑床操作技能實訓
5.1 概述
5.2 數控銑削加工工藝
5.2.1 數控加工工藝的基本特點
5.2.2 數控加工工藝分析的主要內容
5.2.3 數控加工工藝分析的一般步驟與方法
5.3 華中數控銑床系統及操作
5.3.1 操作裝置介紹
5.3.2 數控工具機控制臺
5.3.3 手動數據輸入（MDI）運行
5.3.4 數控銑削加工時工件坐標系的建立方法
5.3.5 數控銑床操作步驟及方法
5.3.6 數控工具機的顯示
5.3.7 數控銑削加工實例
5.4 FANUC 0i數控系統操作簡介
5.4.1 MDI方式下執行可程式指令
5.4.2 零件程式的輸入、編輯和存儲
5.4.3 數據的顯示和設定
5.4.4 自動運行方式下執行加工程式
5.4.5 顯示功能
5.5 SIEMENS 802D數控系統操作簡介
5.5.1 輸入刀具參數及刀具補償參數
5.5.2 輸入/修改零點偏置值
5.5.3 手輪的選通
5.5.4 MDA運行方式（手動輸入）
5.5.5 零件程式的輸入、編輯和存儲
5.5.6 自動運行
5.6 華中數控系統數控銑削程式編制
5.6.1 零件程式的結構
5.6.2 JNC-21M的編程指令體系
課後習題
第6章 加工中心工藝與操作技能實訓
6.1 概述
6.1.1 分類
6.1.2 特點
6.2 加工中心的工件裝夾與對刀、換刀
6.2.1 工件裝夾
6.2.2 對刀
6.3 典型加工中心工藝分析
6.4 加工中心操作技術
6.4.1 加工中心的控制臺
6.4.2 主要開關按鈕
6.4.3 手動控制工具機
6.4.4 程式的輸入與編輯
6.4.5 建立工件坐標系
6.4.6 設定刀具補償
6.4.7 程式運行加工
6.5 刀具的裝夾
6.5.1 鑽頭裝夾方法與刀柄
6.5.2 立銑刀的裝夾方法與刀柄
第7章 零件的檢驗
7.1 常用檢驗器具及其使用方法
7.1.1 量塊
7.1.2 游標量具
7.1.3 測微量具
7.1.4 指示式量具
7.1.5 比較儀
7.1.6 平台
7.2 典型零件的檢驗方法
7.2.1 零件實際測量方法
7.2.2 典型零件綜合性檢驗
第8章 數控工具機的維護維修及安裝調試
8.1 數控工具機的日常維護與保養
8.1.1 概述
8.1.2 數控工具機電氣部分的維護與保養
8.1.3 數控工具機機械部分的維護與保養
8.1.4 氣動系統的維護與保養
8.1.5 數控工具機的點檢
8.2 數控工具機常見故障排故
8.2.1 概述
8.2.2 數控工具機常見的故障檢查方法
8.2.3 數控工具機機械、液壓及氣動部分的常見故障與排故
8.2.4 數控工具機電氣部分的常見故障與排故
8.3 數控工具機的安裝與調試
8.3.1 概述
8.3.2 數控工具機的安裝
8.3.3 數控工具機的調試
附錄1 理論鑑定試題
數控車床試題
數控銑床（加工中心）試題
附錄2 實操鑑定試題
數控車床試題
數控銑床試題
數控加工中心試題
附錄3 理論鑑定試題參考答案
數控車床試題答案
數控銑床（加工中心）試題答案
參考文獻
4.2.2 數控車削的工藝分析
4.3 華中數控車床系統操作
4.3.1 數控系統面板
4.3.2 手動操作
4.3.3 自動運行操作
4.3.4 程式編輯和管理
4.3.5 數據設定及對刀
4.4 FANUC數控車床操作
4.4.1 工作方式
4.4.2 手動移動工具機
4.4.3 加工程式的編制
4.4.4 自動運行
4.4.5 數據的輸入與輸出
4.4.6 數據的設定和顯示
4.4.7 基本G指令代碼
4.4.8 輔助功能
4.4.9 試題舉例
4.5 數控系統操作
4.5.1 面板按鍵介紹
4.5.2 基本操作
4.5.3 手動進行控制
4.5.4 自動運行方式
4.5.5 新建程式與編輯程式
4.6 綜合編程實例
4.6.1 數控車床編程實例一（華中數控系統編程）
4.6.2 數控車床編程實例二（FANUC系統編程）
4.6.3 數控車床編程實例三
4.6.4 數控車床編程實例四
4.6.5 數控車床編程實例五
課後習題
第5章 數控銑床操作技能實訓
5.1 概述
5.2 數控銑削加工工藝
5.2.1 數控加工工藝的基本特點
5.2.2 數控加工工藝分析的主要內容
5.2.3 數控加工工藝分析的一般步驟與方法
5.3 華中數控銑床系統及操作
5.3.1 操作裝置介紹
5.3.2 數控工具機控制臺
5.3.3 手動數據輸入（MDI）運行
5.3.4 數控銑削加工時工件坐標系的建立方法
5.3.5 數控銑床操作步驟及方法
5.3.6 數控工具機的顯示
5.3.7 數控銑削加工實例
5.4 FANUC 0i數控系統操作簡介
5.4.1 MDI方式下執行可程式指令
5.4.2 零件程式的輸入、編輯和存儲
5.4.3 數據的顯示和設定
5.4.4 自動運行方式下執行加工程式
5.4.5 顯示功能
5.5 SIEMENS 802D數控系統操作簡介
5.5.1 輸入刀具參數及刀具補償參數
5.5.2 輸入/修改零點偏置值
5.5.3 手輪的選通
5.5.4 MDA運行方式（手動輸入）
5.5.5 零件程式的輸入、編輯和存儲
5.5.6 自動運行
5.6 華中數控系統數控銑削程式編制
5.6.1 零件程式的結構
5.6.2 JNC-21M的編程指令體系
課後習題
第6章 加工中心工藝與操作技能實訓
6.1 概述
6.1.1 分類
6.1.2 特點
6.2 加工中心的工件裝夾與對刀、換刀
6.2.1 工件裝夾
6.2.2 對刀
6.3 典型加工中心工藝分析
6.4 加工中心操作技術
6.4.1 加工中心的控制臺
6.4.2 主要開關按鈕
6.4.3 手動控制工具機
6.4.4 程式的輸入與編輯
6.4.5 建立工件坐標系
6.4.6 設定刀具補償
6.4.7 程式運行加工
6.5 刀具的裝夾
6.5.1 鑽頭裝夾方法與刀柄
6.5.2 立銑刀的裝夾方法與刀柄
第7章 零件的檢驗
7.1 常用檢驗器具及其使用方法
7.1.1 量塊
7.1.2 游標量具
7.1.3 測微量具
7.1.4 指示式量具
7.1.5 比較儀
7.1.6 平台
7.2 典型零件的檢驗方法
7.2.1 零件實際測量方法
7.2.2 典型零件綜合性檢驗
第8章 數控工具機的維護維修及安裝調試
8.1 數控工具機的日常維護與保養
8.1.1 概述
8.1.2 數控工具機電氣部分的維護與保養
8.1.3 數控工具機機械部分的維護與保養
8.1.4 氣動系統的維護與保養
8.1.5 數控工具機的點檢
8.2 數控工具機常見故障排故
8.2.1 概述
8.2.2 數控工具機常見的故障檢查方法
8.2.3 數控工具機機械、液壓及氣動部分的常見故障與排故
8.2.4 數控工具機電氣部分的常見故障與排故
8.3 數控工具機的安裝與調試
8.3.1 概述
8.3.2 數控工具機的安裝
8.3.3 數控工具機的調試
附錄1 理論鑑定試題
數控車床試題
數控銑床（加工中心）試題
附錄2 實操鑑定試題
數控車床試題
數控銑床試題
數控加工中心試題
附錄3 理論鑑定試題參考答案
數控車床試題答案
數控銑床（加工中心）試題答案
參考文獻
