捆包機又稱打包機或綑紮機，是使用綑紮帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連線的機器。捆包機的功用是使塑膠帶能緊貼於被綑紮包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因綑紮不牢而散落，同時還使綑紮整齊美觀。
基本介紹
- 中文名：捆包機
- 另稱：打包機或綑紮機
- 功能：綑紮帶纏繞產品或包裝件
- 效果：集合、捆緊
分類,種類分類,按綑紮材料分類,按接頭方式分類,按結構特點分類,按自動化程度分,特點,原理,捆包機工作流程,故障及排除方法,狀況一,狀況二,狀況四,狀況五,狀況六,狀況七,狀況八,
分類
種類分類
③按機理分：無人化打包機，全自動水平式打包機，全自動穿劍式打包機，全自動加壓穿劍式打包機，全自動加壓式打包機，手提式打包機等。
按綑紮材料分類
①塑膠帶捆包機。它是用於中、小重量包裝箱的捆包機。所用塑膠帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。
②鋼帶捆包機。它用鋼帶作綑紮材料，因鋼帶強度高，主要用於沉重、大型包裝箱。
按接頭方式分類
①熔接式捆包機。因塑膠帶易於加熱熔融，故多適用於塑膠帶接頭。根據加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超音波熔接、高頻熔接、脈衝熔接等。
捆包機
捆包機②扣接式捆包機。它採用一種專用扣接頭，將綑紮帶的接頭夾緊嵌牢，多用於鋼帶。
按結構特點分類
①基本型捆包機。它是適用於各種行業的捆包機，其台面高度適合於站立操作。多用於綑紮中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。
②側置式捆包機。綑紮帶的接頭部分在包裝件的側面進行，台面較低。適於大型或污染性較大包裝件的綑紮，若加防鏽處理，可綑紮水產品、醃製品等；若加防塵措施，可綑紮粉塵較多的包裝件。
③加壓捆包機。對於皮革、紙製品、針棉織品等軟性、彈性製品，為使捆緊，必須先加壓壓緊後綑紮。加壓方式分氣壓和液壓兩種。
④開合軌道捆包機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便於各種圓筒狀或環狀包裝件的放入，爾後軌道閉合綑紮。
⑤水平軌道捆包機。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向綑紮。它適用於諸如托盤包裝件的橫向綑紮。
⑥手提捆包機。一般置於包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈後，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。
按自動化程度分
①手動捆包機。依靠手工操作實現綑紮鎖緊，多用塑膠帶綑紮。它結構簡單、輕便，適於體積較大或批量很小包裝件的綑紮。
②半自動捆包機。用輸送裝置將包裝件送至綑紮工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，最後將帶子拉緊固定。它工作檯面較低，很適合大型包裝件的綑紮。
③自動捆包機。在工作檯上方有帶子軌道框架，當包裝件進入綑紮工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合於尺寸單一、批量較大的包裝件綑紮。綑紮時，包裝件的移動和轉向需靠人工進行。
④全自動捆包機。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部綑紮工序，包括包裝件的移動和轉向，適於大批量包裝件的綑紮。
產品說明：
全自動捆包機可對灰塵，粉末較多的大型物體，和重量較重的物體進行打包。 採用了凹板凸面式的操作按鈕設計，大大減少了操作按鈕的破損程度和誤操作性。 美觀的設計得到了各界人士的好評。 可根據使用用途的不同自由調節燙頭延時迴路的時間，增加粘合的牢固性。 所有部件都採用了NC加工設備進行精密的加工。部件的耐固性和連線動作的一元化都得到良好的保障，長時間的使用也不會出現問題。
自動捆包機
自動捆包機特點
1）掀蓋式面板，維修保養方便。
2）新式電熱裝置，加熱快、壽命長。
3）單晶片電控，功能齊全、操作容易。
4）4種捆包方式保證了客戶各種各樣的捆包要求。
5）包帶成本低比現有的市場全自動捆包機使用包帶成本降低30-50%。
6）採用了優質材料的導帶輪有效地解決了普通塑膠導帶輪的磨損和PP帶的卡帶問題。
7）採用了硬度為65的高強度刀片，大大提高了切帶的能力和刀片的壽命。
8）採用了樹脂腳輪，更加方便機械的移動，在長時間的負重下腳輪也不會變形。
9）採用鋁合金材質框架，機體外殼採用了組合式的構成方式。
10）所有部件都採用了NC加工設備進行精密加工。全自動捆包機部件的耐固性和連線動作的一元化都得到良好的保障。
原理
使用塑膠打包帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融連線的機器，功用是使塑膠帶能緊貼於被綑紮的包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因綑紮不牢而散落，同時還應綑紮整齊美觀。打包物體基本處於捆包機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨後左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，最後把下一綑紮帶子送到位，完成一個工作循環。
捆包機
捆包機技術參數：
機器型號 | DGD-200S |
使用電源 | 380V 50HZ |
整機功率 | 0.85KW |
捆包速度 | 2.0秒/道 |
捆 緊 力 | 80kg |
框架尺寸 | 600mm*1450（可按要求定做） |
適用打包帶 | 寬：9-15mm，厚：0.5-1.0mm |
機器尺寸 | L1610*W620*H1800mm |
機器重量 | 260kg |
捆包機工作流程
帶子送到位→收到綑紮信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右帶於滑板處→“T”型導板後退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→捆包機退帶電機轉動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板後退→“T”型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→捆包機完成一個工作循環。
故障及排除方法
狀況一
卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：
a、拆開六角螺帽的墊圈。
b、鬆開中間連線軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由於此兩個螺絲固定在連線軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。
c、取下連線軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式裝配復原。
e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況二
自動捆包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然後再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
狀況三
捆緊後不切帶，有很多情況會造成此情況。
a、鬆緊調整的太緊。
b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位於鬆緊調整附近，必須拆下擦掉油。
c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往後調些即可。
d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
狀況四
粘合效果欠佳。
a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至於馬達捆緊時燒掉，所以儘量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。
e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
狀況五
插帶時不動作。
上滑板左邊LS1微開關故障、移位或者彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六
連續工作。
a、LS5故障。
b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶後隨之放開。
c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續工作。
d、離合器與皮帶輪之間的間隙太小。適當在離合器與皮帶輪之間增加小墊片的數量即可。
e、更換TD切帶感應器。
狀況七
未捆緊即切斷。
a、機器鬆緊調的太松，調緊些即可。
b、LS3及LS5位置不當。
c、退帶磁感應開關故障。
狀況八
送帶不停
a、送帶電位器故障，更換電位器即可。
b、送帶按鈕故障，更換按鈕開關。
c、打包帶太厚或者上下分機位置不當，更換薄一點打包帶或者把上分機往上調一點即可。
