振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘餘應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統的熱時效相比，可節能95%、節省生產費用85~95%、縮短生產周期90%左右、不產生時效氧化皮等；無環境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，並優於熱時效。
操作配置說明,運行準備,
操作配置說明
⒈ 操作面板配置（見下圖一）
（1） （6）
列印 運行
PRINT 停止
(5) (2) (3) (4)
圖一 操作面板配置示意圖
⑴ 彩色液晶螢幕：
用於線上動態顯示a—n、a—t曲線、數據及操作提示。
⑵ 手動升速鍵：
A、開機後第一次按此鍵則進入手動慢升速狀態，再按一次則進入升速狀態，第三次按此鍵則進入快升速狀態；
B、 設備運行在降速過程中，第一次按此鍵，則降速狀態停止，進入待速狀態；再按此鍵則依次運行上述A中的運行狀態；
C、 當進入時間設定時，每按一次此鍵則時效設定時間增加05min，依次類推直到設定值為40min時，再按此鍵則時間顯示為00min；
D、 當進入轉速設定時，每按一次此鍵則轉速的千（或百）位數字加1，依次類推直到設定值為9時，再按此鍵則顯示為0；
E、 當設備運行在“時效”狀態時（振前掃描後尋找亞共振點並進入時效狀態），每按一次此鍵則當前的時效轉速增加1轉；
F、 當設備工作完成出現結果畫面時，按此鍵可以查看上頁彩屏的內容；
⑶ 手動降速鍵：
A、 設備運行在待速狀態時，第一次按此鍵則進入手動慢降速狀態，再按一次則進入降速狀態，第三次按此鍵則進入快降速狀態；
B、 設備運行在升速過程中，第一次按此鍵，則升速狀態停止，進入待速狀態； 再按此鍵則依次運行上述A中的運行狀態；
C、 當開機後設備沒有進入任何工作狀態時，第一次按此鍵則進入時間設定狀態，第二次按此鍵則進入轉速千位設定，第三次按此鍵則進入轉速百位設定；
D、 當設備運行在“時效”狀態時（振前掃描後尋找亞共振點並進入時效狀態），每按一次此鍵則當前的時效轉速降低1轉；
E、 當設備工作完成出現結果畫面時，按此鍵可以查看下頁彩屏的內容；
⑷ 運行（停止）鍵：
A、 設定完時間後，按下此鍵則設備進入定時全自動運行狀態（推薦使用）；
B、 轉速和時間都設定的狀態下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態；
C、 開機後首先按下此鍵，則設備將進入非定時全自動運行狀態；
D、在任何工作狀態下，按下此鍵設備都將立即停止運行；
⑸ 列印鍵：
用於將螢幕顯示的內容通過印表機⑹列印出來。
⑹ 印表機：
用於列印a—n、a—t曲線及數據。
⒉ 控制器後面板配置（見下圖二）
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
I 0
·
∷
(8)(7)
圖二 控制器後面板配置示意圖
⑴ 總電源開關
⑵ 交流電源保險
⑶⑷ 雙主迴路直流電源保險
⑸ 風扇
⑹ 感測器信號電纜插座
⑺ 連線控制器與激振器的五芯電纜插座
⑻ 輸入電源插座AC220V 50HZ
運行準備
工件的支撐、激振器的裝夾和感測器的放置有如下工藝要求：
1、對於梁型件類，可在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，感測器吸在另一端，如下圖1。
註：⑴、L：為工件的總體長度；
⑵、梁型件必須同時符合以下條件：
A、 工件的長度是寬度的3倍或大於3倍；
B、 工件的長度是厚度的5倍或大於5倍；
L
2/9L 1 2/9L 2 2
3 3
4 1 4
1、激振器 2、感測器 3、工件 4、橡膠墊
圖1
2、對於板型件類，可在距離工件端部 （1/3×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，感測器吸在另一端，如下圖2。
註：⑴、L：為工件的總體長度；
⑵、板型件必須同時符合以下條件：
工件的長度約等於寬度；
工件的長度是厚度的5倍或大於5倍；
L
1/3L 1 1/3L 2 2
3 3
4 1 4
1、激振器 2、感測器 3、工件 4、橡膠墊
圖2
3、當工件的長≈寬≈高時，則認為工件屬於方型件類。橡膠墊可採用三點支撐方式，激振器放在單支點側的端部，或工件頂面的中間，感測器放在另一端，如下圖3。
4、當工件為圓環時，橡膠墊在圓環底部採用四個或三個對稱支撐，激振器夾在兩個橡膠墊中間，感測器放在另兩個橡膠墊中間，如圖4。
2
1/3L 1/3L
2
4 3
3
1 2 4
1
圖3 1、激振器 2、感測器 3、工件 4、橡膠墊圖4
5、當工件為軸類件時，按梁型件類支撐，若軸的鋼性較差，可採用懸掛方式處理。
6、當工件較小，可採用振動平台的方式集中處理。
7、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來，橡膠墊的支撐位置應儘量靠近
工件共振時的節線處。
8、將激振器用兩個弓形卡具裝夾，位置應儘量靠近工件共振時的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具鬆動，激振器掉下來。
9、感測器擰上磁座後，將其吸緊在工件共振時的波峰處，因工件共振時有多個波峰，所以感測器和激振器儘量不要放在工件的同一個波峰處。
10、用五芯電纜將激振器和控制器連線起來。
11、用禁止線將感測器和控制器連線起來。
12、根據被處理工件的重量及尺寸大小，粗略估計並調整激振器的偏心距。
調整方法如下（見下圖三）。先將內六扳手從偏心距調節孔④處插下，再把一字型螺絲刀插到偏心距軸向調節槽⑥內並旋轉偏心軸當轉到某一位置時，即被內六方扳手卡住，這時將內六方扳手抬起一點再用螺絲刀稍微旋轉一點偏心軸，並將內六方扳手插下，同時一定要確認內六方扳手要正好插進偏心塊上的鎖緊螺母的內六方內。當上述工作完成後，用右手稍微用力頂住螺絲刀不讓偏心軸動，同時用左手逆時針旋轉內六方扳手鬆開偏心塊上的鎖緊螺釘，這時再壓住內六方扳手，確保其不能與鎖緊螺釘脫離，並用右手旋轉螺絲刀使偏心軸的箭頭正好對準指示刻度盤⑤上要求的偏心距數據，這時再將內六方扳手順時針擰緊，到此就完成了對偏心距的調整過程，注意應確認用內六方將鎖緊螺釘擰緊以免激振器在運轉過程中偏心塊鬆動。
圖三 激振器
13、將控制器電源電纜線接好，並插入電源插座，注意本機使用AC220V 50～60HZ電源。若需
加長電源線，必須使用2.5㎜2以上的電纜線。
六、操作步驟
當確認上述第五項的準備工作完成後，即可進入以下操作方法的任何一種進行操作
方法一：定時全自動運行模式（推薦使用此操作方法）
開機
見圖二，將控制器上的1（總電源開關）按向“I”的位置，則整套設備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏會點亮並循環顯示公司介紹及簡單的使用說明同時印表機上的綠色電源指示燈會點亮。
定時全自動運行
設備開機後，參照圖一，首先按下3（手動降速鍵）鍵，則1（液晶屏）顯示時間設定畫面，此時每按下一次2（手動升速鍵）鍵，則時間顯示增加5分鐘，直到40後再返回0，重新開始。當設定完要時效的時間後，按4（運行/停止）鍵，設備進入定時自動運行過程，當時效（振前掃描後尋找亞共振點並進入時效狀態）時間到設定時間後自動進入振後掃描，然後停止，整個掃描、時效過程，設備將按照最佳工藝自動完成。
等設備自動運行完畢停止後，按5(列印鍵)可將a—n、a—t曲線及數據列印出來，以備長久保存。
操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現；
2、峰值點的加速度應超過60 m/s2；
3、當峰值點的加速度值超過160 m/s2 時，設備會自動保護。
方法二：全自動運行模式：
1、開機
見圖二，將控制器上的1（總電源開關）按向“I”的位置，則整套設備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏會點亮並循環顯示公司介紹及簡單的使用說明同時印表機上的綠色電源指示燈會點亮。
2、全自動運行
直接按4（運行/停止）鍵，振動時效設備自動進入全自動運行過程。
等設備自動運行完畢停止後，按5(列印鍵)可將a—n、a—t曲線及數據列印出來，以備長久保存。
操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現；
2、峰值點的加速度應超過60 m/s2；
3、當峰值點的加速度值超過160 m/s2 時，設備會自動保護；
4、時間不受控制。
方法三：半自動運行模式：
1、開機
見圖二，將控制器上的1（總電源開關）按向“I”的位置，則整套設備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏會點亮並循環顯示公司介紹及簡單的使用說明同時印表機上的綠色電源指示燈會點亮。
參照圖一及操作配置說明中的“四—⑵—C”，“四—⑵—D”和“四—⑶—C”，通過2（手動升速鍵）鍵和3（手動降速鍵）鍵對要時效的轉速和時間進行設定完成後按下4（運行/停止）鍵，則設備自動進入半自動運行模式。
等設備自動運行完畢停止後，按5（列印鍵）可將a—t曲線及數據列印出來，以備長久保存。
方法四：手動運行模式：
1、開機
見圖二，將控制器上的1（總電源開關）按向“I”的位置，則整套設備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏會點亮並循環顯示公司介紹及簡單的使用說明同時印表機上的綠色電源指示燈會點亮。
2、手動操作
按2（手動升速鍵）鍵。按一次是慢升速，按兩次是升速。一般按兩次即可。按2（手動升速鍵）鍵後，開始有電流顯示。過一段時間後才開始有轉速顯示。當有轉速顯示後電機不斷升速。此時按3（手動降速鍵）則電機停在該轉速處待速運轉。再按2（手動升速鍵）鍵電機再次運轉繼續升速。直到工件開始振動，可按3（手動降速鍵）鍵停在該轉速進行時效處理。一定時間後按4（運行/停止）鍵完成時效過程。
操作注意：手動運行模式除了對工件的手動時效外，一般還用於對新工件或特殊形狀工件的處理，以檢查對工件的支撐、激振器位置、感測器位置及激振力大小合適與否；利用手動模式能夠隨意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振頻率及共振點的大小。
七、時效時間的控制
由於各種零件的結構和重量不同，殘餘應力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同，經大量的試驗證明，振動消除殘餘應力大部分是在前5分鐘內完成的，5分鐘之後的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規定的原則來選擇合適的振動時效時間：
工件重量（T） | <1 | 1—3 | 3—6 | 6—10 | 10—50 | >50 |
振動時效（min） | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 30—40 |
