專利背景
截至2004年12月,綜合中國國內及國際上的水箱拉絲機,主要採用塔輪組合為4+4+5+5、5+5+5+5,可對鋼絲進行19道次或21道次的拉拔,平均道次壓縮率高,生產效率低,對圈徑保持、翹頭控制比較困難。
鋼絲的
表面質量、
塑性指標、抗拉強度指標都難以控制,制約了簾線工業的發展。
發明內容
專利目的
《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》的目的是提供一種結構簡單、使用方便、安全可靠、效率更高可拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機。
技術方案
《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》解決其技術問題所採用的技術方案是:改原有的塔輪組合4+4+5+5、5+5+5+5為5+5+6+6或6+6+6+6,即塔輪組件採用了傳動比為1.05-1.2的兩組分別由5隻塔輪形成一個塔輪組合和兩組分別由6隻塔輪形成一個塔輪組合的特定的5+5+6+6塔輪組件;或四組傳動比為1.05-1.2的分別由6隻塔輪形成塔輪組合的特定的6+6+6+6塔輪組件,改變了塔輪的階梯係數和機器傳動係數,降低平均道次壓縮率,增加拉拔道次23或25次。同時翻轉箱體上設定有由牽引裝置動力牽引的水冷卻裝置和安裝於張力箱上的塗油裝置,減小鋼絲的脆化現象,提高收線速度,從而提高生產效率。
改善效果
該拉絲機拉拔平穩可靠,成品鋼絲的表面質量、塑性指標、抗拉強度等力學性能勻有很大程度的提高,減小了道次拉拔力和斷絲,提高了
模具使用壽命。
附圖說明
圖1是《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》的結構示意圖;
圖2是該實用新型5+5+6+6塔輪組合的結構示意圖;
圖3是該實用新型6+6+6+6塔輪組合的結構示意圖;
圖1、2、3中,電機1、翻轉箱體2、水箱3、模子架4、成品模架5、塔輪組件6、水冷卻裝置7、牽引裝置8、傳動裝置9、塗油裝置10、恆張力裝置11、張力箱12。
技術領域
《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》涉及金屬製品工業中必需的生產設備水箱拉絲機,特別是涉及一種5+5+6+6或6+6+6+6塔輪組合的可拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機,主要用於簾線用鋼絲和膠管用鋼絲的深度加工。
權利要求
1、《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》包括主電機(1)、翻轉箱體(2)、水箱(3)、模子架(4)、成品模架(5)、塔輪組件(6)、牽引裝置(8)、恆張力裝置(11)、張力箱(12),其特徵在於:塔輪組件(6)採用了兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪(13)、塔輪(14)、塔輪(15)、塔輪(16)、塔輪(17)共5隻塔輪形成一個塔輪組合和兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪(13)、塔輪(14)、塔輪(15)、塔輪(16)、塔輪(17)、塔輪(18)共6隻塔輪形成一個塔輪組合的特定的5+5+6+6的塔輪組件;或四組傳動比為1.05-1.2的塔輪(13)、塔輪(14)、塔輪(15)、塔輪(16)、塔輪(17)、塔輪(18)共6隻塔輪形成塔輪組合的特定的6+6+6+6的塔輪組件。
2、根據權利要求1所述的拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機,其特徵在於:翻轉箱體(2)上設定有由牽引裝置(8)動力牽引的水冷卻裝置(7)。
實施方式
參照圖1,首先鋼絲穿過一組由大到小的拉拔模並放置在模子架(4)內,電機(1)通過傳動裝置(9)將動力傳給塔輪組件(6)和牽引裝置(8),牽引裝置(8)提供一定的牽引張力,使得鋼絲在塔輪組件(6)上產生足夠大的拉拔力,使鋼絲通過拉拔模變細,其中每隻塔輪對應一隻拉拔模,塔輪組合將兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪(13)、塔輪(14)、塔輪(15)、塔輪(16)、塔輪(17)共5隻塔輪或兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪(13)、塔輪(14)、塔輪(15)、塔輪(16)、塔輪(17)、塔輪(18)共6隻塔輪,分別與兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪(13)、塔輪(14)、塔輪(15)、塔輪(16)、塔輪(17)、塔輪(18)共6隻塔輪特定組合而成5+5+6+6或6+6+6+6的塔輪組件,共22或24隻塔輪對應22或24隻拉拔模。當鋼絲穿過置於成品模架(5)中的第23模或25模(成品模)後即為成品鋼絲,其動力是由牽引裝置(8)上的牽引輪提供,同時將冷卻水循環通過水冷裝置(7)進入牽引裝置(8)對成品鋼絲起一定的冷卻作用,牽引輪的牽引速度也確定了出口端鋼絲的線速度。收線機及張力箱則以此為依據,達到恆張力並同步運轉目的。塗油裝置(10)在鋼絲收線過程中,對鋼絲實現了均勻塗油。恆張力裝置(11)使張力恆定並能實現可調,實現了同步收線的目的。
榮譽表彰
2007年,《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優秀獎。