《一種金屬線材加工方法及拉絲機》是江蘇興達鋼簾線股份有限公司於2000年9月26日申請的專利，該專利的申請號為001125729，公布號為CN1345638，授權公布日為2002年4月24日，發明人是董玉華。
《一種金屬線材加工方法及拉絲機》以電鍍黃銅後的細絲拉拔，從進線到出線經過25道次拉拔，它通過6根軸，24隻塔輪的由翻轉箱體、傳動系統、下箱體（3）、軸、塔輪、模架、拉絲模和電機（2）組成的拉絲機實現，這樣道次壓縮比減小從而減小了拉拔應力，使鋼絲與模壁的摩擦阻力降低，提高了拉拔效率和單絲質量，降低了生產成本。
2009年，《一種金屬線材加工方法及拉絲機》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
（概述圖為《一種金屬線材加工方法及拉絲機》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種金屬線材加工方法及拉絲機
- 公布號：CN1345638
- 公布日：2002年4月24日
- 申請號：001125729
- 申請日：2000年9月26日
- 申請人：江蘇興達鋼簾線股份有限公司
- 地址：江蘇省興化市戴南鎮人民西路88號
- 發明人：董玉華
- 分類號：B21C3/00
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
傳統的線材拉絲加工方法是採用電鍍黃銅的細絲通過19或21道次拉拔，它是通過由4根軸二區段的水箱拉絲機一次拉拔成型，由於其總壓縮比小，道次壓縮比大，造成製品的韌性不能隨溫度同時提高，另外由於拉拔應力大，一方面引起摩擦係數增大，從而影響模具使用壽命，另一方面模具熱量增大，造成潤滑劑、電耗、銅層損耗增大，拉拔速度小。
發明內容
專利目的
《一種金屬線材加工方法及拉絲機》的目的是提供一種能使製品具有較好的韌性和強度且拉拔速度有所提高的一種線材拉絲加工方法及提供一種實施如上方法的拉絲機。
技術方案
一種金屬線材加工方法，是以電鍍黃銅後的細絲進行拉拔，從進線到出線經過25道次拉拔，它通過6根軸，24隻塔輪實現，每個軸上設有4個塔輪，每兩軸為一個拉拔區段。
該發明一種金屬線材加工方法，每個拉拔區段的兩軸之間速差比為8:7，三個區段的區段間速度逐步遞增，其區段間速度比為3.325。
該發明一種拉絲機，其軸的排列順序為II軸、I軸、IV軸、III軸、VI軸、V軸。
改善效果
《一種金屬線材加工方法及拉絲機》採用經電鍍黃銅的細絲通過25道次24隻塔輪利用鋼絲冷拉的塑性變形，使金屬鋼絲增強，其25道次的拉拔使道次壓縮率降低，防止鋼絲內部的滲碳體破裂而導致鋼絲產生脆性，保證了產品較好的韌性。由於經過了三個拉拔區段使得總壓縮比增大，道次壓縮比減小從而減小拉拔應力，使鋼絲與模壁的摩擦阻力降低，塑變熱量降低。此外，增加了浸入乳化液中的模具數目，同時也擴大了冷卻範圍。由於採用六軸式的布置，更有利於拉拔中的熱量散發，使模具和潤滑的工作條件得到良好改善，減少了潤滑劑用量，降低了電耗，減少了電鍍黃銅的損耗。
由於相鄰捲筒的速差固定，保證了通過各模的流量相等，即工藝延伸比略大於機械延伸比，使得連續拉拔得以實現，從而提高了拉拔速度和單絲質量，降低了生產成本。
附圖說明
圖1為《一種金屬線材加工方法及拉絲機》一種拉絲機的主視圖；
圖2為該發明一種水箱拉絲機的傳動圖。
權利要求
1、一種金屬線材加工方法，是對經電鍍黃銅後的細絲進行拉拔，其特徵在於從進線到出線經過25道次拉拔，它通過6根軸，24隻塔輪實現，每個軸上設有4個塔輪，每兩軸為一個拉拔區段。
2、根據權利要求1所述的一種金屬線材加工方法，其特徵在於每個拉拔區段的兩軸之間的速差比為8:7，三個區段的區段間速度逐步遞增，其區段間速度比為3.325。
3、一種拉絲機主要由翻轉箱體（4）、傳動系統、下箱體（3）、軸、塔輪、模架、拉絲模和電機（2）組成，其特徵在於六根呈平行狀態的軸，每兩軸為一個拉拔區段，每根軸上設有呈串聯狀態的四隻塔輪。
4、根據權利要求3所述的一種拉絲機，其特徵在於它的軸的排列順序為II軸（11）、I軸（12）、IV軸（13）、III軸（14）、VI軸（15）、V軸（16）。
實施方式
根據圖1所示，主機有二個主要部份，即盛裝乳化液的下箱體1以及裝有塔輪拉絲模組件、主電機2、帶輪、同步齒形帶和成品捲筒3的翻轉箱體4。用作穿料的工作檯和點動踏腳板5在前面，電氣控制臺裝配在主機左側的配電柜上。主電機2和成品捲筒3安裝在翻轉箱體4的上方，藉以與塔輪組件取得平衡，翻轉手柄6提供足夠的力矩，使翻轉箱體4可旋轉90度。
根據圖2所示，拉絲機設有六根軸，六根軸的排列順序為II軸11、I軸12、IV軸13、III軸14、VI軸15、V軸16，每根軸上設有呈串聯狀態的四隻塔輪，其每組四隻塔輪分別為A塔輪7，B塔輪8，C塔輪9和D塔輪10。
塔輪由塔輪支承組件所固定，塔輪軸與主電機2分別由相關的帶輪，同步齒形帶進行同步傳動。前絲模架17和後絲模架18在兩對塔輪之間，各絲模架可獨立地對中調節，能保持穿料時各段鋼絲與拉絲模孔落在同一軸線上。
各塔輪由高硬度稍呈錐狀的鋼環組合而成，使牽引的鋼絲沿塔輪產生軸向滑動，避免鋼絲集中磨損塔輪，由於塔輪轉動牽引鋼絲，使鋼絲與固定在絲模架內靜止不動的模子相對作用，從而達到拉拔鋼絲的目的。（最後第25隻拉絲模垂直安裝在液面以上可調的終模座上。）
整個拉拔是將電鍍黃銅的細鋼絲從進線到出線經過25道次拉拔，通過浸在乳化潤滑液中的6根軸，24隻塔輪實現。每兩軸為一個拉拔區段，每個拉拔區段的兩軸之間速度比為8:7，三個拉拔區段的區段間的速度逐步遞增，其區間速度比為3.325。
下面提供拉拔道次為19、21和《一種金屬線材加工方法及拉絲機》25道次的效果對照表。（其簾線單絲含碳量0.72％，濕拉前鋼絲鉛淬火強度1220兆帕。）
拉拔道次n | 機械總延伸比 E | 每次延伸率（平均）in | 原料直徑D毫米 | 成品直徑D毫米 | 延伸比μ伸長率δ | 總壓縮率Q% | 平均壓縮率 Qn% | 冷拉增值強度Δσb 兆帕 | 成品單絲強度 兆帕 | 拉拔速度V 米/秒 |
19 | 15.98 | 1167 | 118 | 0.22 | 25.32 | 96.52 | 16.2 | 1379 | 2599 | 12 |
21 | 17.8 | 1.167 | 1.2 | 0.22 | 29.75 | 96.64 | 14.9 | 1387 | 2607 | 13 |
25 | 23.92 | 1.143 | 1.38 | 0.22 | 39.35 | 97.45 | 13.65 | 1525 | 2745 | 16 |
榮譽表彰
2009年，《一種金屬線材加工方法及拉絲機》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
