基本介紹
- 中文名：打撈工具設計
- 完鑽日期：1997年6月10 日
- 固井質量： 封固良好
- 完鑽井深：1221.5 m
基本數據,目前井況,施工目的及要求,
基本數據
完鑽日期： 1997年6月10 日套 補 距： 2.34 m
完鑽井深： 1221.5 m固井質量： 封固良好
油層套管（鋼級J55）：
∮139.7mm×7.72mm×（0-1218）m水泥返高： 746.3 m
人工井底： 1192.6 m目前地層壓力： 14 MPa
射孔井段： 1073.2-1146.8 m射孔層位：高Ⅱ、Ⅲ
生產日期：2005.6日配註：50 m3
日注水：55 m3
完鑽井深： 1221.5 m固井質量： 封固良好
油層套管（鋼級J55）：
∮139.7mm×7.72mm×（0-1218）m水泥返高： 746.3 m
人工井底： 1192.6 m目前地層壓力： 14 MPa
射孔井段： 1073.2-1146.8 m射孔層位：高Ⅱ、Ⅲ
生產日期：2005.6日配註：50 m3
日注水：55 m3
目前井況
2005年10月28日下分層注水管柱，二級三段。2007年11月20日重配施工作業時管柱拔不動，停止施工。該井目前地層壓力為14MPa。
施工目的及要求
3.1 施工目的：落物打撈。
3.2 施工要求：
3.2 1 解卡、打撈
3.2.2 下鉛模查套，落實套管技術狀況
3.2.3 沖砂
3.2.4 實探人工井底
3.2.5 根據大慶井控實施細則，安裝相應等級防噴器。
4 施工準備
4.1 設備和器材的準備
序號名 稱規範型號單 位數量備 注
1修井機XJ90台1
2方鑽桿89mm根1
3鑽 桿Φ73mmm1200正扣
4鑽 桿Φ73mmm1200反扣
5防噴器2SFZ18-21套1
6消防器材套1
7節流管匯
8放噴管線∮62mmm35
3.2 施工要求：
3.2 1 解卡、打撈
3.2.2 下鉛模查套，落實套管技術狀況
3.2.3 沖砂
3.2.4 實探人工井底
3.2.5 根據大慶井控實施細則，安裝相應等級防噴器。
4 施工準備
4.1 設備和器材的準備
序號名 稱規範型號單 位數量備 注
1修井機XJ90台1
2方鑽桿89mm根1
3鑽 桿Φ73mmm1200正扣
4鑽 桿Φ73mmm1200反扣
5防噴器2SFZ18-21套1
6消防器材套1
7節流管匯
8放噴管線∮62mmm35
4.2 入井工具的準備
序號名 稱規範型號單 位數量備 注
1鉛 模套1級差2mm
2梨形整形器套1級差2mm
3通井規Φ120mm×5000mm個1
4安全接頭個1
5可退撈矛Φ73mm個1反扣
6沖砂筆尖Φ73mm個1正扣
7倒扣撈矛Φ73mm個1反扣
8套銑筒Φ115mm個1正扣
4.3 施工用料的準備
序號名 稱規範型號單 位數量備 注
1壓井液1.34～1.39g/cm3m330
2環保塑膠若干
3密封脂若干
5 施工工序
5.1 搬遷、安裝：搬家就位，立井架，挖泥漿坑。
5.2 壓井：用密度1.34～1.39g/cm3的修井液反擠注壓井。
5.3 抬井口、安裝防噴器：拆卸井口流程及採油樹，井口安裝2SFZ18-21的防噴器，同時井口配備相應壓力級別的油管旋塞閥。
5.4 起原井：在設備提升能力安全範圍內上下活動原井管柱，若解卡將井內的原井管柱起出。
5.5 倒扣：若活動管柱無效，則採用Φ73倒扣撈矛，將卡點以上管柱倒扣起出。
5.6 列印：下入Φ118mm鉛模+Φ73mm正扣鑽桿列印，落實落物魚頂技術狀況。
5.7 打撈：下入Φ73可退撈矛+安全接頭+Φ73mm反扣鑽桿，採取上提下放活動法解卡，活動噸位600KN以內，如解卡，起出井內全部落物；如未解卡，則下入Φ115mm套銑筒+安全接頭+Φ73mm正扣鑽桿，採取套銑打撈法，將井內落物全部撈出。
5.8 列印：下入Φ118mm鉛模+Φ73mm正扣鑽桿列印，檢查套管技術狀況。
5.9 整形：根據鉛模印痕情況，如有套損採用梨形整形器逐級整形復位，級差2mm整形至Φ120mm整形器順利通過。
5.10 沖砂：下入Φ73mm沖砂筆尖+安全接頭+Φ73mm正扣鑽桿，沖砂至人工井底。
5.11 通井：下入Φ120mm×5000mm通徑規+Φ73mm鑽桿通井至人工井底。
5.12 完井：完井管柱下Φ62mm油管，下帶Φ100mm喇叭口，完井深度1160.5m。
5.13 收尾：按裝採油樹，收尾，交井。
6 技術要求
6.1 搬遷、安裝
立放井架按SY/T 5791-2007《液壓修井機立放井架作業規程》執行。
6.2 壓井
壓井液密度應符合設計要求，壓井按SY/T 5587.3-2004《常規修井作業規程 第3部分：油氣井壓井、替噴、誘噴》執行。
6.3 抬井口、安裝防噴器
6.3.1 抬井口按SY/T 5587.9-2007《常規修井作業規程 第9部分：換井口裝置》執行。
6.3.2 安裝防噴器按《中國石油天然氣集團公司井下作業井控實施細則》執行。
6.4 起原井
管柱起下按SY/T 5587.5-2004《常規修井作業規程 第5部分：井下作業井筒準備》執行。
6.5 列印
鉛模列印按SY/T 6377-1998《魚頂列印作業方法》執行。
6.6 打撈
打撈按SY/T 5587.12-2004《常規修井作業規程 第12部分：打撈落物》執行。
6.7 沖砂
沖砂按SY/T 5587.5-2004《常規修井作業規程 第5部分：井下作業井筒準備》執行。
6.8 完井
6.8.1 油管逐一用∮58mm通徑規通過。
6.8.2 完井管柱下至預定位置後校深。
6.9 收尾、交井
恢復井口設備及流程，井場清潔乾淨無油污。
7 安全、環保及油層保護要求
7.1 安全
7.1.1 修井隊要建立健康、安全與環境管理小組，並制定出相應的職責。
7.1.2 進入修井作業區人員要戴安全帽、穿工服等勞保用品。
7.1.3 井場在危險地點要有明顯標識的安全標誌警示牌。
7.1.4 施工前應有防觸電、防火、防爆措施，按規定配備消防器材。
7.2 環境保護
7.2.1 在施工中要注意保護植被，不超範圍占地。
7.2.2 施工過程中從井內排出的液體應進罐回收，不得隨意排放，污染環境。
7.2.3 廢棄修井液要進行固化及無害化處理。
7.2.4 施工過程中，杜絕設備的跑、冒、滴、漏現象。
7.3 油層保護
7.3.1 優先選用優質低傷害修井液。
7.3.2 發生井漏應立即停止施工，查明原因採取油層保護措施後施工。
7.3.3 入井的工作液性能應滿足油層保護要求。
7.3.4 加快作業速度，縮短周期，及時投產。
8 井控要求
8.1 井控設備的安裝要求，執行《中國石油天然氣集團公司井下作業井控實施細則》的規定。防噴器安裝必須平正，各控制閥門、壓力表應靈活可靠，上齊上全連線螺栓。
8.2 全套井控裝置在現場安裝完畢後，用清水對井控裝置連線部位進行試壓。試壓到額定工作壓力，穩壓10min，壓力下降小於0.7MPa，密封部位不滲不漏為合格。
8.3 放噴管線安裝在當地季節風向的下風方向，接出井口35m以遠，通徑不小於62mm，出口接不小於120°的彎頭，每隔10～15m用地錨或水泥墩固定牢靠，放噴閘門處須固定，放噴管線轉彎處須固定。管線出口處2m內宜加密固定。
9 施工注意事項
9.1 壓井進出口管線均採用硬連線。
9.2 嚴禁車輛和人員跨越高壓管線。
序號名 稱規範型號單 位數量備 注
1鉛 模套1級差2mm
2梨形整形器套1級差2mm
3通井規Φ120mm×5000mm個1
4安全接頭個1
5可退撈矛Φ73mm個1反扣
6沖砂筆尖Φ73mm個1正扣
7倒扣撈矛Φ73mm個1反扣
8套銑筒Φ115mm個1正扣
4.3 施工用料的準備
序號名 稱規範型號單 位數量備 注
1壓井液1.34～1.39g/cm3m330
2環保塑膠若干
3密封脂若干
5 施工工序
5.1 搬遷、安裝：搬家就位，立井架，挖泥漿坑。
5.2 壓井：用密度1.34～1.39g/cm3的修井液反擠注壓井。
5.3 抬井口、安裝防噴器：拆卸井口流程及採油樹，井口安裝2SFZ18-21的防噴器，同時井口配備相應壓力級別的油管旋塞閥。
5.4 起原井：在設備提升能力安全範圍內上下活動原井管柱，若解卡將井內的原井管柱起出。
5.5 倒扣：若活動管柱無效，則採用Φ73倒扣撈矛，將卡點以上管柱倒扣起出。
5.6 列印：下入Φ118mm鉛模+Φ73mm正扣鑽桿列印，落實落物魚頂技術狀況。
5.7 打撈：下入Φ73可退撈矛+安全接頭+Φ73mm反扣鑽桿，採取上提下放活動法解卡，活動噸位600KN以內，如解卡，起出井內全部落物；如未解卡，則下入Φ115mm套銑筒+安全接頭+Φ73mm正扣鑽桿，採取套銑打撈法，將井內落物全部撈出。
5.8 列印：下入Φ118mm鉛模+Φ73mm正扣鑽桿列印，檢查套管技術狀況。
5.9 整形：根據鉛模印痕情況，如有套損採用梨形整形器逐級整形復位，級差2mm整形至Φ120mm整形器順利通過。
5.10 沖砂：下入Φ73mm沖砂筆尖+安全接頭+Φ73mm正扣鑽桿，沖砂至人工井底。
5.11 通井：下入Φ120mm×5000mm通徑規+Φ73mm鑽桿通井至人工井底。
5.12 完井：完井管柱下Φ62mm油管，下帶Φ100mm喇叭口，完井深度1160.5m。
5.13 收尾：按裝採油樹，收尾，交井。
6 技術要求
6.1 搬遷、安裝
立放井架按SY/T 5791-2007《液壓修井機立放井架作業規程》執行。
6.2 壓井
壓井液密度應符合設計要求，壓井按SY/T 5587.3-2004《常規修井作業規程 第3部分：油氣井壓井、替噴、誘噴》執行。
6.3 抬井口、安裝防噴器
6.3.1 抬井口按SY/T 5587.9-2007《常規修井作業規程 第9部分：換井口裝置》執行。
6.3.2 安裝防噴器按《中國石油天然氣集團公司井下作業井控實施細則》執行。
6.4 起原井
管柱起下按SY/T 5587.5-2004《常規修井作業規程 第5部分：井下作業井筒準備》執行。
6.5 列印
鉛模列印按SY/T 6377-1998《魚頂列印作業方法》執行。
6.6 打撈
打撈按SY/T 5587.12-2004《常規修井作業規程 第12部分：打撈落物》執行。
6.7 沖砂
沖砂按SY/T 5587.5-2004《常規修井作業規程 第5部分：井下作業井筒準備》執行。
6.8 完井
6.8.1 油管逐一用∮58mm通徑規通過。
6.8.2 完井管柱下至預定位置後校深。
6.9 收尾、交井
恢復井口設備及流程，井場清潔乾淨無油污。
7 安全、環保及油層保護要求
7.1 安全
7.1.1 修井隊要建立健康、安全與環境管理小組，並制定出相應的職責。
7.1.2 進入修井作業區人員要戴安全帽、穿工服等勞保用品。
7.1.3 井場在危險地點要有明顯標識的安全標誌警示牌。
7.1.4 施工前應有防觸電、防火、防爆措施，按規定配備消防器材。
7.2 環境保護
7.2.1 在施工中要注意保護植被，不超範圍占地。
7.2.2 施工過程中從井內排出的液體應進罐回收，不得隨意排放，污染環境。
7.2.3 廢棄修井液要進行固化及無害化處理。
7.2.4 施工過程中，杜絕設備的跑、冒、滴、漏現象。
7.3 油層保護
7.3.1 優先選用優質低傷害修井液。
7.3.2 發生井漏應立即停止施工，查明原因採取油層保護措施後施工。
7.3.3 入井的工作液性能應滿足油層保護要求。
7.3.4 加快作業速度，縮短周期，及時投產。
8 井控要求
8.1 井控設備的安裝要求，執行《中國石油天然氣集團公司井下作業井控實施細則》的規定。防噴器安裝必須平正，各控制閥門、壓力表應靈活可靠，上齊上全連線螺栓。
8.2 全套井控裝置在現場安裝完畢後，用清水對井控裝置連線部位進行試壓。試壓到額定工作壓力，穩壓10min，壓力下降小於0.7MPa，密封部位不滲不漏為合格。
8.3 放噴管線安裝在當地季節風向的下風方向，接出井口35m以遠，通徑不小於62mm，出口接不小於120°的彎頭，每隔10～15m用地錨或水泥墩固定牢靠，放噴閘門處須固定，放噴管線轉彎處須固定。管線出口處2m內宜加密固定。
9 施工注意事項
9.1 壓井進出口管線均採用硬連線。
9.2 嚴禁車輛和人員跨越高壓管線。
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打撈工具設計9.3 鉛模列印要操作平穩，嚴禁重複列印。
9.4 起下管柱速度均勻，操作應平穩，防止頓鑽、溜鑽
9.5 設備運轉正常，指重表應靈敏可靠。
9.6 入井工具管柱及撈獲落物數據準確，丈量誤差小於0.2‰ 。
9.7 沖砂不得中途停泵，因故停泵，沖砂管柱應上提至砂面以上30m，並活動鑽具防卡。
10 資料錄取
10.1 施工設備名稱、型號；
10.2 落魚名稱、魚頂深度，鉛模印痕圖及描述，魚頂特徵描述；
10.3 打撈工具名稱、規格（長度、最大外徑）、型號、示意圖；
10.4 打撈深度、打撈管柱及鋼絲繩原懸重、打撈中上提或加壓載荷、造扣與倒扣旋轉扭矩及圈數；
10.5 打撈顯示：打撈過程中魚頂深度變化情況、打撈後懸重、打撈後上提時指重表（拉力計）顯示；
10.6 打撈落物描述：名稱、尺寸、數量形態及示意圖，遺留魚頂形狀，沖洗魚頂過程中的返出物描述及對起出打撈工具痕跡描述。
10.7 打撈結果。
9.4 起下管柱速度均勻，操作應平穩，防止頓鑽、溜鑽
9.5 設備運轉正常，指重表應靈敏可靠。
9.6 入井工具管柱及撈獲落物數據準確，丈量誤差小於0.2‰ 。
9.7 沖砂不得中途停泵，因故停泵，沖砂管柱應上提至砂面以上30m，並活動鑽具防卡。
10 資料錄取
10.1 施工設備名稱、型號；
10.2 落魚名稱、魚頂深度，鉛模印痕圖及描述，魚頂特徵描述；
10.3 打撈工具名稱、規格（長度、最大外徑）、型號、示意圖；
10.4 打撈深度、打撈管柱及鋼絲繩原懸重、打撈中上提或加壓載荷、造扣與倒扣旋轉扭矩及圈數；
10.5 打撈顯示：打撈過程中魚頂深度變化情況、打撈後懸重、打撈後上提時指重表（拉力計）顯示；
10.6 打撈落物描述：名稱、尺寸、數量形態及示意圖，遺留魚頂形狀，沖洗魚頂過程中的返出物描述及對起出打撈工具痕跡描述。
10.7 打撈結果。
