打孔機

打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之後進行處理並給控制部分信號，控制部分收到信號之後，進一步的處理並控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之後氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機列印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。

基本介紹

• 中文名：打孔機
• 外文名：perforating machine
• 包裝輔助：氣動打孔機
• 套用行業：航空航天、汽車製造、電子儀表等
• 特點：快速，準確，效率高
• 學科：電子工程、機械

分類

按類別分：珍珠打孔機、雷射打孔機、 自動打孔機 、電動打孔機 、 手動打孔機、膠袋打孔機、氣動打孔機、無紡布打孔機。

按孔數分：單孔打孔機 、 2孔打孔機 、 3孔打孔機、 4孔打孔機。

打孔機配件：沖刀墊片 、 沖刀 、 打孔針 、 打孔墊 、 打孔器。

膠袋打孔機

1、膠袋打孔機產品外形均採用精密鑄造合金材料製作，衝壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結構合乎衝壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。該設備於上世紀90年代初從日本傳入中國。

2、膠袋打孔機工作原理：膠袋打孔機的工作原理為：由制袋機給出同步信號於電磁閥控制打孔機的工作。

3、膠袋打孔機系膠袋經該機械設備打錐形通孔，孔型立體感強，加工後使無紡布手感和觸感得到極大改善。具有很舒適的親膚感，柔軟乾爽，克服了對皮膚的刺激作用，使血液和水等液體單向速滲不反液，達到真正瞬吸功能，極佳的空氣過濾效果，更透氣透水。是婦女衛生棉、護墊、嬰兒尿褲、醫用衛生材料等一次性衛生用品的優質面料，無紡布打孔首選加工機械。

膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美，生產效率高，操作簡單，調整方便。

雷射打孔機

1、雷射打孔機的構造：

雷射束打孔機一般由固體雷射器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作檯等四大部分組成。

2、固體雷射器工作原理

當雷射工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈衝氙燈)的激發後，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大於低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振盪，最後由諧振腔的一端輸出雷射。雷射通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。

電氣系統包括對雷射器供給能量的電源和控制雷射輸出方式(脈衝式或連續式等)的控制系統。在後者中有時還包括根據加工要求驅動工作檯的自動控制裝置。光學系統的功能是將雷射束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有雷射聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。

投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的雷射束打孔機中配備。

工作檯由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又準確地調整工件位置。工作檯上加工區的台面用玻璃製成，因為不透光的金屬台面會給檢測帶來不便，而且台面會在工件被打穿後遭受破壞。工作檯上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。

2、雷射打孔機的套用：

雷射打孔主要套用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。雷射打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG雷射器的平均輸出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的雷射打孔的套用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘錶和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。

使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器為主，也有一些準分子雷射器、同位素雷射器和半導體泵浦雷射器。

桌面型手動打孔機

桌面型手動打孔機是日常辦公中使用最多的手動打孔機，具有價格低廉、帶有定位標尺、外觀小巧、使用簡單方便的特點。桌面型手動打孔機均為兩孔設計，常規孔距為80MM。不同型號打孔機一次性可打孔的紙張張數會有所不同，常見的有10頁、20頁、30頁的，實際打孔時。

桌面型手動打孔機使用方法：

1、將需要整理的檔案疊放整齊；

2、拉出打孔機定位標尺，確定打孔位置；

3、放入需打孔的檔案（一次放入打孔的張數不宜超過其規定的頁數），對齊後，向下壓打孔機手柄。

4、鬆開手後，打孔機手柄自動回彈，取出打好孔的檔案；

5、配合使用五金或者塑膠裝訂夾裝訂已打好孔的檔案。

氣動打孔機

氣動打孔機是印刷包裝機械，制袋機的一種打孔輔助類的模具。一種由制袋機電腦給出信號傳輸到電磁閥再工作的氣動模具。適用於：食品類包裝袋，醫藥類用品包裝，各類飾品包裝，無紡布制袋，紙品類包裝袋等打孔。

產品特性

適用於各種熱封熱切機、底封機、凹凸扣制袋機、三邊封機、中封機及生產塑膠薄膜袋、紙塑袋機。

按規格分

飛機孔常用規格為：25×6×9、30×6×9、32×7×10

蝴蝶孔常用規格為：25×6×12、30×6×12、32×7×13

手提孔常用規格為：20×72、20×75、20×80

三角孔常用規格為：28×8、30×10、32×12

撕口孔常用規格為：2×4、2×5、2×6

十一孔 常用規格為：十一孔、30孔

多孔模一般為三個孔以上為多孔模

異形孔根據客戶要求設計製作。

維護與注意事項

一、使用前：

1、在打孔機使用前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。（如有必須清除乾淨方可使用）

2、在沖頭上部（沖頭上下活動部位）加上潤滑油。

二、使用時：

1、打孔機持續工作時，保持打孔機加油部位不缺油。

2、使用時如有異響，（非正常打孔機工作時響聲）請及時處理。

3、在安裝打孔機時切勿用鐵制工具敲打打孔機任何部位。

4、建議使用氣壓：3-5KG\CM

三、使用後：

1、使用完畢，先把打孔機擦試乾淨，主要是沖頭及下模位。

2、在沖頭及下模處加上潤滑油，把沖頭壓下至最低位置，方能更好的保護打孔機。

自動打孔機

由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鑽孔機、自動擴孔機、自動銑孔機幾種。

一、機器組成

自動打孔機

自動打孔機由加工工作檯，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。

二、工作流程

1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。

2、 在控制電腦內設定好加工數據。

3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。

4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程式。

5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程式轉動一定角度，把下一個加工孔位置對準加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。

6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。

7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。

三、技術參數

控制系統：專業工業CNC

轉盤夾頭尺寸：1-16mm

功 率:300W

電 壓：220V，50HZ

接 地：4Ω

加工材料： 各種不鏽鋼、合金、銅等金屬材料

加工精度： ±0.01mm

空程速度： 最快500mm/s

加工速度： 0.1-70mm/s

四、發展趨勢

自動打孔機是適應製造業套用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鑽孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。隨著自動化技術和網路技術的發展套用，自動打孔機向無人值守和遠程控制發展。

常見故障

一、沖頭打下去上不來：

1、將氣壓調至4-5KG\GM

2、將打孔機沖頭上調合適位置，使打孔機沖頭打下去淺點.

二、打出來有毛邊或打不掉：

1、先用金鋼挫將下模磨五六分鐘左右，然後用油石磨二三分鐘即可，

三、沖孔時會拉壞塑膠袋：

1、檢查氣壓是否偏低

2、檢查打孔信號系統是否正常

3、檢查打孔機與切刀是否同步

四、打孔機打下去的停留時間是否過長間歇性沖不到孔或時好時壞：

1、檢查氣壓是否偏低

2、氣量是否不足

3、檢查電磁閥是否進水或消聲器堵塞

4、檢查氣缸是否漏氣

優點

- 工作速度：每分鐘高達130次（2-3MM/每次）

- APM—380：最大打孔寬度達380MM；APM—600最大打孔寬度達600MM。APM-380 適宜於文具類產品加工；APM-600適宜於文具、檯曆、掛曆等打孔加工，屬通用行

- 可更換各種模具

- 採用優質電控原件，性能穩定，操作方便

- 多重安全保護裝置，保障操作者安全，能延長及其適用壽命，降低產品損耗

- 機器零件採用CNC電腦數控工具機加工，批量製作，性能穩定。