《我會安全知識手冊》是2014年石油工業出版社出版書籍，作者是廖濤。
基本介紹
- 書名：我會安全知識手冊
- 作者：廖濤
- ISBN：9787502198244
- 出版社：石油工業出版社
- 出版時間：2013-12-23
- 開本：16開
書籍信息,內容簡介,圖書目錄,
書籍信息
叢書名
版次1
印張5.75
條碼號9787502198244
裝幀
出版社石油工業出版社
印刷時間2013-12-23
所屬分類其他
頁數
字數101千字
開本16開
CIP 數據第243646號
內容簡介
本書是塔里木油田公司塔北勘探開發項目經理部開發的《我會安全》系列叢書第一冊，以培育員工先進的安全理念、紮實的安全知識和過硬的安全技能為目標，主要內容包括塔里木油田公司以及塔北勘探開發項目經理部的安全理念和管理原則、安全管理方針和目標，安全文化建設過程中常用的安全管理制度、安全管理標準、安全工具和方法等。
本書適合石油石化行業的員工閱讀
圖書目錄
安全理念篇
1.中國石油天然氣集團公司反違章禁令
2.中國石油天然氣集團公司健康安全環境（HSE）管理原則
3.塔里木油田公司安全理念
4.塔里木油田公司安全“保命”條款
5.塔北勘探開發項目經理部井控令
6.塔北勘探開發項目經理部“安全紅線”
安全基礎篇
1.我國的安全生產方針
2.全國安全生產月是每年的幾月
3.《安全生產法》所指的危險物品包括哪些
4.安全生產的重要原則
5.國家標準規定安全色有幾種
6.安全標誌分為幾類
7.塔里木油田公司QHSE管理方針
8.塔里木油田公司核心經營管理理念
9.塔里木油田機關人員安全行為準則
10.塔北勘探開發項目經理部QHSE管理方針
11.塔里木油田公司（塔北項目部）QHSE管理目標
12.塔北勘探開發項目經理部經理QHSE承諾
13.井控管理五個百分之百
14.井控管理九個始終
15.井控工作九項管理制度
16.安全文化建設四個階段
17.培育安全文化三個主攻方向
18.培育安全文化三個推進層面
19.培育安全文化的關鍵
20.安全觀察與溝通的目的
21.進行安全經驗分享的意義
22.開展安全里程碑活動意義
23.全員參與的方式
24.事件的定義
25.事故事件分類分級
26.一般事故的分類
27.未遂事故的定義
28.企業職工傷亡事故分類
29.人員傷害事件的分類
30.事件管理要點
31.員工安全預警管理處理及程式
32.居家安全應重點注意事項
33.塔里木油田交通安全三項準則
34.塔里木油田井控工作原則
35.消防“四種能力”
36.領導幹部應具備的“四種能力”
37.關鍵崗位員工應具備的“四種能力”
38.培訓與評估的關係
39.預防人員變更風險的方法具體有哪些
40.選擇承包商必須遵循的原則
41.國家規定的特種作業
42.高危作業的特徵及塔里木油田規定的七項高危作業
43.必須在有人監護的情況下才能進行的高危作業
44.執行落實高危作業標準的關鍵
45.電網附近吊裝作業的距離要求
46.吊裝作業前進行試吊的要求和目的
47.電網附近吊裝作業的安全距離
48.關鍵性吊裝具體指哪些吊裝作業
49.吊裝作業管理要點——“十不吊”內容
50.進入受限空間作業需要做好哪些準備
51.具備哪些條件的空間為受限空間
52.高處作業“三步法”具體內容
53.上鎖掛簽的目的
54.移動式分配電箱、開關箱的下底距離地面垂直高度
55.架空線路距地面的高度
56.攜帶型梯子的分類
57.直梯長度不宜超過多少米
1.中國石油天然氣集團公司反違章禁令
2.中國石油天然氣集團公司健康安全環境（HSE）管理原則
3.塔里木油田公司安全理念
4.塔里木油田公司安全“保命”條款
5.塔北勘探開發項目經理部井控令
6.塔北勘探開發項目經理部“安全紅線”
安全基礎篇
1.我國的安全生產方針
2.全國安全生產月是每年的幾月
3.《安全生產法》所指的危險物品包括哪些
4.安全生產的重要原則
5.國家標準規定安全色有幾種
6.安全標誌分為幾類
7.塔里木油田公司QHSE管理方針
8.塔里木油田公司核心經營管理理念
9.塔里木油田機關人員安全行為準則
10.塔北勘探開發項目經理部QHSE管理方針
11.塔里木油田公司（塔北項目部）QHSE管理目標
12.塔北勘探開發項目經理部經理QHSE承諾
13.井控管理五個百分之百
14.井控管理九個始終
15.井控工作九項管理制度
16.安全文化建設四個階段
17.培育安全文化三個主攻方向
18.培育安全文化三個推進層面
19.培育安全文化的關鍵
20.安全觀察與溝通的目的
21.進行安全經驗分享的意義
22.開展安全里程碑活動意義
23.全員參與的方式
24.事件的定義
25.事故事件分類分級
26.一般事故的分類
27.未遂事故的定義
28.企業職工傷亡事故分類
29.人員傷害事件的分類
30.事件管理要點
31.員工安全預警管理處理及程式
32.居家安全應重點注意事項
33.塔里木油田交通安全三項準則
34.塔里木油田井控工作原則
35.消防“四種能力”
36.領導幹部應具備的“四種能力”
37.關鍵崗位員工應具備的“四種能力”
38.培訓與評估的關係
39.預防人員變更風險的方法具體有哪些
40.選擇承包商必須遵循的原則
41.國家規定的特種作業
42.高危作業的特徵及塔里木油田規定的七項高危作業
43.必須在有人監護的情況下才能進行的高危作業
44.執行落實高危作業標準的關鍵
45.電網附近吊裝作業的距離要求
46.吊裝作業前進行試吊的要求和目的
47.電網附近吊裝作業的安全距離
48.關鍵性吊裝具體指哪些吊裝作業
49.吊裝作業管理要點——“十不吊”內容
50.進入受限空間作業需要做好哪些準備
51.具備哪些條件的空間為受限空間
52.高處作業“三步法”具體內容
53.上鎖掛簽的目的
54.移動式分配電箱、開關箱的下底距離地面垂直高度
55.架空線路距地面的高度
56.攜帶型梯子的分類
57.直梯長度不宜超過多少米
58.目視化管理的意義
59.目視合格標籤的季節顏色
60.什麼是有感領導，如何理解和落實
61.什麼是屬地管理？如何理解及推進
62.辦公室安全應關注哪些方面
63.生產過程中的主要不安全因素有哪些
64.為什麼要關注工作外安全
65.外出度假家庭防火應檢查哪些項目
66.應急演練的作用是什麼
67.應急管理的基本要求
68.使用車用安全帶應注意什麼事項
69.安全目視化管理包括哪些方面內容
70.工作安全分析（JSA）的分類及其適用範圍
71.生產關鍵崗位人員變更標準體現了哪些原則
72.工藝安全信息分類
73.工藝安全信息有效套用體現在哪些方面
74.工藝技術變更分類
75.連帶變更應考慮哪些
76.車輛停放應注意什麼事項
77.火災報警、醫療急救的電話
78.油區醫務室聯繫電話
79.交通事故報警電話
80.受限空間氧濃度標準
81.直梯或延伸梯的立梯最宜坡度
82.梯子踏步間距不得大於多少
83.梯子目視化基本要求
84.形成靜電火災、爆炸的條件
85.防液體靜電危害措施中控制流速的原則
86.液體靜電靜置時間的原則
87.罐、容器、設備等引下線至少為多少根
88.斷接卡的連線螺栓不小於多少
89.引下線宜在距離地面多少米裝設斷接卡
90.多少個螺栓連線的法蘭可不進行跨接
91.一般電器的接地電阻為多少
92.一般防雷接地電阻值為多少
93.滅火的基本方法
94.滅火器壓力表指示壓力範圍顏色的含義
95.外出血的止血方法
96.《交通安全管理實施細則》中禁止疲勞駕駛的具體規定是什麼
97.撲救電氣火災用什麼滅火器
98.硫化氫的特點
99.節流閥和平板閥的作用有何不同
100.預防事故的基本原則
101.生產現場常用的氣瓶各是什麼顏色
102.錨固點的承載重量
103.風力達到多少級時禁止高處作業和吊裝作業
安全技能篇
1.安全觀察內容及過程實施步驟
2.進行工作安全分析（JSA）的實施步驟
3.如何進行安全經驗分享
4.如何開展安全里程碑活動
5.如何進行危害識別
6.危害識別考慮因素有哪些
7.風險控制措施優先順序
8.如何制定崗位技能與培訓需求矩陣和培訓計畫
9.目標管理要素推進方法有哪些要求
10.如何開展員工安全能力評估
11.如何制定個人安全行動計畫
12.如何利用Why - Tree法進行事故事件分析
13.培養安全習慣的具體方法有哪些
14.如何提高人的安全能力
15.硫化氫泄漏時如何應急
16.辦公區域的防火應如何來做
17.如何安全使用梯子
18.LEC風險評估方法
19.常用滅火器及使用方法
20.天然氣泄漏處置方法
21.人員觸電的急救要點
22.防止火災的基本方法和手段
23.液體靜電防災原則或方法
24.人體靜電防護措施
25.電梯事故應急要點
26.地震逃生技巧
27.火災自救逃生的基本要領——“八要八不要”
28.土石流逃生技巧
29.如何正確使用安全帶
名次解釋篇
1.承包商三級培訓
2.安全生產“三同時”
3.三級安全教育
4.“三違”行為
5.事故處理“四不放過”原則
6.承包商安全管理“六步法”
7.“三基”工作
8.三不傷害
9.三不動火
10.“四懂”“三會”
11.四全監督管理原則
12.五個杜絕
13.危害/危險源
14.非常規作業
15.作業許可
16.PDCA循環
17.RACI表
18.冰雪路面安全行車“六防”
19.物料安全技術說明書（MSDS）
20.工藝安全管理（PSM）
21.工作循環檢查（JCC)
22.危險和可操作性分析（HAZOP）
23.工藝安全分析（PHA）
24.本質安全
25.承包商現場管理“八不準”
26.直線組織
27.直線責任
28.全員參與
29.靜電起電
30.靜電靜置時間
31.培訓矩陣
32.複習培訓與再培訓
33.輕傷損失工作日標準
34.重傷損失工作日標準
35.安全生產工作“五同時”
36.安全檢查方法的“三結合”原則
37.未遂事件
38.風險管理
39.隱患
40.殘餘風險
41.勝任人員
42.清潔生產
43.持續改進
封底
59.目視合格標籤的季節顏色
60.什麼是有感領導，如何理解和落實
61.什麼是屬地管理？如何理解及推進
62.辦公室安全應關注哪些方面
63.生產過程中的主要不安全因素有哪些
64.為什麼要關注工作外安全
65.外出度假家庭防火應檢查哪些項目
66.應急演練的作用是什麼
67.應急管理的基本要求
68.使用車用安全帶應注意什麼事項
69.安全目視化管理包括哪些方面內容
70.工作安全分析（JSA）的分類及其適用範圍
71.生產關鍵崗位人員變更標準體現了哪些原則
72.工藝安全信息分類
73.工藝安全信息有效套用體現在哪些方面
74.工藝技術變更分類
75.連帶變更應考慮哪些
76.車輛停放應注意什麼事項
77.火災報警、醫療急救的電話
78.油區醫務室聯繫電話
79.交通事故報警電話
80.受限空間氧濃度標準
81.直梯或延伸梯的立梯最宜坡度
82.梯子踏步間距不得大於多少
83.梯子目視化基本要求
84.形成靜電火災、爆炸的條件
85.防液體靜電危害措施中控制流速的原則
86.液體靜電靜置時間的原則
87.罐、容器、設備等引下線至少為多少根
88.斷接卡的連線螺栓不小於多少
89.引下線宜在距離地面多少米裝設斷接卡
90.多少個螺栓連線的法蘭可不進行跨接
91.一般電器的接地電阻為多少
92.一般防雷接地電阻值為多少
93.滅火的基本方法
94.滅火器壓力表指示壓力範圍顏色的含義
95.外出血的止血方法
96.《交通安全管理實施細則》中禁止疲勞駕駛的具體規定是什麼
97.撲救電氣火災用什麼滅火器
98.硫化氫的特點
99.節流閥和平板閥的作用有何不同
100.預防事故的基本原則
101.生產現場常用的氣瓶各是什麼顏色
102.錨固點的承載重量
103.風力達到多少級時禁止高處作業和吊裝作業
安全技能篇
1.安全觀察內容及過程實施步驟
2.進行工作安全分析（JSA）的實施步驟
3.如何進行安全經驗分享
4.如何開展安全里程碑活動
5.如何進行危害識別
6.危害識別考慮因素有哪些
7.風險控制措施優先順序
8.如何制定崗位技能與培訓需求矩陣和培訓計畫
9.目標管理要素推進方法有哪些要求
10.如何開展員工安全能力評估
11.如何制定個人安全行動計畫
12.如何利用Why - Tree法進行事故事件分析
13.培養安全習慣的具體方法有哪些
14.如何提高人的安全能力
15.硫化氫泄漏時如何應急
16.辦公區域的防火應如何來做
17.如何安全使用梯子
18.LEC風險評估方法
19.常用滅火器及使用方法
20.天然氣泄漏處置方法
21.人員觸電的急救要點
22.防止火災的基本方法和手段
23.液體靜電防災原則或方法
24.人體靜電防護措施
25.電梯事故應急要點
26.地震逃生技巧
27.火災自救逃生的基本要領——“八要八不要”
28.土石流逃生技巧
29.如何正確使用安全帶
名次解釋篇
1.承包商三級培訓
2.安全生產“三同時”
3.三級安全教育
4.“三違”行為
5.事故處理“四不放過”原則
6.承包商安全管理“六步法”
7.“三基”工作
8.三不傷害
9.三不動火
10.“四懂”“三會”
11.四全監督管理原則
12.五個杜絕
13.危害/危險源
14.非常規作業
15.作業許可
16.PDCA循環
17.RACI表
18.冰雪路面安全行車“六防”
19.物料安全技術說明書（MSDS）
20.工藝安全管理（PSM）
21.工作循環檢查（JCC)
22.危險和可操作性分析（HAZOP）
23.工藝安全分析（PHA）
24.本質安全
25.承包商現場管理“八不準”
26.直線組織
27.直線責任
28.全員參與
29.靜電起電
30.靜電靜置時間
31.培訓矩陣
32.複習培訓與再培訓
33.輕傷損失工作日標準
34.重傷損失工作日標準
35.安全生產工作“五同時”
36.安全檢查方法的“三結合”原則
37.未遂事件
38.風險管理
39.隱患
40.殘餘風險
41.勝任人員
42.清潔生產
43.持續改進
封底
