該型切割機為小懸臂式結構，橫向切割寬度2m，縱向切割長度3m，兼有YDHG-1500型和YDHG-3000型切割機的優點，可直接放置到鋼板上，也可放置鋼板一側進行切割。
基本介紹
- 中文名：懸臂式數控切割機
- 橫向長度： 2000mm
- 有效切割寬度： 2000mm
- 導軌長度：3000mm
主要技術參數,產品特點,主要技術指標,數控系統簡介,性能指標,系統性能,系統特色,維護保養,
主要技術參數
有效切割長度 2000mm
火焰單割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm
等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min
驅動方式 單邊驅動 自動調高行程 0-170mm
產品特點
1.採用單懸臂式結構，懸臂具有較好的穩定性，懸臂跨度大；
2.橫向、縱向移動採用脈衝電機，縱嚮導軌可根據用戶要求無限加長；
3.可同時配置火焰和等離子兩用切割，可配自動調高功能；
4.控制系統為自主研發，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。全中文界面，操作簡單方便，配專用的漢化圖形轉換軟體，可將CAD圖形直接轉換成切割加工代碼。配隨身碟接口，辦公室設計圖形經隨身碟轉入切割機。簡單圖形可以直接在現場輸入切割機。轉換軟體全部中文顯示（也可英文顯示），切割工藝設計簡潔，對不封閉圖形同樣能進行處理，從而很好地實現共邊切割。軟體功能更適用、更強大。
主要技術指標
1.切割形狀:可程式切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
2.切割精度:國家標準JB/T10045.3－99；
3.安裝方式:組合安裝，可隨意搬移,不固定占用場地；
4.切割寬度:有效切割寬度 0~1400mm；
5.軌道長度:有效切割長度可根據用戶要求定；
6.割炬配置:可選配火焰或者等離子割炬；
7.切割厚度:火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選等離子電源大小而定；
8.點火調高:自動點火，電動調高；（根據客戶要求可配置自動調高）
9.數控系統:自主研發的控制系統，簡單易用，穩定可靠；
10.數控編程:基於AutoCAD的全自動圖形化編程軟體；
11.切割氣體:氧氣+乙炔或丙烷；
12.調速範圍:0～3500mm/min（毫米/分鐘）。
數控系統簡介
性能指標
1、顯示器： 5英寸LCD監視器
2、外部接口：USB
3、按鍵與機箱：全鋼結構完全螢幕蔽，防電磁輻射、防靜電。
4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態指示，數控及驅動採用模組式集成化設計，操作與維護簡單方便。
系統性能
1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃
2、系統能夠承受電網電壓的波動範圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
系統特色
1. 系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；
2. 突出價格優勢，具有極強的性的價比；
3. 性能指標：
4. 1、顯示器： 5英寸LCD監視器
5. 2、外部接口：USB
6. 3、按鍵與機箱：全鋼結構完全螢幕蔽，防電磁輻射、防靜電。
7. 4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態指示，數控及驅動採用模組式集成化設計，操作與維護簡單方便。
8. 系統性能：
9. 1)系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃
10.2)系統能夠承受電網電壓的波動範圍為：AC 220V
11.3)控制精度：±0.001mm
12.4)採用32位高性能CPU和超大規模可程式器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬體插補技術，工作時高穩定性。
13.5) 整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。
14.6)超大的加工檔案存儲空間，滿足各種複雜程式的運行與加工，輕鬆處理大程式的運行。
15.7) 等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。
16.8) 幫助功能，對於初級用戶使用更加簡單。
17.9) 更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。
18.10)軌跡可以連續回退至原點。
19.11)延時、預熱、穿孔功能。
20.12)可將數控系統內的加工檔案拷貝到隨身碟中。
21.13)用戶可以用隨身碟下載更新最新應用程式進行更新升級。
22.14)軌跡輸入採用隨身碟傳輸CAD進行套料後的加工檔案和現場手動編寫代碼兩種方式。
23.15)USB通訊控制，隨身碟直接讀取檔案功能，便捷的現場操作。
24.16)步進電機採用高細分驅動器，精度高、運行平穩。
25.
26.系統特色：
27.1)系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；
28.2)突出價格優勢，具有極強的性的價比；
維護保養
數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！
安全操作
1. 數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。
2. 操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常後，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超過切割範圍（注意：在吊裝時要小心）。
日常維護和保養
1. 每個工作日必須清理工具機及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空工具機管帶里的餘氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱嚮導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
每周的維護與保養
1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否鬆動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
月與季度的維修保養
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否鬆動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無鬆動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 鬆開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無鬆動、鋼帶鬆緊狀況，必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否鬆動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否鬆動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
