感應回火

感應回火是利用電磁感應的方法使被加熱的工件的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱回火目的，是為降低過渡層的拉應力，加熱深度應較淬火硬化層深度大一些。為此，對連續加熱淬火工件，需採用較低的電流頻率或較小的比功率，延長回火時間，利用工件熱傳導使加熱層增厚。對一次加熱淬火工件，可用斷續加熱法使加熱層增厚。由於感應加熱回火時間較短，回火加熱溫度應適當提高。感應加熱表面淬火後的工件，可採用爐中回火、自回火或感應回火。

基本介紹

• 中文名：感應回火
• 外文名：Induction temper
• 屬性：金屬熱處理工藝
• 作用：穩定組織 消除應力 改善力學性能

概述

整體淬火工件，尤其是感應穿透加熱淬火工件，套用感應加熱回火更便於組成流水生產線，更利於實現機械化與自動化。感應穿透加熱淬火常用中頻發電機（如對中厚鋼板、絲槓毛坯、軸承套圈等的加熱），回火時則常用功頻加熱裝置。高頻加熱裝置還可用於薄件的局部回火。

優點

（1）表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外殼、韌的心部。因此，它可替代一部分滲碳、調質和氮化工藝，節省材料的合金元素。由於加熱時間短，氧化皮很少，變形也小。

（2）可進行工件局部淬火：它能精確地將工件需進行淬火的局部進行加熱，特別是在採用導磁體和使用高功率密度的情況下。

（3）節能熱處理：其能耗與滲碳、氮化、調質相比具有極大的優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，它的優勢也越顯著。感應熱處理常具有高的附加值。

（4）快速熱處理：感應淬火的加熱時間以秒計，生產周期短；特別是在採用自回火或隨機感應回火情況下，此工序與機加工工序相似。為此，現代化的感應淬火裝備已經安排在生產線或自動線上。

（5）清潔熱處理：感應淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環境好。

工藝特點

通常，感應淬火後，配以具有溫度、時間自動控制的電加熱箱式爐、井式爐，或是網帶爐。該類工藝設備的配置，工藝簡單，控制可靠，機械零件的回火質量穩定。我們將此感應淬火零件的回火工藝稱為傳統的回火工藝。

現代機械零部件的生產採用了一物流的組織方式。傳統的回火工藝方式因零件在回火工藝設備中流轉周期過長及回火過程中裝夾定位不便而不太適應一物流的生產組織。而零件感應回火的生產節拍能和感應淬火生產節拍一致，裝夾定位一致，故感應回火工藝及裝備被推廣套用於一物流生產線中。