怎樣延長布袋使用周期

布袋除塵器壽命是一個綜合指標，多數情況下取決於布袋濾料的特性，如耐溫性、耐酸鹼性、抗氧化性等，而壽命的折損主要是指濾袋本身的性能。

對濾料的選擇既要滿足系統工藝參數的要求，又要考慮壽命價格比因素的影響。對於特定的介質（煙氣）而言，一旦濾料選定，其特性指標就被確定，經綜合評估後，布袋的預期壽命就被確定，即設計壽命。

基本介紹

• 中文名：怎樣延長布袋使用周期
• 結構：過濾式
• 磨損：在除塵器上、中、下部位
• 其它因素：噴吹管與花板之間的距離

壽命短原因

1. 燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是布袋錶面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現在線上新更換的布袋上。由於線上更換後未進行預塗灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保布袋錶面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫（#3、#4爐的控制標準不高於180℃）。

2. 磨損：磨損布袋主要發生在除塵器中間部位，在單個布袋上主要發生在布袋距出口1米範圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵衝擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋。

3. 布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關係，太小時清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

4. 龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。

5.文氏管或脈衝管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。

6. 過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵衝擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物鬆散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大也會加速布袋的磨損。

7.減小磨損措施：布袋在生產過程中，對布袋的薄弱部位進行加厚；布袋在安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調整更換；布袋與龍骨配合要合適（+10～20㎜），且長度應該一致；龍骨在使用應嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用；布袋與多孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈衝管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除塵器脈衝清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝清洗周期時間最長為好，脈衝清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以採用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

提高壽命方法

1 ：製造安裝中應注意的問題：花板的加工精度、袋籠設計和加工要儘量減少濾袋的曲變、噴出管與花板之間的距離計算準確、在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性。 1、花板的加工精度：低壓長袋脈衝袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規格，目前基本上長度在5m-7m，由於袋子較長，袋子之間、袋子與殼體牆板的間距要保證濾袋互相不碰，當然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會過大，投資增加。而花板的加工精度會直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個方面控制質量：

①花板孔間距保證控制在±1mm，加工時需採用數控等離子切割方能保證其精度。

②花板的變形度，應控制在1/1000內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及一定的加強筋以保證剛度，同時在焊接工藝上保證焊接變形控制在最小範圍內。

③花板的平整度：應控制在±2mm/平米。所有這些規定都為了保證濾袋減少碰撞。

2、袋籠設計和加工要儘量減少濾袋的曲變：袋籠設計和加工要儘量減少濾袋的曲變，主要通過幾個方面來實現：

①使濾袋與袋籠的配合儘量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批製造以前要與濾袋進行適配。

②籠架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈套用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的第一籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與第一根的籠圈距應小於155毫米,並以此類推、最後一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質量要求也很重要，要採用專用的制環和加工點焊設備，加工時儘量減少毛刺，並保持垂直度。

3、噴出管與花板之間的距離計算準確：噴出管與花板之間的距離根據噴嘴形式和直徑計算準確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應控制在±1mm之內，否則噴吹時易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。

4、在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性：

在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性，特別是含塵室與淨氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢後必須進行苂光粉檢查，保證含塵室與淨氣室之間的隔離。保證整個袋式收塵器的漏風率。

2：目前在水泥窯尾採用玻纖覆膜濾袋的大多為低壓長袋脈衝袋式收塵器，影響濾袋使用壽命的因素很多，我們僅對幾個直接影響使用壽命的重要參數進行論述。

設計注意問題

低壓長袋脈衝袋式收塵器的過濾風速、脈衝清灰風量及壓力的選擇、氣體濕度 、入口含塵濃度 、進風方式 、上升風速、清灰方式對濾袋的影響、其他因素。

1、低壓長袋脈衝袋式收塵器的過濾風速：

過濾速度袋收塵器的重要參數之一，與所處理氣體的含塵濃度、粉塵特性、所採用的濾布材質及清灰方式有密切關係，過濾速度的大小直接影響到整個收塵器的體積大小，並影響到袋收塵器的系統阻力，從而影響濾袋的使用壽命。在採用覆膜玻纖濾袋後，由於是表面過濾，不會因為粉塵在濾袋深層中積聚而使阻力逐步提高，所以在相同情況下，過濾風速要比無覆膜濾袋高。濾袋阻力與過濾風速成平方關係，如果風速過大就會使初始的阻力過大，就會在薄膜上造成局部“穿孔”現象，進而使基布受到磨損而影響排放和使用壽命。由於採用的是表面處理，濾袋深層次不會積灰，且採用脈衝式清灰，動能較大，清灰比較徹底，阻力不會很快上升，所以這也是覆膜較無膜的風速大一些的原因。

2、脈衝清灰風量及壓力的選擇：

低壓長袋脈衝袋式收塵器在脈衝清灰時，除了選擇的壓力低於常規壓力、周期加長外，清灰的風量也要確定合適，過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比線上清灰時低，且耗氣量小，節省功耗。

3、氣體濕度：

玻纖濾袋濕後，其強度會下降，這是由於含鹼玻纖中的鹼成分被水溶解，造成對玻纖表面的侵蝕，並使薄膜脫落，而影響壽命。因此除限制工作氣體的最高溫度外，對使用中的玻纖袋還要特別注意控制其濕度，防止結露，如乾法窯尾玻纖袋收塵器，由於目前是混合工況，即大量生料磨廢氣進入，濕度有所增加，如不能控制濕度和漏風而造成水汽在濾袋結露，也會影響壽命。

4、入口含塵濃度：

袋收塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋錶面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對濾袋的使用壽命影響也越大。另一方面，為了及時清洗過厚的粉塵層，勢必加強對濾袋的清灰，也就是縮短清灰周期（覆膜濾料的清灰周期較未覆膜濾料長），加大清灰頻率和延長清灰作用時間，這必然增加濾袋的受磨、折損而影響其使用壽命。適當降低入口含塵濃度對延長濾袋的使用壽命和改善整個收塵器工作狀況是有利的。

5、進風方式：

目前設計的低壓長袋脈衝袋式收塵器，採用何種進風方式，會直接影響濾袋的使用壽命，主要體現在：風量的均勻性。首先室與室之間的均勻，其次是進入灰斗後整個室內的均勻性。進風管直接入灰斗，應儘量避免水平管道，以防積灰，同時應由灰斗進行預收塵，防止直接對濾袋的沖刷作用，以延長濾袋壽命。

6、上升風速：

低壓脈衝袋收塵器按清灰方式可分線上清灰和離線清灰。線上清灰是處於同時過濾、同時清灰的狀態，易產生粉塵2次揚塵，降低清灰效率，影響袋子壽命。當線上清灰時，根據經驗，袋室的上升風速應控制在1.5m/s以內。離線清灰時，由於是某個袋室關閉進出風閥後，停止過濾工作而進行清灰，這樣就不會產生2次揚塵，而且可以保護袋子，但需增加成本及由於分室造成的被動阻力。

7、清灰方式對濾袋的影響

（一）選擇低壓脈衝方式清灰。由上所述可知，玻纖覆膜濾袋中的玻纖具有不耐折、不耐磨的特性，過去一般不用於脈衝清灰。自選用玻纖覆膜的複合濾料後，由於表面過濾清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加長了。但其內部的玻纖基布，由於採用外濾式過濾、玻纖布內有袋籠，因而濾袋與袋籠之間的相對運動會產生磨損，再加上噴吹清灰頻繁、濾袋與袋籠的接觸緊密、隨間距和曲折變化的幅度變化都直接影響濾袋的壽命。另外在脈衝氣流吹洗濾袋時，袋內較高的壓力氣流使內縮狀態的濾袋急劇膨脹，濾袋會在高壓作用下產生纖維間錯動，壓力越大，錯動接觸面的摩擦力也越大，濾袋壽命就越短。所以在不影響清灰效果的前提下，降低清灰壓力也是延長濾袋壽命的一個方面。在採用玻纖覆膜濾袋時，低壓型脈衝清灰就應運而生。

（二）離線清灰的風速要高於線上清灰風速，清灰容易，且可採用較低壓力，以節省能源，尤其對於玻纖覆膜，更應採用離線清灰，以延長其壽命。

8、其他因素

噴吹管與花板之間的距離、噴嘴形式及大小、濾袋與濾袋之間的距離、濾袋與隔板之間的距離、袋籠的豎筋數量、籠圈之間的間距等細節設計都會影響到低壓長袋脈衝袋式收塵器濾袋的使用壽命。