目前RP技術的發展水平而言，在國內主要是套用於新產品（包括產品的更新換代）開發的設計驗證和模擬樣品的試製上，即完成從產品的概念設計（或改型設計）——造型設計——結構設計——基本功能評估——模擬樣件試製這段開發過程。對某些以塑膠結構為主的產品還可以進行小批量試製，或進行一些物理方面的功能測試、裝配驗證、實際外觀效果審視，甚至將產品小批量組裝先行投放市場，達到投石問路的目的。
快速成型的套用主要體現在以下幾個方面:
（1）新產品開發過程中的設計驗證與功能驗證。RP技術可快速地將產品設計的CAD模型轉換成物理實物模型，這樣可以方便地驗證設計人員的設計思想和產品結構的合理性、可裝配性、美觀性，發現設計中的問題可及時修改。如果用傳統方法，需要完成繪圖、工藝設計、工裝模具製造等多個環節，周期長、費用高。如果不進行設計驗證而直接投產，則一旦存在設計失誤，將會造成極大的損失。
（2）可製造性、可裝配性檢驗和供貨詢價、市場宣傳，對有限空間的複雜系統，如汽車、衛星、飛彈的可製造性和可裝配性用RP方法進行檢驗和設計，將大大降低此類系統的設計製造難度。對於難以確定的複雜零件，可以用RP，技術進行試生產以確定最佳的合理的工藝。此外，RP原型還是產品從設計到商品化各個環節中進行交流的有效手段。比如為客戶提供產品樣件，進行市場宣傳等，快速成型技術已成為並行工程和敏捷製造的一種技術途徑。
（3）單件、小批量和特殊複雜零件的直接生產。對於高分子材料的零部件，可用高強度的工程塑膠直接快速成型，滿足使用要求;對於複雜金屬零件，可通過快速鑄造或直接金屬件成型獲得。該項套用對航空、航天及國防工業有特殊意義。
（4）快速模具製造。通過各種轉換技術將RP原型轉換成各種快速模具，如低熔點合金模、矽膠模、金屬冷噴模、陶瓷模等，進行中小批量零件的生產，滿足產品更新換代快、批量越來越小的發展趨勢。快速成型套用的領域幾乎包括了製造領域的各個行業，在醫療、人體工程、文物保護等行業也得到了越來越廣泛的套用。
快速成型技術的主要套用各行業的套用狀況如下:
◆汽車、機車:外形及內飾件的設計、改型、裝配試驗，發動機、汽缸頭試製。
◆家電:各種家電產品的外形與結構設計，裝配試驗與功能驗證，市場宣傳，模具製造。
◆通訊產品:產品外形與結構設計，裝配試驗，功能驗證，模具製造。
◆航空、航天:特殊零件的直接製造，葉輪、渦輪、葉片的試製，發動機的試製、裝配試驗。
