微粒板

微粒板材質比較均勻，可根據需要加工成大幅面的板材，是製作不同規格、樣式的家具，製成品微粒板不需要再次乾燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，優於傳統使用的中密度纖維板，尤其是國產非連續壓機纖維板。但傳統微粒板缺點也明顯，因為邊緣粗糙，容易吸濕，造成難以封邊及型面處理，限制產品的推廣和使用。

基本介紹

• 中文名：微粒板
• 簡介：利用機械刨花經過乾燥拌膠熱壓
• 詞性：名詞
• 分類：專有名詞

產品定義

（又有“實木顆粒板”“刨花板”等稱謂，但本詞條著重介紹均質微粒板）是將木材等原材料切削成一定規格的碎片，經過乾燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。

2004年開始，隨著大亞、華坊洲木業等大型木材加工企業不斷引進德國先進的連續壓機生產線，生產的微粒板微粒更為細膩，板材結構更加均勻,表層與芯層的密度差別縮小,結構密實,握釘力強,拓寬了微粒板的套用領域。另外,採用100%原木製造的微粒板在許多場合成為中密度纖維板的替代產品,它可以像中密度纖維板一樣對板面和板邊進行型面加工，而且原材料損耗、膠水用量等均低於中纖板，有極高的行業創新價值、商業價值、生態價值和社會價值，行業專家對均質原木微粒板的發展前景寄予厚望。

材料介紹

原材料

微粒板原料包括木材或木質纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類，前者占板材幹重的90%以上。木材原料多取自林區間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、採伐剩餘物和木材加工剩餘物等，從某種程度說，微粒板大大節約了森林資源，屬於綜合性節約型較高的板材！
此外,非木質材料如植物莖稈、種子殼皮也可製成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的微粒板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。
刨花形態是微粒板質量的決定性因素，因此首先要製造出合格的刨花。木材加工中剩餘物的刨花經再加工可用作微粒板的芯層。表層刨花主要用採伐或加工中的高級剩餘物(木材截頭、板邊等)專門加工製取。刨花的長、厚、寬的尺寸規格因生產方法及用於製作芯層或表層等而異。製備刨花的加工設備有削片機、再碎機、打磨機及纖維分離機，切削方式有切削、切斷及破碎。為獲得優質刨花，要經過初碎、打磨、再碎及篩分等過程。 國產設備製造的生產的微粒板品質有待提升，不過採用國外進口的連續壓機、單筒式滾筒乾燥機等設備生產的微粒板可以和國產機生產的中纖板相媲美。

微粒板主要材料——原木

總類

1、按板的結構分

單層結構板：拌膠刨花不分大小，刨花在微粒板厚度方向的形狀尺寸沒有變化。

三層結構板：表層用施膠量較大的細刨花，芯層施膠量較少的粗刨花。從斷面看有明顯的分界線。芯表層分開鋪裝。靜曲強度好，較節省膠料。

漸變結構板：從表層刨花層到芯層刨花層，刨花由細變粗，粗細刨花變化無明顯分界線。我國較普遍。

定向微粒板(OSB)：套用扁平窄長刨花，施加膠粘劑和添加劑，鋪裝時刨花在同一層內按同一方向排列成型，再經熱壓而成的板材。可以按照膠合板的構成原理，使定向的表層刨花與定向的芯層刨花互相垂直交錯，形成三層以致五層結構的定向微粒板。

華夫板：套用大片刨花，施加液狀(或粉狀)酚醛樹脂和添加劑，鋪裝熱壓而成的板材。

輕質微粒板：密度為250～400kg/m3的微粒板。

2、按容積量分：

高容重微粒板：800～1200kg/m3

中容重微粒板：400～800 kg/m3

低容重微粒板：200～400 kg/m3

容量高、強度高。世界上600～700 kg/m3的微粒板(中容量)套用廣泛。

目前我國微粒板密度靠上限，甚至達到750kg/m3，這主要是我國微粒板原材料主要用硬雜木多，且產品使用廠家過多強調板斷面的密實度。

3、按微粒板的使用環境分

室內用板——UF

防潮型板——MUF

室外用板——PF、MDI、單寧膠

4、按使用原材料分

木質微粒板、竹材微粒板、甘蔗渣微粒板、水泥微粒板、亞麻屑微粒板、石膏微粒板、棉桿微粒板……

5、按飾面情況分

未飾面微粒板——砂光微粒板、未砂光微粒板（毛板、素板）

飾面微粒板——浸漬紙飾面微粒板、裝飾層壓飾面微粒板、單板飾面微粒板、表面塗飾微粒板、PVC飾面微粒板

6、按用途分（新標準另分）

A類微粒板——該類微粒板為家具、室內裝修等一般用途。

B類微粒板——為非結構建築用微粒板。

7、微粒板的物理力性能：

⑴物理性質：(容重)密度、吸水厚度膨脹率、吸水率、吸濕性、導熱性、含水率、耐火、抗菌、甲醛釋量。

⑵機械性能：靜曲強度、垂直平面抗拉強度、硬度、彈性、釘螺釘力。

生產工藝

生產流程

原料貯存——削片——刨片——乾燥——篩選——乾刨花計量——調膠——膠水計量——施膠(表芯層分開)——鋪裝——預壓——熱壓——冷卻——縱向裁邊——橫向裁邊——堆垛——毛板中間貯存——砂光分等——產品入庫

重點工藝

熱壓

熱壓是微粒板生產一個關鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，並將鬆散的板坯經加壓後固結成規定厚度的板材。其工藝要求為：①適當的含水率。表層含水率為18～20%時有利於抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高，減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低於表層，以保持適當的平面抗拉強度。②適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。③適當的溫度。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。④適當的加壓時間。時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著降低。熱壓後的微粒板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態，然後鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓後不能熱態堆疊，否則將增加板材脆性。

單通式滾筒乾燥機

甲醛測試法

微粒板甲醛釋放量檢測與傳統板材一樣，通常可以採用以下幾種方法進行檢測。

穿孔萃取法

E1級微粒板：甲醛釋放量低於9mg/100 g微粒板。

E2級微粒板：甲醛釋放量為(9mg～30 mg)/100g微粒板。

乾燥器法

E0級微粒板：甲醛釋放量低於0.5mg/L。

E1級微粒板：甲醛釋放量低於1.5mg/L。

E2級微粒板：甲醛釋放量為(1.5mg～5mg)/L。

F4星

甲醛釋放量低於0.3mg/L

CARB P2

甲醛釋放量低於0.09ppm

微粒板優缺點

微粒板優缺點

優點
　　A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板絕熱、吸聲

B、內部為交叉錯落結構的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好
C、微粒板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行各種貼面；　
D、微粒板在生產過程中，用膠量較小，環保係數相對較高。

缺點：
　　A、內部為顆粒狀結構，不易於銑型；　
B、在裁板時容易造成暴齒的現象，所以部份工藝對加工設備要求較高；不宜現場製作。

微粒板PK中纖板

其實傳統微粒板無論是在吸音隔音，承重抗變形，還是環保性能、成本損耗等方面都優於中密度纖維板，唯一的缺點就是顆粒狀結構，不易於銑型、型面加工處理及現場製作，導致市場使用量狹窄。但目前國內開始有木材加工企業利用連續進口壓機生產的均質微粒板，質量不斷提升，進一步拓寬的微粒板的套用，尤其是在高端板材市場的套用。
用連續壓機生產的微粒板微粒更為細膩，其在板材結構,表層與芯層的密度差,握釘力等都實現良好的提升，而且採用100%原木製造的微粒板在原材料損耗、膠水用量等低於中纖板，環保性能和性價比均優於中纖板，是彌補和替換中纖板的重要材質，市場前景廣闊。

均質微粒板擁有良好的加工性能

行業現狀

中國的微粒板生產經歷了由20世紀80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反覆過程。微粒板由於質量差和其它一些原因，被市場拋棄後，許多微粒板企業吸取教訓，引進國外的先進生產線和提高工藝水平後，微粒板質量有了明顯提高，又重新被市場所接受微粒板許多家具生產企業又重新選用微粒板為原料，再者，定向微粒板也逐漸被消費者所接受，因此，從2008年開始，中國的微粒板需求量是逐年上升。隨著國內外對微粒板的需求量不斷增加，和國家出台優惠政策鼓勵人造板業發展，為微粒板業的發展創造了極好的條件。不過微粒板產量僅占全國人造板產量的12%，而歐洲的比例達67%，以歐美國家為參考，微粒板在未來將是我國家具基材的主流。
目前國內主要生產微粒板企業都加大或籌備對國際先進設備和技術的引進，通過設備升級換代、工藝技術吸收革新實現微粒板的全面升級。從2004年開始國內企業先後斥巨資引入目前世界最先進的德國DIEFFENBACHER連續壓機生產線及系列配套工藝，讓產品質量獲得大幅度提升。隨著產品的成熟微粒板表面裝飾加工也將出現更多的新材料和新工藝，並有可能通過多品種多功能飾面材料預製的專業化，形成一個獨立的新興工業門類。

均質微粒板加工實例