循環壓縮機是在高壓密閉的系統中，彌補循環系統內氣體的壓力降的壓縮機。氮肥工業中所用的循環機是在300大氣壓左右下工作，而壓力差最多只有30大氣壓，即循環壓縮機的特點是壓力高，但壓力升高比很小，所以它的結構與一般壓縮機不同。由於循環機的壓力比很小，所以余隙容積影響很小，氣體莊縮後溫度升高也不多，所以它的氣缸不必裝冷卻水套。但循環壓縮機的壓力很高，氣體密度較大，所以吸氣閥和排氣閥的阻力損失較大，因此這種壓縮機的閥的流道比一般的大，以減小阻力。
基本介紹
- 中文名：循環壓縮機
- 外文名：Circulating compressor
- 系統條件：循環密閉
- 特點：壓力高
- 阻力損失：較大
- 套用：氮肥工業
結構,循環過程,操作步驟,循環壓縮機正常操作要點,
結構
循環壓縮機為兩列、兩個雙作用氣缸。氣缸用擺動支座支撐在基礎上。吸入和壓出管線由氣缸下部按出。每台氣缸都有一個調節閥，用以調節壓縮機的生產能力(用在壓縮中途將氣體轉入吸氣口的方法)。壓縮機生產能力能從100到60%的範圍內調節。循環機是由下列主要的零部件所構成：2個機身，2個氣缸，2個曲柄-連桿機構，主軸，齒輪油泵和2個柱塞注油器。
循環機兩列的機身是相互對稱的。左邊機身與右邊所不同的只是前者有齒輪油泵凸台，油泵是潤滑機器的運動機構。機身是刺刀型的，有500毫米的圓柱形滑道和420毫米的主軸承。主軸承為4個軸瓦所組成。側軸瓦用楔鐵夾緊，藉以調節軸承的磨損量。曲柄-連桿機構是由下列部件組成：(1)由2個直按裝在壓縮機主軸上的曲柄；(2)2個閉式的和楔鉄夾緊軸瓦的連桿；(3)2個閉式的帶滑履的十字關。
活塞桿與十字頭用聯軸器來連線。曲柄和連桿用裝在曲柄環上的連桿大頭軸承來連線。軸承是由2個鋼製軸瓦所組成；軸瓦上澆注有6-83或6-16的巴氏合金，用楔鐵夾緊。連桿和十字頭用位於十字頭銷上的連桿小頭軸承連線。軸承由兩個澆注有6-83或B-16巴氏合金的鋼瓦所組成，並用楔鐵夾緊。
循環過程
對於循環壓縮機把出合成塔的未反應的氣體送回甲醇合成塔。根據聯醇生產的特點，對循環機有以下的要求：因聯醇生產選擇在壓縮機五段出口，壓力為13×10Pa，因此必須選擇適合這種壓力等級的循環壓縮機；聯醇銅基催化劑使用初期活性較高，合成反應放熱量大，極需較大的循環量來維持塔內反應熱平衡，銅基催化劑又極易衰老，到催化劑使用後期，反應熱難以維持全塔熱平衡，循環氣量減得很小，因此要求循環機有較大的打氣量和較大的調節幅度；銅基催化劑反應活性高，但抗毒性能差，而可以造成催化劑中毒的物質很多，其中潤滑油就是毒物之一，因此採用無潤滑油或在出口採取有效的去油措施，以保證循環氣的純淨；聯醇採用銅基催化劑活性高，反應劇烈，溫度變化快，因此要求循環壓縮機調節氣量方便，穩定，可靠等；要求設備選用體積小、占用孔較小，容易安裝，檢查方便的循環壓縮機；要求能量利用率高，結構合理，運轉可靠等。
操作步驟
循環壓縮機在安裝、大修或停車後，應先用氮氣置換氣缸後方能開車。為了避免氣缸及活塞桿、填料函拉毛、燒壞，在啟動前應先對氣缸及填料函處注油。不能帶負荷開車。
循環壓縮機開車步驟大致如下：
1.聯繫有關崗位和電器人員送電。
2.徹底檢查電動機和運動部件，確保靠近運動部分沒有無關東西。
3.開循環壓縮機副閥及冷卻水閥，關循環壓縮機進出口閥和放空閥。
4.檢查注油器和曲軸箱油位，並加油到所要求的油位高度。
5.開啟機器
出現的下列緊急情況時，應當停車：
1.當發現氣體管道有大量漏氣，破裂或著火時。
2.當電機溫度超過800℃時。
3.當循環壓縮機個別零件損壞時，以及氣缸或其它組合件出現裂紋損壞時。
4.注油器損壞時。
緊急停車步驟大致如下：
(1)迅速按停車電鈕，使循環壓縮機停止運轉。
(2)迅速與合成工段聯繫，維持系統壓力和觸媒溫度。然後關閉進、出口閥，打開副閥和氣缸放空閥，卸掉缸內壓力。
循環壓縮機正常操作要點
1.經常巡迴檢查，注意馬達電流和進出口壓差及潤滑情況。確保機器的工作壓力不大於320公斤/厘米，進出口壓差不大於35公斤/厘米，循環潤滑油壓力在1.5～3公斤/厘米之間，軸承溫度不高於60℃，前後填料函溫度不高於60℃，滑道溫度不高於60℃。
2.在操作中要善於掌握看、聽、摸的操作方法。用看的方法判斷各傳動部分的機件是否有鬆動脫落現象、各摩擦部分是否良好，同時還可以從電流、壓差情況看出循環壓縮機負荷情況，從下油量的多少看出潤滑情況。用聽的方法能夠較為準確地判斷出循環壓縮機的運轉情況。因循環壓縮機在正常運轉時，它的響聲是均勻而有節奏的，如它的聲音失去了節奏聲，而出現了不均勻的噪聲時，即表示內部機件出現了故障。用摸的方法可以測知各傳動摩擦部分的溫度是否有過熱現象。必須說明的是：以上看、聽、摸的方法並不是孤立的，它們之間是密切關聯、互相證實的。
3.嚴防帶甲醇入缸，在操作中必須善於掌握通過電流、壓差的升高和氣缸溫度的下降等情況及時發現帶液現象，並及時進行處理。
