後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構

《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》是廣東星聯精密機械有限公司於2014年8月6日申請的專利，該專利的申請號為2014103831628，公布號為CN104260325B，授權公布日為2017年9月1日，發明人是謝國基、姜曉平、胡青春、梁炎均、曾艷祥。

《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》提供一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型方法，包括以下步驟：S1：將PET瓶胚放入PET瓶吹塑成型模腔中，通入高壓氣體進行吹塑成型；S2:PET手柄安裝固定孔成型機構伸出動作，與處於吹塑成型中的PET瓶相貼合形成手柄安裝固定孔；S3：PET手柄安裝固定孔成型機構退出，PET瓶吹塑成型模腔打開，PET瓶取出；同時該發明還提供一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的低壓成型機構，包括用於PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及與該吹瓶成型模腔配合的用於形成PET瓶把手安裝固定槽的低壓成型機構；通過採用低壓成型機構與吹瓶成型模腔相配合，吹塑PET瓶體在內腔高壓氣體與外部的伸縮機械臂相互擠壓下，在PET瓶外側相應的上下把手安裝位置上成型有把手安裝槽。

2018年12月20日，《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》獲得第二十屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構
• 公布號：CN104260325B
• 授權日：2017年9月1日
• 申請號：2014103831628
• 申請日：2014年8月6日
• 申請人：廣東星聯精密機械有限公司
• 地址：廣東省佛山市南海區平洲夏北寶石路A29區
• 發明人：謝國基、姜曉平、胡青春、梁炎均、曾艷祥
• Int.Cl.：B29C49/28(2006.01)I; B29C49/42(2006.01)I; B29C49/48(2006.01)I
• 代理機構：廣州市南鋒專利事務所有限公司
• 代理人：羅曉聰
• 類別：發明專利

專利背景

PET（聚對苯二甲酸類塑膠）瓶在吹瓶模具中進行吹塑成型的過程中，需要通過採取一套把手安裝腔成型機構與塑膠瓶模腔相配合，以便塑膠瓶殼體在吹塑成型的過程中，塑膠瓶殼體外側相應的把手安裝位置上成型有把手安裝槽。其中，由於塑膠瓶在吹塑成型過程中，其內部吹塑氣體為高壓氣體，因此用於把手安裝槽的把手安裝腔成型機構在具備較大的動力情況下，才可以與塑膠瓶腔體內部的高壓氣體相平衡，從而使得塑膠瓶體在吹塑成型的過程中，在殼體外側把手安裝的位置處成型有把手安裝槽。2014年8月之前的把手安裝腔成型機構其為了具備較大的動力性能，採用的動力裝置往往為大功率設備，具體來講就是採用高壓氣體、斜面相對滑動和彈簧相配合來實現機械臂的伸出與回縮，工作時整個機構對密封性要求較高，同時由於高壓氣體需要具備既要克服機械臂的回縮力，又要克服彈簧的反作用力，因而使得需要的高壓氣體壓力很大，此外，由於高壓氣體在通或斷的過程中，會造成刺耳的噪聲，同時機構內部的密封圈易磨損、彈簧易疲勞斷裂，壽命低；機構易卡死，造成停機，影響生產。整個把手安裝腔成型機構結構複雜，維護成本高，不利於企業生產成本的降低。

發明內容

專利目的

《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》的目的在於提供一種實現結構簡單，成本較低，工作穩定可靠，生產效率高的後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔成型機構的成型方法。

技術方案

《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》所提供的技術方案為：一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型方法，其特徵在於：包括以下步驟：

S1：將PET瓶胚放入PET瓶吹塑成型模腔中，通入高壓氣體進行吹塑成型；

S2:PET手柄安裝固定孔成型機構伸出動作，與處於吹塑成型中的PET瓶相貼合形成手柄安裝固定孔；

S3：PET手柄安裝固定孔成型機構退出，PET瓶吹塑成型模腔打開，PET瓶取出。

同時，《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》還提供一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的低壓成型機構，包括用於PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及與該吹瓶成型模腔配合的用於形成PET瓶把手安裝固定槽的低壓成型機構。

優選地，所述低壓成型機構包括主動桿、用於驅動所述主動桿動作的氣缸以及可拆卸連線於該主動桿上的至少一組成型組件；所述成型組件包括齒輪齒條傳動機構、連線板、與所述連線板形成轉動連線的傳動軸以及分別用於形成PET把手瓶上把手安裝槽的一對成型機構，每一成型機構包括連桿和該連桿一端鉸接的用於形成把手安裝槽的伸縮機械臂，其中所述齒輪齒條傳動機構中的齒條與所述主動桿可拆性緊固相連，齒輪與所述傳動軸一端緊固相連，該傳動軸另一端分別與所述一對成型機構鉸接連線。

優選地，所述低壓成型機構包括氣缸以及由該氣缸驅動的成型組件，所述成型組件包括齒輪齒條傳動機構、連線板、與所述連線板形成轉動連線的傳動軸以及分別用於形成PET把手瓶上把手安裝槽的一對成型機構，每一成型機構包括連桿和該連桿一端鉸接的用於形成把手安裝槽的伸縮機械臂，其中所述齒輪齒條傳動機構中的齒條與所述氣缸相連，齒輪與所述傳動軸一端緊固相連，該傳動軸另一端分別與所述一對成型機構鉸接連線。

進一步地，所述傳動軸另一端通過設有的一圓形轉盤分別與所述一對成型機構鉸接相連，其中每一成型機構中的連桿另一端與該轉盤相鉸接。

進一步地，所述連線板通過安裝有一對軸承與所述傳動軸形成轉動連線，其中該一對軸承分別安裝於連線板上設有的軸承安裝孔上下兩端內。

優選地，所述低壓成型機構包括一對重疊間隔相對布置的第一驅動桿和第二驅動桿、一對分別用於驅動該第一對驅動桿和第二驅動桿往復直線運動的氣缸以及至少一組鉸接於該第一驅動桿和第二驅動桿之間的第二成型組件；每一第二成型組件包括一對分別與所述第一驅動桿和第二驅動桿鉸接的連桿組件以及一對用於形成上下把手安裝槽的伸縮機械臂，其中每一連桿組件包括一對一端共同鉸接的連桿，該一對連桿另一端分別與所述一對伸縮機械臂相鉸接。

優選地，所述低壓成型機構包括用於PET瓶吹塑成型的吹瓶模腔以及與該吹瓶模腔相配合的用於形成PET瓶把手安裝固定槽的成型組件，該成型組件包括主動桿、用於驅動該主動桿伸縮移動的氣缸、連線板、一對用於形成把手安裝固定槽的機械臂以及一對連線桿，其中所述成型組件通過連線板與所述吹瓶模腔構成緊固連線；所述一對機械臂與連線板一側面相鉸接，該一對機械臂還分別與所述一對連線桿一端相鉸接，該一對連線桿另一端共同鉸接於所述主動桿上。

優選地，所述低壓成型機構包括用於PET瓶吹塑成型的成型模腔以及與該成型模腔配合的成型組件，該成型組件包括主動桿、用於驅動該主動桿伸縮移動的驅動氣缸以及可拆卸連線於該主動桿上的至少一組成型組件，每一成型組件包括與所述主動桿可拆性連線的安裝座、連線板、一對用於形成PET瓶把手安裝固定孔的機械臂以及一對分別與該一對機械臂緊固連線的連線軸，其中所述一對機械臂與所述連線板構成滑動連線，該一對機械臂還通過所述一對連線軸一端設有的圓柱形限位部與連線板上設定有的卡槽卡位於該連線板上，所述圓柱形限位部還分別與一對呈“八”字形設定於安裝座上的腰型孔構成滑動連線，所述主動桿帶動安裝座往復移動時，該一對腰型孔分別通過所述連線軸推動該一對機械臂伸出或收縮移動。

優選地，所述低壓成型機構包括用於PET瓶吹塑成型的成型模腔以及與該成型模腔配合的省力成型組件，該成型組件包括驅動氣缸、齒條齒輪傳動機構、用於與所述成型模腔可拆卸連線的連線板、傳動軸、一對用於形成PET瓶把手安裝固定孔的機械臂以及一對連線桿，其中所述齒條齒輪傳動機構中的齒條和齒輪分別與驅動氣缸和傳動軸一端相連，該傳動軸另一端還分別與所述一對連線桿一端相鉸接，該一對連線桿另一端分別與所述一對機械臂相鉸接，所述傳動軸通過軸承與所述連線板構成轉動連線。

改善效果

《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》在採用了上述方案後，通過採用低壓成型機構與吹瓶成型模腔相配合。低壓成型機構中的機械臂在低壓氣體的驅動下沿PET瓶模腔設有的軌道內伸縮移動，與處於處於吹塑狀態中的PET瓶相接觸，吹塑PET瓶體在內腔高壓氣體與外部的伸縮機械臂相互擠壓下，在PET瓶外側相應的上下把手安裝位置上成型有把手安裝槽。此外該方案還可以通過設有多組成型組件，可以實現同時對多組吹瓶工作，使得該方案在提高了生產效率的同時簡化了設備結構，採用功率較小的動力裝置來實現把手安裝槽的成型工作，有效了降低了企業的生產成本。

附圖說明

圖1為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例一的手柄安裝孔成型機構結構分解示意圖。

圖2為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例一的手柄安裝孔成型機構結構示意圖。

圖3為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例一的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂伸出與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的背部結構狀態示意圖。

圖4為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例一的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂伸出與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的正向結構狀態示意圖。

圖5為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例一的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂收回與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的背部結構狀態示意圖。

圖6為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例一的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂收回與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的正向結構狀態示意圖。

圖7為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例二的手柄安裝孔成型機構結構示意圖。

圖8為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例二的手柄安裝孔成型機構俯視結構示意圖。

圖9為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例三的手柄安裝孔成型機構結構示意圖。

圖10為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例三的手柄安裝孔成型機構結構分解示意圖。

圖11為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例三的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂伸出與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的背部結構狀態示意圖。

圖12為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例三的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂伸出與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的正向結構狀態示意圖。

圖13為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例三的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂收回與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的背部結構狀態示意圖。

圖14為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例三的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂收回與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的正向結構狀態示意圖。

圖15為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例四的把手成型機構結構示意圖。

圖16為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例四的把手成型機構安裝於PET瓶吹瓶模具中模腔相配合時的立體結構示意圖。

圖17為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例四的把手成型機構安裝於PET瓶吹瓶模具中模腔相配合時的背部結構狀態示意圖。

圖18為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例四的把手成型機構安裝於PET瓶吹瓶模具中模腔相配合時的正向結構狀態示意圖.

圖19為圖17中A向剖視結構示意圖。

圖20為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例五的把手成型機構結構示意圖。

圖21為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例五的手柄安裝孔成型機構結構分解示意圖。

圖22為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例五的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂伸出與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的結構狀態示意圖。

圖23為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例五的手柄安裝孔成型機構中伸縮機械臂收回與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合時的結構狀態示意圖。

圖24為圖23中的B向剖視結構示意圖。

圖25為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例六中手柄安裝孔成型機構結構示意圖。

圖26為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例六中成型組件的結構示意圖。

圖27為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例六中手柄安裝孔成型機構結構伸出時的結構示意圖。

圖28為圖27中的C向剖視結構示意圖。

圖29為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例六中手柄安裝孔成型機構結構縮回時的結構示意圖。

圖30為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例六中手柄安裝孔成型機構結構縮回時與PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合的結構示意圖。

圖31為《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》中實施例六的手柄安裝孔成型機構結構分解示意圖。

技術領域

《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》涉及塑膠模具技術領域，尤其涉及到一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構。

權利要求

1.一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構，其特徵在於：包括用於PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及與該吹瓶成型模腔配合的用於形成PET瓶把手安裝固定槽的低壓成型機構；所述低壓成型機構包括主動桿（1）、用於驅動所述主動桿（1）動作的氣缸以及可拆卸連線於該主動桿（1）上的至少一組成型組件（2）；所述成型組件（2）包括齒輪齒條傳動機構（201）、連線板（202）、與所述連線板（202）形成轉動連線的傳動軸（203）以及分別用於形成PET把手瓶上把手安裝槽的一對成型機構（204），每一成型機構（204）包括連桿（2041）和該連桿一端鉸接的用於形成把手安裝槽的伸縮機械臂（2042），其中所述齒輪齒條傳動機構（201）中的齒條（2011）與所述主動桿（1）可拆性緊固相連，齒輪（2012）與所述傳動軸（203）一端緊固相連，該傳動軸（203）另一端分別與所述一對成型機構（204）鉸接連線。

2.根據權利要求1所述的一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構，其特徵在於：所述低壓成型機構包括氣缸以及由該氣缸驅動的成型組件（2），所述成型組件（2）包括齒輪齒條傳動機構（201）、連線板（202）、與所述連線板（202）形成轉動連線的傳動軸（203）以及分別用於形成PET把手瓶上把手安裝槽的一對成型機構（204），每一成型機構（204）包括連桿（2041）和該連桿一端鉸接的用於形成把手安裝槽的伸縮機械臂（2042），其中所述齒輪齒條傳動機構（201）中的齒條（2011）與所述氣缸相連，齒輪（2012）與所述傳動軸（203）一端緊固相連，該傳動軸（203）另一端分別與所述一對成型機構（204）鉸接連線。

3.根據權利要求2所述的一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構，其特徵在於：所述傳動軸（203）另一端通過設有的一圓形轉盤（205）分別與所述一對成型機構（204）鉸接相連，其中每一成型機構（204）中的連桿（2041）另一端與該轉盤（205）相鉸接。

4.根據權利要求1所述的一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構，其特徵在於：所述連線板（202）通過安裝有一對軸承（206）與所述傳動軸（203）形成轉動連線，其中該一對軸承（206）分別安裝於連線板（202）上設有的軸承安裝孔上下兩端內。

5.根據權利要求1所述的一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構，其特徵在於：所述低壓成型機構包驅動氣缸、齒條齒輪傳動機構（201）、用於與所述成型模腔（10）可拆卸連線的連線板（202）、傳動軸（203）、一對用於形成PET瓶把手安裝固定孔的機械臂（6）以及一對連線桿（7），其中所述齒條齒輪傳動機構（201）中的齒條（2011）和齒輪（2012）分別與驅動氣缸和傳動軸（203）一端相連，該傳動軸（203）另一端還分別與所述一對連線桿（7）一端相鉸接，該一對連線桿（7）另一端分別與所述一對機械臂（6）相鉸接，所述傳動軸（203）通過軸承與所述連線板（202）構成轉動連線。

6.一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的低壓成型機構，其特徵在於：包括用於PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及與該吹瓶成型模腔配合的用於形成PET瓶把手安裝固定槽的低壓成型機構；所述低壓成型機構包括一對重疊間隔相對布置的第一驅動桿（3）和第二驅動桿（4）、一對分別用於驅動該第一驅動桿（3）和第二驅動桿（4）往復直線運動的氣缸以及至少一組鉸接於該第一驅動桿（3）和第二驅動桿（4）之間的第二成型組件（5）；每一第二成型組件（5）包括一對分別與所述第一驅動桿（3）和第二驅動桿（4）鉸接的連桿組件（501）以及一對用於形成上下把手安裝槽的伸縮機械臂（2042），其中每一連桿組件（501）包括一對一端共同鉸接的連桿，該一對連桿另一端分別與所述一對伸縮機械臂（2042）相鉸接。

實施方式

• 實施例一：

該實施例提供一種後置式手柄PET吹瓶手柄安裝固定孔的成型方法，其特徵在於：包括以下步驟：S1：將PET瓶胚放入PET瓶吹塑成型模腔中，通入高壓氣體進行吹塑成型；S2:PET手柄安裝固定孔成型機構伸出動作，與處於吹塑成型中的PET瓶相貼合形成手柄安裝固定孔；S3：PET手柄安裝固定孔成型機構退出，PET瓶吹塑成型模腔打開，PET瓶取出。

參見附圖1至附圖2所示，該實施例還提供一種實現該成型方法的後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔低壓成型機構。該手柄安裝孔低壓成型機構包括一主動桿1、用於驅動該主動桿1來回往復移動的氣缸以及可拆卸連線於該主動桿1上的至少一組成型組件2，該實施例中該主動桿1上安裝有兩組該成型組件2。每一組成型組件2包括齒輪齒條傳動機構201、連線板202、與該連線板202形成轉動連線的傳動軸203以及分別用於形成PET把手瓶上把手安裝槽的一對成型機構204，其中，該PET把手瓶手柄安裝孔成型機構通過連線板202固定安裝於PET瓶模腔背部上。每一成型機構204包括有連桿2041和該連桿一端鉸接的用於形成把手安裝槽的伸縮機械臂2042。齒輪齒條傳動機構201中的齒條2011通過螺釘固定安裝於主動桿1上，優選地，該主動桿1上設有用於安裝齒條2011的安裝槽101。齒輪2012與傳動軸203一端緊固相連，該傳動軸203另一端分別與所述一對成型機構204相鉸接。該實施優選的通過在傳動軸203底端固定有一圓形轉盤205，該圓形轉盤205分別與成型機構204中的連桿2041相鉸接，其中該一對成型機構204以相對稱的安裝方式鉸接於該轉盤205上。

此外，連線板202通過分別安裝於其上中心位置設有的軸承安裝孔上下兩端內的軸承206與與傳動軸203形成轉動連線，採用一對軸承206的安裝結構形式，可以更加進一步的改善傳動軸203的受力性能，提高其使用壽命。

參見附圖3和附圖4所示，工作時，主動桿1在氣缸的驅動作用下，沿PET瓶模腔3背部設有的滑道內滑動移動，推動齒輪齒條傳動機構201動作（當然也可以為其它可將直線運動轉變成旋轉運動的傳動結構，例如滾珠螺桿結構、蝸輪蝸桿結構等），齒輪齒條傳動機構201中的齒輪2012進而帶動傳動軸203旋轉，傳動軸203進而通過轉盤205帶動連桿2041動作，伸縮機械臂2042在連桿2041的推動下，沿著PET瓶模腔把手安裝位置處設有的軌道內伸出移動，與處於PET瓶模腔3中處於吹塑成型狀態的PET瓶外部把手安裝位置相接觸，PET瓶在內外壓力的作用下，PET把手瓶把手安裝位置成型有把手安裝槽。其中，由於氣缸作用於驅動桿1上的作用力通過齒輪齒條傳動機構和連桿相結合的傳動結構形式，其中主動桿1輸出的動力作用點與伸縮機械臂2042作用點之間構成力矩平衡，而由於伸縮機械臂2042的作用點其力臂較短，因而使得驅動桿1的輸出動力作用到伸縮機械臂2042端時得到了放大，從而可以採用功率較小的動力裝置來實現把手安裝槽的成型工作，有效了降低了企業的生產成本。

參見附圖5和6所示，為PET瓶成型動作完成後，伸縮機械臂2042在氣缸的作用下，退回收縮時的結構狀態示意圖。由於其退回動作原理與其伸出移動時的原理相同，在此就不在重複描述其具體的退出動作過程。

• 實施例二：

參見附圖7至8所述，該實施例與實施例一的不同之處僅在於，該實施例中僅包含一組成型組件2，且該成型組件2直接有氣缸帶動驅動。具體來講，氣缸直接與齒輪齒條傳動201機構的齒條2011直接相連，從而實現成型組件2的成型動作。

• 實施例三：

參見附圖9至附圖10所示，該實施例所述的一種後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔成型機構。該手柄安裝孔成型機構包括一對相互重疊間隔對稱布置的第一驅動桿3和第二驅動桿4、一對分別用於驅動該第一驅動桿3和第二驅動桿4直線往復運動的氣缸（圖中未給出）以及至少一組鉸接於該第一驅動桿3和第二驅動桿4之間的第二成型組件5，該實施例中為兩組成型組件。

每一第二成型組件5包括一對連桿組件501以及一對用於形成把手安裝槽的伸縮機械臂2042，其中每一連桿組件501包括一對一端共同相互鉸接於一起的連桿，並且該一對連桿另一端與分別與所述一對伸縮機械臂502一端相鉸接。安裝時，每一成型組件5中的一組連桿組件501鉸接於第一驅動桿3上，另一組連桿組件501鉸接於第二驅動桿10上，具體來講就是每一連桿組件501通過其兩連桿相互鉸接在一起的鉸接端5011安裝於第一驅動桿3或第二驅動桿4上。同時，同一第二成型組件5中兩連桿組件501分別通過與伸縮機械臂2042相鉸接的兩連桿另一端鉸接在一起，使得同一第二成型組件5中的兩連桿組件501構成一四桿連桿機構（參見附圖9）。

此外，將氣缸安裝於該一對重疊間隔相對布置的驅動桿相對的一端，即該實施例中氣缸分別安裝在第一驅動桿3的左端和第二驅動桿4的右端。運動時兩者同時伸出或收縮，即兩者處於相向運動。這種布置使得該一對驅動桿在沿PET瓶模腔10背部滑槽內運動過程中，兩者運動軌跡儘量重合，使得整個機構布局更加緊湊，以便於PET瓶模具更加好的結合在一起。

參見附圖11和12所示，工作時，第一驅動桿3和第二驅動桿4橫向重疊間隔相對布置在PET瓶模腔10背部上，並且PET瓶模腔10背部上設有供第一驅動桿3和第二驅動桿4滑動的滑槽。第一驅動桿3和第二驅動桿4在各自驅動氣缸的作用下，同時動作。參見附圖11所示，第一驅動桿3和第二驅動桿4在氣缸的推動下，兩者相向運動相互靠攏。第一驅動桿3和第二驅動桿4在相向靠攏運動的過程中，兩者分別帶動其上的連桿組件501動作伸出移動，連桿組件501進而帶動伸縮機械臂2042沿PET瓶模腔把手安裝位置處設有的軌道內伸出移動，與處於PET瓶模腔10中處於吹塑成型狀態的PET瓶外部把手安裝位置相接觸，PET瓶在內外壓力的作用下，PET把手瓶把手安裝位置成型有把手安裝槽。其中，該方案通過一對驅動氣缸以及連桿組件相互配合動作，通過連桿機構進行動力傳動，使得驅動桿的輸出動力作用到伸縮機械臂端時得到了放大。另外採用常規的驅動功率較小的氣缸來滿足把手安裝槽的成型工作，而由於常規驅動氣缸其價格便宜而且易於購買，因而降低了企業成本並且使得整個成型機構易於維修保養。

參見附圖13和14所示，PET瓶成型動作完成後，第一驅動桿3和第二驅動桿4上在各自氣缸的作用下，退回收縮時的結構狀態示意圖。由於其退回動作原理與其伸出移動時的原理相同，在此就不在重複描述其具體的退出動作過程。

• 實施例四：

參見附圖15至19所示，該實施例中的低壓成型機構包括用於PET瓶吹塑成型的吹瓶模腔以及與該吹瓶模腔相配合的用於形成PET瓶把手安裝固定槽的成型組件，該成型組件包括主動桿1、用於驅動該主動桿伸縮移動的氣缸、連線板202、一對用於形成把手安裝固定槽的機械臂6以及一對連線桿7，其中所述成型組件2通過連線板202與所述吹瓶模腔10構成緊固連線；所述一對機械臂6與連線板202一側面相鉸接，該一對機械臂6還分別與所述一對連線桿7一端相鉸接，該一對連線桿7另一端共同鉸接於所述主動桿1上。該連線板202中心位置上設有一用於主動桿1穿過的通孔。

《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》在採用了上述方案後，通過氣缸驅動主動桿1做往復直線運動，驅動桿進而帶動與其一端共同鉸接於一起的一對連線桿7。在主動桿的帶動下，與該一對連線桿7另一端分別相鉸接的一對用於擠壓成型把手安裝槽的機械臂6動作。其中，由於主動桿1通過連桿鉸接的傳動結構方式，主動桿1輸出的動力作用點與機械臂6作用點之間構成力矩平衡，而由於機械臂6的作用點其力臂較短，因而使得主動桿1的輸出動力作用到機械臂6端時得到了放大，從而可以採用功率較小的動力裝置來實現把手安裝槽的成型工作，有效了降低了企業的生產成本。

• 實施例五：

參見附圖20至24所示，該實施例中的低壓成型機構包括用於PET瓶吹塑成型的成型模腔以及與該成型模腔配合的低壓成型組件，該低壓成型組件包括主動桿1、用於驅動該主動桿1伸縮移動的驅動氣缸以及可拆卸連線於該主動桿1上的至少一組成型組件2，每一成型組件2包括與所述主動桿1可拆性連線的安裝座8、連線板202、一對用於形成PET瓶把手安裝固定孔的機械臂6以及一對分別與該一對機械臂6緊固連線的連線軸9，其中所述一對機械臂6與所述連線板202構成滑動連線，該一對機械臂6還通過所述一對連線軸9一端設有的圓柱形限位部901與連線板202上設定有的卡槽卡位於該連線板202上，所述圓柱形限位部901還分別與一對呈“八”字形設定於安裝座8上的腰型孔801構成滑動連線，所述主動桿1帶動安裝座8往復移動時，該一對腰型孔801分別通過所述連線軸9推動該一對機械臂6伸出或收縮移動。主動桿1上還設定有用於安裝所述安裝座8的安裝槽。

• 實施例六：

參見附圖25至31所示，該實施例中的低壓成型機構包括用於PET瓶吹塑成型的成型模腔以及與該成型模腔配合的低壓成型組件，該低壓成型組件包括用於PET瓶吹塑成型的成型模腔10以及與該成型模腔10配合的省力成型組件，該成型組件包括驅動氣缸、齒條齒輪傳動機構201、用於與所述成型模腔10可拆卸連線的連線板202、傳動軸203、一對用於形成PET瓶把手安裝固定孔的機械臂6以及一對連線桿7，其中所述齒條齒輪傳動機構201中的齒條2011和齒輪2012分別與驅動氣缸和傳動軸203一端相連，該傳動軸203另一端還分別與所述一對連線桿7一端相鉸接，該一對連線桿7另一端分別與所述一對機械臂6相鉸接，所述傳動軸203通過軸承與所述連線板202構成轉動連線，其中，傳動軸203通過設定有的一轉盤11與所述一對連線桿7一端相鉸接。

榮譽表彰

2018年12月20日，《後置式PET吹瓶模具的手柄安裝孔的成型機構》獲得第二十屆中國專利優秀獎。