基本介紹
簡介,分類,彩色噴塗,靜電噴塗,雙色共擠,彩色貼膜,彩色印刷,熱轉印,全混,
簡介
塑鋼型材和塑鋼門窗市場行情徘徊、競爭激烈，而傳統的生產工藝和配方使得所有的型材色澤雷同，任何一家也無法將自己的產品凸現於群體之上。在塑鋼門窗的發源地德國也曾經歷過這一階段，而德國RENOLIT（雷諾麗特）公司、LG化學公司等的高耐候性彩色木紋理窗膜應運而生，它不但美化了建築，顯現了回歸大自然的理念，也給予設計師們更大的想像空間，賦予室內裝潢更有特性的配色背景，更為住戶們創造了溫馨的環境。它迅速在德國的高檔住宅和寫字樓普及開來，而雷諾麗特股份公司也因此成為行業領頭人。相信跳躍發展的中國塑膠型材及門窗行業也會大步跟進這一時代的趨勢。市場上所有的彩色型材除覆膜外，其餘是由雙色共擠、靜電噴塗、彩色噴塗、彩色印刷、熱轉印、全混六種不同工藝做成。
分類
彩色噴塗
彩色噴塗型材就是在型材基體表面塗裝有一層紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面貼有保護膜；或在塑鋼型材基體表面塗裝有一層紫外光固化色漆或自乾性色漆塗層，在紫外光固化色漆或自乾性色漆塗層表面塗裝有一層紫外光固化清漆；在紫外光固化清漆表面貼有保護膜。本實用新型的彩色塑鋼型材具有色彩豐富，漆膜豐滿，抗劃傷性好，耐磨、耐腐蝕、耐老化，不褪色、不易燃的優點，比普遍使用的塑鋼型材具有更好的裝飾效果和保護效果。本實用新型所述的塑鋼型材的製作方法具有所需生產場地小，設備投資低，生產效率高，能耗少，無污染的優點。
靜電噴塗
靜電噴塗，一般要噴2-3次，調色至少一斤，在德國噴塗一般只在窗廠做，型材廠幾乎不做。靜電噴塗後產品在焊接時由於溫度太高導致窗角焊接處接口會變黑，有一種漆在焊接時接口不會變黑但價格太貴。靜電噴塗的產品不抗磨且很快就會失去光澤，特別是顏色深的一段時間就會變灰，表面加一些油會好一些，但也比膜褪色快,噴塗的厚度一般只有10μm厚，原則上也可塗一層PMMA,但塗上去厚度也只有20μm，而且很少有人塗上。鋁合金型材也可噴塗，但工藝不一樣，鋁合金噴塗是一種粉末噴塗，這種色素粉末被一種材料包成顆粒，鋁合金的表面溫度很高，這種顆粒噴塗在鋁合金上就會熔融，表面就塗上了顏色。靜電噴塗產品的耐氣候性較差，顏色深的不明顯，淺的幾年變化就很明顯。例如德國鐵路的標誌採用靜電噴塗成各種顏色，幾年後顏色就變黑。
雙色共擠
雙色共擠型材主要有PVC和ASA塑膠和PMMA(有機玻璃)共擠。ASA塑膠具有耐候性、長久使用性、色彩穩定性、以及與PC/PVC良好之兼容性，PVC和ASA共擠型兼具PVC型材的ASA的優良特性，克服了以往彩色型材耐候性和色彩穩定性不足的缺點，ASA共擠型材的價格和彩色型材的價格大致相當，因此是彩色型材近階段發展的主流。PMMA型材歷史比ASA悠久，通過幾十年的戶外使用考驗，證明了它的高耐候性能、耐化學腐蝕性、耐高溫、表面硬度高等一系列卓越的性能，但是也有一些缺點，就是和PVC的親和性能遠不如ASA,PVC基底發生變形或冷熱膨脹會造成PMMA共擠層開裂，剝落。
彩色貼膜
彩色貼膜型材是在型材表面貼上一層氟塑膠和有機玻璃的複合膜，由於可以加工成任意顏色和花紋，耐侯性能優越，已經廣泛套用於高檔門窗領域。
彩色印刷
彩色印刷首先在型材表面擠出一層底色，然後再印刷，印好後再塗上一層漆，因為PMMA既抗光又耐磨故最上層塗一層PMMA。彩色印刷的機器很貴，成本都以米計算，調換顏色也很慢，整台機器調整的時間也特別長，同時彩色印刷各個邊都印很麻煩，故限制了顏色和花色。在德國一般都要求有6-12種花色，這樣更加增加成本的投入。雖然彩色印刷最上層也有一層PMMA，但PMMA一般只10-15μm，故抗光性不好，且不耐磨。大多數彩印還不加PMMA層。
熱轉印
熱轉印是將一個透明的塑膠膜做為載體，首先將顏色與花色印刷在薄膜上，然後加壓加熱將薄膜上的顏色與花色轉印到型材上。熱轉印好的型材表面不再塗油漆,表面很薄就象一層皮一划就會留有劃痕,且不耐磨不抗光。PVC熱轉印先印木紋色再印底色,而鋁合金正好相反,先高溫噴漆上底色,然後用熱轉印的方法上木紋色,價格很貴。在義大利有些大廠用熱轉印方法做彩色型材,經過檢測有些好,有些不好,但整體來說不如覆膜好。在義大利這種檢測標準非常低,鋁型材的熱轉印最好的也只能達到灰色標準的1.5級。
全混
全混有兩種,一種是在PVC型材內加色，整體混色,另一種是PVC表面滲色。但無論哪種方法顏色都不會保留很長時間。一般2-3年就會變黃,褪色且是不均勻褪色。由於在PVC中加入大量色素使得型材中穩定劑受到影響，門窗的角落極易斷裂。在中國配方一般都較差，褪色更加嚴重，針對中國市場，只能要求他們有更好的色素，但再好的有機色素也不抗紫外線。同時全混的型材若要改變顏色必須要有20噸的訂量才肯開機,這也大大限制了它的色彩的多樣化和靈活性。
