強烈淬火，通過對淬火冷卻介質的流量、流速和壓力控制，提高工件表層和心部的冷卻強度，使工件獲得所需要的組織和應力分布狀態，既可避免工件淬裂和發生過大的畸變，又能提高工件力學性能和使用壽命的淬火方法。是一種具有節能、環保等效果的淬火冷卻技術。
基本介紹
- 中文名：強烈淬火
- 屬性：淬火方法
強烈淬火，通過對淬火冷卻介質的流量、流速和壓力控制，提高工件表層和心部的冷卻強度，使工件獲得所需要的組織和應力分布狀態，既可避免工件淬裂和發生過大的畸變，又能提高工件力學性能和使用壽命的淬火方法。是一種具有節能、環保等效果的淬火冷卻技術。
強烈淬火，通過對淬火冷卻介質的流量、流速和壓力控制，提高工件表層和心部的冷卻強度，使工件獲得所需要的組織和應力分布狀態，既可避免工件淬裂和發生過大的畸變，又能提高工件力學性能和使用壽命的淬火方法。是一種具有節能、環保等效...
一、噴霧淬火技術 二、鋼軌噴風淬火技術 第三節 磁場淬火技術 一、工藝原理 二、工藝設備 三、套用效果 第四節 超音波淬火技術 一、工藝原理 二、超音波淬火裝置 三、超音波淬火套用效果 第五節 強烈淬火技術 一、強烈淬火原理 二、強烈淬火試驗和鋼淬火後的性能 三、強烈淬火的實際效果 第四章 淬火冷卻系統的...
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後﹐鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳後還要經過...
除非特殊規定， 標準不適用於非浸液方式淬火冷卻、高壓氣淬、埋液淬火、壓力淬火的冷卻方式; 除非特殊規定，標準不適用於表面加熱、真空加熱和局部加熱的加熱方式。工藝制定 隨著技術的進步和對淬火質量要求的不斷提高，控時淬火技術逐漸被企業接受和採用， 如強烈淬火技術 、水-空交替控時淬火冷卻技術 都是按照工藝...
鹽浴加熱表面淬火是將工件沒人高溫鹽浴(或金屬浴)，經短時間加熱後，表層達到淬火溫度(心部仍在臨界溫度以下) 後急冷的工藝。此法不需特殊設備，操作方便，適用於小批量多品種的中小規模生產。與感應加熱及火焰加熱表面淬火相比，因加熱速度較小故淬硬層較深; 但淬冷時冷卻速度不如噴射強烈，淬火後硬度略低。淬...
為改善油的冷卻能力，可採用適當提高油溫（通常在80℃以下的範圍內調節）、強烈攪拌循環及加入添加劑等方法。在油中加入如磺酸鈉、磺酸鋇、磺酸鈣、環烷酸鈣等添加劑，在淬火冷卻時，添加劑粘在工件表面成為形成蒸汽泡的質點，使穩定蒸汽膜不易形成，提高了高溫區的冷卻能力，這種油稱為“快速淬火油”。此外，在...
淬火加熱用鹽浴的成分應具有:：1.良好的流動性，高的傳熱能力；2.較小的黏度，以免大量黏著在工件上，淬火後的工件應易清洗；3.對工件不應有強烈的腐蝕作用;；4.在使用溫度不應揮發出大量有毒氣體；5.價格低廉，容易獲得等性能和特點。長期使用時，由於鹽浴面與空氣相接觸；又由於工件帶入的氧化物，逐漸使得...
將工件進行一次正火，然後再在較強烈的淬火介質中淬火。或者重新淬火時將淬火溫度比正常淬火溫度提高20-30℃。工具鋼件 軟點產生的原因 1.原材料顯微組織不均勻，如碳化物偏析、碳化物聚集等。2.加熱時表面有氧化皮、銹斑等，造成表面局部脫碳。3.淬火介質老化或含有較多的雜質，致使冷卻速度不均勻。4.鹼浴水分過多...
9.5 硬質合金及其熱處理 參考文獻 第10章 功能合金的熱處理 10.1 電性合金及其熱處理 10.2 磁性合金的熱處理 10.3 膨脹合金的熱處理 10.4 彈性合金的熱處理 10.5 形狀記憶合金及其定形熱處理 參考文獻 第11章 其他熱處理技術 11.1 磁場熱處理 11.2 強烈淬火 11.3 微弧氧化 參考文獻 ...
凡是碳含量小於0.25%的碳素鋼或低碳低合金結構鋼經強烈淬火，獲得80%以上甚至100%低碳馬氏體組織，這類鋼統稱為低碳馬氏體鋼。一般情況下，含碳量在0.15%～0.25%範圍內的鋼淬火強化效果好，綜合力學性能高。1．低碳馬氏體鋼熱處理工藝特點 （1）獲取低碳馬氏體的熱處理淬火加熱溫度為A+（80～120）℃。從...
但淬火鋼回火時，Mn和P有強烈的晶界共偏聚傾向，促進回火脆性，惡化鋼的韌性，因而控制Mn含量在1.00％以下。Cr：Cr能夠有效地提高鋼的淬透性和回火抗力，以獲得所需的高強度；同時Cr還可降低C的活度，可降低加熱、軋制和熱處理過程中的鋼材表面脫碳傾向，有利用獲得高的抗疲勞性能。但含量過高會惡化鋼的韌性，...
C和Si含量按中上限設計有利於發揮固溶強化效果，Cr能強烈推遲珠光體和鐵素體轉變，增加鋼的淬透性，因此也按中上限設計。為了輪輞和輻板獲得不同特性，還必須設計特殊的熱處理工藝。在鍛壓軋制工序、緩冷工序之後，將車輪工件加熱至830-850℃並保溫，使軋態組織重新結晶和奧氏體化，進行車輪輪輞踏面淬火，淬火裝置...
在戰國時代燕都遺址出土的大量兵器，向人們展示了在當時鋼件已經採用了淬火，正火，滲碳等工藝。近代出土的秦兵俑佩帶的長劍，箭鏃等都有力的證明當時已經出現銅合金的複合材料，而且還掌握了精湛的表面保護處理方法，從而保持數千年不銹。最早的史料記載 中國明代科學家宋應星在《天工開物》一書中對熱處理工藝已有記載。
為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，然後再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對於使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調質處理。國內也有不少套用低碳馬氏體剛強烈淬火製造冷作模具的實例。該鋼模具零件工藝路線：下料-鍛造模胚-退火-機械粗...
國內有不少套用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝製造冷作模具的實例。利用雙層輝光離子滲金屬技術，在該鋼表面進行Mo-Cr共滲，隨後進行超飽和滲碳、淬火及回火複合處理，Mo-Cr躬身層厚度在100微米以上，表面Mo含量可達20%，Cr含量達到10%，超飽和滲碳表面含碳量超過2.0%，表面成分接近鉬系高速鋼，淬火及回火後表面硬度高達...
通常，淬火得到的組織是高硬度、高脆性的片狀馬氏體。近年來，由於電鏡等測試技術的套用，發現低碳鋼在強烈淬火中可得到另一種強度和韌性都好的馬氏體，生產上稱為低碳馬氏體。在顯微鏡下，高碳馬氏體常呈針狀或竹葉狀，其實這是馬氏體的截面形狀，它的立體形狀象薄片的雙凸透鏡。當金相試樣的磨光面與馬氏體片...
彈簧鋼指的是製造各類彈簧及其他彈性元件的專用合金鋼。按性能要求、使用條件可分為普通合金彈簧鋼和特殊合金彈簧鋼。彈簧鋼具有優良的綜合性能，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。定義 彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門...
但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。熱軋模具分為錘鍛、模鍛...
但由於CrWMn鋼組織中碳化物不均勻性已造成模具崩刃、開裂而早期失效、使用壽命僅為1000多件，有的僅幾百件。當選用20CrMnTi鋼製作這種鋁套冷擠壓模，經950℃加熱鹽水淬火後，不回火直接使用，模具硬度46-48HRC，壓制鋁套2000多件，仍在繼續使用。2、國內也有不少套用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝製造冷作模具的實例。
這種導輥的製備工藝：先精密鑄造的導輥，再將導輥以及經過退火、粗加工、淬火、回火和精加工的處理得到成品。《一種導輥及其製備工藝》製備出的導輥成本低，使用壽命長，有良好的抗高溫氧化性能，具有高溫強度，抗衝擊、高溫韌性和抗高溫摩擦磨損的優點。2021年8月16日，《一種導輥及其製備工藝》獲得安徽省第八屆...