強力膠帶檢測技術是國內近期發展起來的一種新型無損探傷技術，其相應的檢測設備有強力膠帶無損監測裝置、鋼絲繩輸送帶實時動態掃描系統、輸送帶鋼繩芯磁性探傷裝置、鋼繩芯膠帶橫斷監測裝置、鋼絲繩輸送帶X射線實時線上檢測系統等等。以上這些強力膠帶檢測設備根據其採用的技術原理不同可劃分為下面三個發展階段
基本介紹
- 中文名：強力膠帶檢測
- 別稱：鋼繩芯膠帶
- 優點：抗拉強度高、承載能力強
- 原理：攜帶型X光機探傷
- 套用：攜帶型X光機
檢測意義,光機探傷,電磁感應設備,檢測系統,
檢測意義
強力膠帶，又被稱為鋼絲繩輸送帶、鋼繩芯膠帶、鋼絲繩皮帶、強力皮帶、強力膠帶等等。
強力膠帶因具有抗拉強度高、承載能力強、工作平穩可靠等優點，從而在煤礦、碼頭、冶金、建築等行業中得到廣泛套用。在長期運行中，由於荷載量增加、被障礙物劃傷及老化等原因，會造成鋼繩芯鏽蝕、斷裂，接頭伸長、甚至拉斷，鋼繩芯與膠帶的粘合力下降而脫落等故障。一旦發生故障將造成設備損壞、運輸物料損耗，甚至引發重大安全事故，嚴重影響安全生產。為了保證鋼繩芯輸送帶安全、可靠的運行，避免事故發生，對鋼絲繩芯膠帶進行有效的檢測具有十分重要的作用。
光機探傷
上世紀九十年代，企業將醫用攜帶型X光機工作原理引入到輸送帶檢測中，開發出礦用攜帶型X光機設備。通過X光機，人們首次直觀地觀察到輸送帶內部鋼繩芯的結構。但該類設備每次檢測只能覆蓋直徑5cm至7cm大小的範圍，檢測範圍有限；且該設備無輻射防護裝置，故對人體有較大的X射線輻射傷害。因此，此類設備在實際的生產使用過程中，存在相當大的制約性。
電磁感應設備
隨著科學技術的發展，電磁感應探傷設備逐漸在煤礦中開始套用，鋼繩芯檢測第一次做到可以“實時線上”進行，探傷效率得到極大地提高。但此類設備的缺點很快凸顯出來，套用電磁感應的裝置只能給出輸送帶的結果柱狀圖，只能大致測出鋼繩芯輸送帶斷裂的位置和程度，不能直接顯示輸送帶的內部圖像，鋼繩芯缺陷的準確情況還需藉助輔助設備來進一步判斷。基於設計原理問題，該類設備對輸送帶接頭抽動情況的檢測完全失敗。且電磁檢測信號易受工作環境、周圍磁場的干擾，導致系統穩定性差、精度低、檢測結果不直觀，工作人員難以對輸送帶內部鋼繩芯的狀況進行準確的了解。
檢測系統
2005年，英國科學家率先攻破X光高速採集的世界性難題，為X光檢測技術在大規模工業設備上的使用奠定理論基礎。隨後，英國Sens公司開發出X射線高速數據採集系列產品，其探測器由矽光二極體陣列和閃爍晶體組成，以實現對射線能量的探測。
2010年，山西戴德測控技術有限公司與中國礦業大學聯合組建的技術攻關團隊歷時近兩年，終於成功研製出鋼絲繩芯輸送帶X射線實時線上檢測系統，該系統將煤礦井下的鋼繩芯輸送帶在任何工況狀態下的內部結構，以X光照片的形式實時上傳至地面計算機，經過專用的軟體分析，對輸送帶內鋼絲繩的斷頭、接頭狀況及輸送帶強度進行準確判斷，並及時預警。該項技術成功填補了國內相關領域的技術空白，為各行業的鋼絲繩芯輸送帶用戶的安全生產過程提供了有力保障。
該系統能有效監控鋼絲繩芯輸送帶在使用過程中的情況，防止輸送帶斷裂、撕裂、以及其它損傷而影響正常生產，避免更大的安全事故。該系統採用x光成像，直接數位化技術，最後由計算機強大的處理功能，對生成的圖像進行處理，進行智慧型識別，及時預警。
