在連軋過程中，前後兩架軋機存在金屬秒流量差，當後架的秒流量大於前架時，造成前、後架之間的軋件受到前架軋機的拉力作用，此力通常稱為張力。存在張力的軋制過程稱為張力軋制。
基本介紹
- 中文名：張力軋制
- 含義：存在張力的軋制過程
在連軋過程中，前後兩架軋機存在金屬秒流量差，當後架的秒流量大於前架時，造成前、後架之間的軋件受到前架軋機的拉力作用，此力通常稱為張力。存在張力的軋制過程稱為張力軋制。
通過工程實踐證明，採用微張力軋制2～3 支鋼即可得到真實穩定的延伸率。特別是中精軋機組之間距離為30 多米，棒材直徑為40 mm 左右； 國外某知名公司在其控制功能書中明確指出，棒材直徑小於43 mm，同時機架間距離大於4 m，用微張力...
《金屬塑性變形與軋制原理》是2007年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是呂立華。內容簡介 本書系統講述了金屬加工變形中變形物體內部應力及變形分布，金屬流動及變形的基本規律，金屬的塑性和變形抗力，摩擦與潤滑等基礎理論，確定變形力、...
根據最小可軋厚度計算公式，要想軋制更薄的帶鋼，顯然應該：（1）有效地減小金屬在軋制過 程中的實際變形抗力，減小工作輥 徑，採用高效率的工藝潤滑劑，適當 採用張力軋制，適當穿插軟化熱處 理。（2）增加軋機的剛性，主要是減 小...
Ø300mm×2+Ø260mm×4六連軋機組採用計算機控制,可控矽直流電機單電機傳動,活套調節實現微張力和無張力軋制,可軋制Ø12～Ø30mm的螺紋鋼和圓鋼等棒材產品。產品軋制精度高,質量上檔次,獲得三級免檢及原部級冶金產品實物質量金杯獎...
精軋機組用於高速線材車間，一般由4架軋機組成，均為懸臂輥環式機架，平立交替布置。機架間設有立活套以實現無張力軋制。內容簡介 精軋機組布置在粗軋機組中間輥道或熱卷箱（coil-box）的後面。它的設備組成包括切頭飛剪前輥道、切頭...
影響軋制力的因素有兩類：（1）影響軋件材料在簡單應力狀態下變形抗力σ0的因素，如化學成分、組織、軋制溫度和速度、加工硬化等。（2）影響變形應力狀態的因素，如軋輥直徑、軋件尺寸、表面摩擦、外力（張力或推力）等。上述因素對軋制...
箔材軋機是軋制厚度0.0015～0.012mm箔材的冷軋機。箔材軋機採用世界先進技術，裝備有AGC、CVC系統，具有全液壓機電一體化自動控制功能，可自動平衡、自動對中、自動測厚，帶載壓下，恆張力軋制，是有色金屬領域內最先進的冷軋設備。鋁...
氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。
張力控制技術 板帶熱連軋生產過程中，為保證連軋順利進行,採用微張力軋制，精確的微張力控制能夠避免軋件被拉窄、縮頸等對成品造成的不良後果。現代軋制生產中，精軋機組前部機架壓下量較大，一般採用無活套微張力控制。用無活套方式代替...
應採用新型閉口式粗、中軋機平．立交替布置，懸臂無扭式預精軋機組，超重型頂交45°無扭精軋機組，全線採用無扭軋制，無張力和微張力軋制技術，粗軋、中軋後和精軋前設啟停式飛剪，保證軋制速度不小於100m/s，最大盤卷單重不小於...
3 銅及銅合金精密帶材軋制的基本原理及受力分析 3.1 軋制的基本原理 3.2 二輥簡單軋制的受力分析 3.2.1 無張力軋制的受力分析 3.2.2 帶張力軋制的受力分析 3.3 四輥軋機的受力分析 3.3.1 工作輥傳動受力情況 3.3.2...
張力調節系統 用於調節各軋機間帶鋼的張力並使其保持穩定。冷軋機處於大張力軋制狀態時，各架軋機間的帶鋼張力可達10噸以上。過大的張力波動會造成斷帶或疊軋等事故。一般用張力計輥直接檢測機架間的帶鋼張力，由電子計算機通過調節後一...
與熱軋帶鋼(見熱連軋寬頻鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產)相比，冷軋帶鋼的軋制工藝有以下特點：(1)採用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；(2)採用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。採用的平均單位張力值為...
氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。
張力減徑機除上述問題外，還應考慮提升和降低張力軋制過程的穩定性，以及控制管材首尾壁厚的增值。所以張力減徑機開始第一架徑縮率也取得很小，通過1~2架軋機後，再逐步增加徑縮率，直到正常值，機架間的張力也相應提升到正常的張力係數...
加上由於機架間不存在活套，各機架的動作（壓下控制或速度控制）都將會通過機架間張力影響到其他機架的參數，控制更為複雜。但冷連軋AGC系統在以下方面比熱連軋有利：①機架問不存在活套並採用大張力軋制，因此考慮張力影響的流量方程...
與熱軋帶鋼（見熱連軋寬頻鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產）的軋制工藝有以下特點：（1）採用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；（2）採用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。
(2)由於無張力軋制，便於生產斷面形狀複雜的產品;(3)操作簡單、適應性強、產品靈活多樣，適於小批量多品種產品的生產。主要缺點是:(1)產品尺寸精度不高，品種規格受到限制(如難於軋制很寬的產品);(2)間隙時間長、軋件溫降大，因而...
緊湊式軋機是一種結構緊湊、壓下量大的高剛度短應力線軋機，如摩根公司的四機架軋機，其首尾機架的中心距僅為3m，四機架軋機的總延伸係數可達5～6。軋機均為平一立交替布置，單獨電機傳動，可實現無扭微張力軋制。20世紀80年代初，...
在鋁箔軋制過程中，其他造成針孔的因素也很多，甚至是災難性的，每平方米數以千計的針孔並不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的條件，而採用大軋制力，小張力軋制也會對減少針孔有所幫助。（2）輥...
氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。
3 .扁坯展寬軋窄帶很多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規軋法的軋件寬度就有限度。有時軋輥寬度有所富餘，因而出現用窄料軋制更寬頻鋼的需求。為此，採用具有切深特點的強迫寬展開坯孔型，軋出較寬的帶鋼中間坯，...
50.何謂張力和張力軋制?51.何謂軋制壓力?何謂單位壓力?52影響軋制壓力的因素有哪些？29 第三節軋鋼設備30 53何謂軋鋼機的主機列？它由哪些設備組成？30 54型鋼車間常用的主電動機形式有哪幾種？各有什麼優缺點？31 55常見...