廢熱余壓利用系統操作工是指操作廢熱、余壓等潛能回收與利用設備，監視、控制其運行的人員。當前冶金工業生產能耗占國民經濟總能耗的10%以上，同時也產生大量廢氣，這些廢氣中含有很高的熱能、壓力能等潛能。為保證冶金生產工藝要求，傳統做法是採取放散、減壓或噴淋冷卻等方式來降低水、氣的壓力和溫度，這樣使大量潛能沒有得到充分利用，不僅浪費了許多壓焓和熱焓，同時也造成了環境污染和噪聲污染。
基本介紹
- 中文名：廢熱余壓利用系統操作工
- 含義：指操作廢熱、余壓等潛能回收
- 工作內容：操作除塵設備，除掉煙氣中的粉塵
- 作用：實現節能減排
主要工作內容,職業概況,
主要工作內容
（1）操作除塵設備，除掉煙氣中的粉塵；（2）調控余（廢）熱鍋爐、汽化水系統等設備及輔助設備，回收煙氣中的熱能；（3）監控高爐爐頂的工況，調控透平機、發電機及輔助設備的運行參數，利用高爐爐頂的煤氣余壓發電；（4）調控壓縮機、燃氣輪機、發電機及其輔助設備，監控氣溫、氣壓，將經增壓、增溫的空氣和煤氣送入燃氣輪機混合、燃燒、膨脹，帶動發電機發電；（5）監控燃氣輪機的尾氣溫度，調控餘熱鍋爐、汽輪機、發電機及其輔助設備，利用燃氣輪機的高溫尾氣生產蒸汽，並推動汽輪機、帶動發電機發電；（6）進行設備的維護保養；（7）巡迴檢查設備，處理設備的隱患與故障；（8）填寫值班日誌和運行技術記錄。
職業概況
目前，中國鋼鐵企業不僅與國際先進鋼鐵企業的能耗水平差距較大，而且中國鋼鐵企業之間的能耗水平也存在較大差距。中國鋼鐵工業要實現持續發展，實現國家節能減排的目標，就必須抓好和提高廢熱和余壓的利用。
隨著科技的進步和節能環保意識的提高，從20世紀90年代開始，全國各鋼鐵聯合企業投入了大量的資金和人力，從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼等冶金生產工序的各個環節中，凡產生大量廢氣、廢熱、余壓的地方，都分別增添了焦炭熄焦餘熱發電（CDQ）、高爐爐頂煤氣余壓發電（TRT）、燃氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）、轉爐煙罩式餘熱鍋爐及加熱爐汽化水生產蒸汽等廢熱余壓利用系統。這些系統的建成，能滿足企業50%電力的需要,並且減少了溫室氣體、粉塵的排放。根據中國鋼鐵工業協會統計，我國冶金行業廢熱余壓潛能的利用率已達到70%，每年利用廢熱生產蒸汽可達4000萬噸，相當於節約標準煤近40萬噸；高爐爐頂煤氣余壓發電年回收電能可達100億度以上。實踐證明，廢熱余壓利用系統的建設已經顯現出成本低、能耗小、污染少等優點，它是提高資源的綜合利用和能源轉換，推動能源結構調整，促進冶金產業升級，提高企業競爭力的一項重要舉措，是冶金行業的一個新興而陽光的產業。
廢熱余壓開發利用產業催生了“廢熱余壓利用系統操作工”這一新職業，目前從業人員已達2萬多人，並呈上升趨勢。因此，設立這一新職業，制定相應國家職業技能標準，對於規範職業培訓，加快這類技能人才的培養、促進安全生產、實現節能減排的目標都有著十分重要的意義。
