平整機，特別適用於帶鋼平整機及冷軋光整機。經過再結晶退火和鍍鋅後的帶鋼往往需要平整，使帶鋼獲得必要的性能和表面質量，滿足後工序加工的要求。在連續熱鍍鋅機組上的平整機，平整實質是一種小壓下量的軋制變形。
基本介紹
- 中文名：平整機
- 適用範圍：帶鋼平整機及冷軋光整機
- 領域：工業
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簡介
概述
平整機，特別適用於帶鋼平整機及冷軋光整機。自動厚度控制油缸和伺服閥台上置式，伺服閥、蓄能器等液壓元件安裝在自動厚度控制油缸近旁；位於傳動側的工作輥存放架用螺栓安裝在底座上，機架內的換輥軌道用螺栓和止口安裝在彎輥裝置上，位於操作側的工作輥換輥小車安裝於底座上的換輥小車軌道上。
優點
本發明大大地提高了伺服控制系統的回響頻率，簡化了設計，使用壽命長，便於點檢工人觀察，為維護檢修提供了極大的方便，換工作輥的時間極其快捷，並可實現帶鋼在兩個工作輥之間的狀態下更換工作輥，提高了平整機的作業率。可以替代進口設備，廣泛用於帶鋼平整機及冷軋光整機。
平整原理
原理
經過再結晶退火和鍍鋅後的帶鋼往往需要平整，使帶鋼獲得必要的性能和表面質量，滿足後工序加工的要求。在連續熱鍍鋅機組上的平整機，平整實質是一種小壓下量的軋制變形。
優點
鍍鋅帶鋼經平整後具有如下優點：
1、使塗層表面更加光滑。
塗層後帶鋼的表面要求光滑平坦。鍍層表面是有鋅花的，由於鋅液結晶時成份偏析，先凝固的地方鋅層凸起，後凝固的地方由於鋅體積收縮凹下。如果在這樣的帶鋼上塗層後，這些凸凹不平仍會在塗層表面顯露出來。為了徹底消除這些溝紋，可對小鋅花表面的帶鋼進一步平整，平整後可得到均勻的表面。
2、使塗層與帶鋼結構更加牢固。
用帶有粗糙度的平整輥去平整帶鋼，可使帶鋼表面獲得一定的粗糙度。帶鋼表面粗糙，在塗層時增加了與塗料結合的表面積，這就會使塗層與帶鋼結合得更加牢固。另外，帶鋼表面粗糙可以在板面上積存較多的油，板面油較多對深沖有好處。
3、過平整，可消除屈服平台，防止帶鋼在拉伸或深沖時出現滑移線。 經過熱處理後的帶鋼，雖然塑性有很大改善，但是在外力作用下延伸時，會發生如屈服現象，形成屈服平台。屈服平台會造成帶鋼在深沖或拉伸時，帶鋼表面產生滑移線。滑移線的存在對一般使用沒有明顯影響，但對於要求表面質量很高的，深沖後需要塗漆產品是不允許的，因為它的存在降低了產品的表面質量。為了避免鋼板在拉伸或深沖時產生滑移線，在退火之後可以對帶鋼進行冷軋或平整，以使屈服平台消失，屈服平台消失後，鋼板在拉伸或深沖時則可獲到均勻的延伸。
鍍鋅機組上的平整機在平整時對帶鋼施加一定的軋制力同樣也可以消除屈服平台或使屈服平台不明顯。實踐證明，如果以0.5%的壓下量(即平整度)進行平整則可以消除形成滑移線的傾向，如果以1%的壓下量平整則能完全有把握消除滑移線。
用平整的辦法消除滑移線不是永恆的。如果鋼板經過長期放置，由於時效的作用，平整後已消失的屈服平台又會重新出現，使帶鋼在拉伸或深沖時產生滑移線。
引起時效的原因很多，鋼中化學元素碳、氮、銅等對時效影響，其中尤其以鋼內的含氮量對時效影響較大。因為在高溫下，氮溶解在α鐵內形成固溶體，當溫度降低時，由於氮在鋼中的溶解度不大，則成為過飽和狀態，以氮化物的形式從晶界周圍及滑移面上析出。這種現象在100℃以上溫度就會很快發生，在200℃時，2小時就可使鋼材進行人工時效。鋼中如果加有鋁，由於鋁和氮有很大的親合力，它可以和氮形成氮化鋁，氮形成氮化鋁後不會從晶界周圍析出，因此用鋁脫氧的鎮靜鋼可以防止時效。沸騰鋼在平整後應該儘快使用，否則放一段時間後拉伸或深沖時仍會產生滑移線。IF鋼為無間隙原子，因此不會產生時效現象。
4、通過平整，可以改善板形，使帶鋼表面更加平坦。
工藝控制
生產汽車板的熱鍍鋅機組平整機一般採用單機架4輥平整機。
延伸率控制
延伸率是平整工藝中控制帶鋼力學性能的指標，延伸率的調節一般通過軋制力和張力來控制。
平直度控制
平直度是衡量帶鋼板形質量的的指標。平直度的控制較為複雜，與軋制力、張力、平整機輥形設計、彎輥力以及平整機前後的防跳輥、防皺輥的位置等因素有關。
粗糙度控制
帶鋼表面粗糙度是影響產品後續加工性能的重要指標，板面粗糙度是通過平整機工作輥輥面粗糙度的控制來獲得的。輥面粗糙度與板面粗糙度的複製率與平整方式、軋制力、彎輥力、延伸率以及輥面毛化工藝等有關。一般來講，濕平整的複製率低於乾平整的複製率，軋制力越大，複製率越高，輥面採用雷射毛化粗糙度的均勻性要好於噴丸毛化。
表面質量控制
帶鋼的表面質量控制較為複雜，與平整機輥子狀態，平整液吹掃、噴吹以及平整液濃度等因素有關。由於熱鍍鋅鋅層的附著力較為脆弱，因此要合理的控制平整工藝，防止鋅層脫落，造成表面缺陷。另外平整液的控制也很重要，採用何種平整液以及平整液吹掃方式均會影響帶鋼表面質量。
平整液
熱鍍鋅用平整液有如下特點：
（1） 優異的潤滑性能，快速地與鍍層表面結合，充分發揮產品地清洗、防鏽性能；
（2） 良好地鋅粉洗脫能力，快速洗去塗鍍及平整過程中產生地鋅粉；
（3） 良好地成膜性能，提供優秀的防白銹能力；
（4） 均衡潤滑機理，保證恆軋制力（延伸率）；
（5） 降低軋輥的磨損速度，保證板面粗糙度的恆定；
（6） 一定的潤滑有利於減少熱量的產生，有利於控制帶鋼溫度小於40℃，防止鍍鋅帶鋼表面產生拉伸裂紋，也有利於控制軋輥凸度；
（7） 提供特殊的防鏽機理，提供溫和、持久的防鏽保護，且不影響後續工藝的處理；
（8） 不含亞硝酸鹽及其它對人體及環境有害的組份；
（9） 特殊的成分配方，與絕大部分的防鏽油具有良好的相容性。
