常州諾倍威精密工具有限公司

常州諾倍威精密工具有限公司是一家主要經營硬質合金工具製造與加工的生產加工型企業，公司位於江蘇省常州市，公司成立於2009年，註冊資金為300萬人民幣，主要生產硬質合金齒輪滾刀、花鍵滾刀、同步帶輪滾刀等標準及非標定製刀具。

基本介紹

• 中文名：常州諾倍威精密工具有限公司
• 企業類型：生產加工型企業
• 成立日期：2009年
• 註冊資金：300萬人民幣

公司簡介

簡介

Nobeve LOGO

常州諾倍威精密工具有限公司成立於2009年，註冊資金300萬元，專業致力於整體硬質合金（亦稱為鎢鋼）齒輪滾刀的設計、製造和銷售。可加工模數m0.1～m4.5，最大直徑φ82，長度80mm，精度等級達到AA級，並可接受非標定製.

進口優質硬質合金材料的套用，結合歐瑞康巴爾查斯塗層的卓越性能，大幅度提升了諾倍威的品質，使得高速切削、乾切削、硬加工成為可能，顯著提高生產力和降低成本。採用諾倍威滾刀加工的齒輪已被廣泛套用於電動工具、微型和小型變速箱、儀表、同步帶輪等領域。

企業精神

先進的生產和檢測設備，嚴謹的生產工藝和嚴格的企業內控標準，優質的原材料及供應商，資深的產品工程師，這些基本要素十分重要。當然，諾倍威完全具備並不斷地進行最佳化...

自我淘汰是進步的不二法則，諾倍威將積極地吸收用戶的意見和建議，正確的面對缺點，努力進行自我淘汰。始終堅信“沒有最好，只有更好”。

“千金一諾，百倍威力”，是諾倍威的經營和質量理念，也是一種精神，令諾倍威人為此不懈努力。

標語

千金一諾，百倍威力。

經營範圍

硬質合金齒輪滾刀;硬質合金帶模滾刀;硬質合金帶輪滾刀設計、製造和銷售以及五金工具銷售。

產品信息

產品加工能力及型號

可加工模數m0.1～m4.5，最大直徑φ82，長度80mm，精度等級達到AA級，並可接受非標定製。

諾倍威擁有完整、科學的質量管理體系，從原材料到成品的每一道環節都嚴格把關，確保檢測合格率100%。公司擁有國內先進的哈量3903A滾刀測量中心，有效阻斷了不合格品的外流。

現現已推出市場的硬質合金齒輪滾刀的型號有N218；N318；SD10；NG4012；NG4502；NG4512；NG5008；K40；K44，我們還會陸續推出新的型號以滿足市場的需求。

塗層

歐瑞康巴爾查斯塗層

檢測中心

國內先進的哈量3903A滾刀測量中心

哈量檢測中心

硬質合金

簡介

由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀、滾齒刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

性質

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和套用。

ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬品格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定範圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。

金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。

除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。

硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。

硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、矽化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的格線里，彼此緊密地聯繫在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

性能特點

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

硬質合金刀具

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

公司推廣

公司官網

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