截面較大、厚薄懸殊，或帶有孔限、稜角等的工件，當材料的含碳量較高[w(C)>0.4%]，淬火時一直冷卻到室溫就有產生淬火裂紋的可能。因此，在淬火時常冷卻到100~150℃以上的溫度並立即從淬火介質中取出，迅速裝人回火爐進行回火; 這種回火工藝稱為帶溫回火。
帶溫回火是與淺冷淬火相銜接的回火工藝。鍛模、大鍛件淬火後幾乎全部採用帶溫回火。
5CrNiMo鋼製造的中型鍛模奧氏體化後，先在空氣中預冷至750~780℃，再淬人油中(油溫不得高於70℃)；為了避免淬裂，必須進行淺冷淬火一一鍛模淬冷至150~200℃出油並立即送人回火爐回火。控制淺冷淬火的方法有二，一是控制鍛模在油中的停留時間(通常為30~ 90min),中型鍛模採用45~50min; 另一種方法是觀察鍛模從油中提出時的表面狀況，如表面僅冒油煙而不燃燒(約相當於170℃),則可確定在油中的停留時間是合適的。淺冷淬火後鍛模中仍有很大的內應力，如將其直接裝進加熱到回火溫度的爐中回火，可能引起開裂，所以要先將鍛模裝進350~400℃爐中保溫適當時間。在保溫過程中使模具內、外均溫後，再升溫至最終回火溫度(500~580℃，視模具要求而定) 進行回火。
