帶式濃縮壓濾機

全稱叫濃縮一體化帶式壓濾機，它是不用沉澱池而直接處理污水的壓濾機，具有操作自動化，人力最節省、

基本介紹

• 中文名：帶式濃縮壓濾機
• 全稱：濃縮一體化帶式壓濾機
• 特點：操作自動化，人力最節省
• 類型：不用沉澱池而直接處理污水

百科名片

帶式壓濾機維持管理容易；機械性能優異耐久性良，最大的為是占地省；適用各種污泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養簡單；藥劑加量少，操作成本低，價格合理。

帶式濃縮壓濾機

英文名稱

帶式濃縮壓濾機-------------Concentrate filter

詳細介紹

和帶式壓濾機區別

帶式濃縮壓濾機在產品結構上比帶式壓濾機多了一個類似沉澱池的裝置，它的作用就是直接把污水連線到上面，省掉了沉澱池。

主要套用範圍

紡織印染、電鍍、造紙、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、紡織活性污泥 皮革、釀造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒廠生化污泥、礦業、鑽井、釀造污泥、食品污泥、 石油化工、化學、冶金、 製藥、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纖氣浮污、制鹼鹽泥、溫法煉鈄污泥、 電解二氧化錳、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、水泥廠污泥、 洗煤廠煤泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉爐污泥、鋼鐵廠高爐瓦斯泥、河道污泥、 鋁廠污泥等行業的污泥不同的特性

工作原理

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以後，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，進入本機的脫水段，經過楔形區，低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的目的，最後污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。

1.化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區預壓脫水段

重力脫水後的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。

物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

對於不同類型的污泥，應採用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設計一個合理的工藝流程，如下圖。

流程

結構特點

系列帶式濃縮壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點：

1、第一重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高達300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭h增加，提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長，第一與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設定反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最低含水量。

3、第一個脫水輥採用“T”型泄水槽，使壓榨後的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化學藥物用量少

套用

該機適用於城市污水處理廠、製藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用於固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。