《工程技術訓練指導：非機械類》是2010年10月出版的圖書，作者是王大鎮、邱加棟。
基本介紹
- 書名：工程技術訓練指導:非機械類
- 作者：王大鎮、邱加棟
- ISBN：978-7-118-07052-1
- 定價：29.00
- 出版時間：2010年10月
- 裝幀：平裝
- 開本：16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書是根據教育部最新頒布的工程材料與機械製造基礎課程的教學基本要求, 並結合廈門大學、集美大學等院校教學經驗和教學改革需求,專門為非機械類專業學生工程技術訓練實習(少學時)而編寫的。編寫中,堅持體現教材內容深度和廣度適中、組拳殃淋適度的原則,對傳統的訓練項目進行了精簡,對基本工藝本著“少、精、嚴”的原則, 刪減了現在製造業中較少使用的一些工藝方法,增加了數控加工、塑膠成型技術、特種加工、逆向工程與快速原型製造技術等內容。本書可作為高等學校非機械類各專業的工程技術訓練實習教材,也可供高職、高專、
目錄
第1章 工程材料與金屬熱處理 1
1.1 材料的力學性能 1
1.2 常用的金屬材料 3
1.2.1 鋼的分類、牌號及性能特點 3
1.2.2 鑄鐵的分類及牌號 4
1.2.3 鋼鐵材料的火花鑑別 5
1.2.4 其他金屬材料 6
1.3 常用協付講的非金屬材料 7
1.3.1 高分子材料 7
1.3.2 陶瓷及複合材料 8
1.4 鋼的熱處理 9
1.4.1 鋼的熱處理工藝 9
1.4.2 熱處理常用的加熱設備 11
第2章 鑄造與鍛壓 13
2.1 鑄造 13
2.1.1 鑄造生產的特點與工藝過程 13
2.1.2 鑄造工藝參數選擇與確定 14
2.1.3 型(芯)砂的組成、性能及其製備 17
2.1.4 砂型與型芯製作 17
2.1.5 合金的熔煉、澆注成型及其鑄件缺陷分析 21
2.1.6 特種鑄造方法簡介 25
2.1.7 鑄造訓練實例 28
2.2 鍛壓 32
2.2.1 鍛壓加工分類及簡介 32
2.2.2 常用鍛壓設備及其使用 33
2.2.3 自由鍛采檔造基本工藝及規則 36
2.2.4 胎模鍛和錘上模鍛 39
2.2.5 板料衝壓設備與工藝 41
2.2.6 壓力芝催戲慨加工新工藝簡介 43
2.2.7 鍛造訓練實例 44
第3章 焊接 46
3.1 手工電弧焊 46
3.1.1 焊接過程 46
3.1.2 焊接設備與工具 47
3.1.3 焊條 48
3.1.4 焊接工藝參數 49
3.1.5 基本操作要領 50
3.2 氣焊和氣割 51
3.2.1 氣焊的凝放屑特點和套用範圍 52
3.2.2 氣焊設備和輔助器具 52
3.2.3 焊絲、焊劑、氣焊火焰及氣焊操作要領 55
3.2.4 氣割 57
3.3 其他焊接方法 59
3.3.1 電阻焊 59
3.3.2 釺焊 60
3.3.3 CO2 氣體保護焊 60
3.3.4 氬弧焊 60
3.3.5 埋弧自動焊 61
3.3.6 等離子弧焊接與放連頌切割 61
第4章 鉗工 63
4.1 概述 63
4.2 劃線 64
4.2.1 劃線工具及其用法 65
4.2.2 劃線操作 67
4.3 鋸削 68
4.3.1 鋸削的工具 68
4.3.2 鋸削操作要點 69
4.3.3 鋸條折斷的原因及預防 69
4.4 銼削 71
4.4.1 銼刀 71
4.4.2 銼削操作要點 71
4.4.3 平面的銼削方法及銼削質量檢測 73
4.4.4 銼削操作注意事項 74
4.5 孔和螺紋加工 74
4.5.1 鑽削設備及用途 74
4.5.2 鑽孔、擴孔、鉸孔和鍃孔 76
4.5.3 攻螺紋、套螺紋 79
4.6 刮削、鏨削和研磨 82
4.6.1 刮削 82
4.6.2 鏨削 83
4.6.3 研磨 87
第5章 車削加工 90
5.1 車削頁刪愉的基本知識 90
5.1.1 切削運動和切削用量 91
5.1.2 普通車床的組成 93
5.1.3 車刀 94
5.1.4 車床附屬檔案及工件裝夾 97
5.1.5 常用測量工具 99
5.2 基本車削工藝 102
5.2.1 車端面、外圓及台階 102
5.2.2 車槽和切斷 104
5.2.3 鑽孔、擴孔、鉸孔與鏜孔 104
5.2.4 車錐面 105
5.2.5 車螺紋 106
5.2.6 車成型面與滾花 109
5.2.7 車削加工的工藝特點 110
第6章 銑削、刨削和磨削 111
6.1 銑削加工 111
6.1.1 銑床及其附屬檔案 111
6.1.2 銑刀與工件安裝 114
6.1.3 銑削工藝 116
6.1.4 齒輪加工 117
6.2 刨削加工 121
6.2.1 刨削的概念 121
6.2.2 刨削設備和刨刀 121
6.2.3 刨削基本工藝 123
6.3 磨削加工 125
6.3.1 砂輪及其安裝 125
6.3.2 平面磨床結構與磨削運動 127
6.3.3 基本磨削工藝 129
第7章 數控加工 132
7.1 數控加工概述 132
7.1.1 數控工具機 132
7.1.2 數控加工工藝過程 134
7.1.3 數控編程 135
7.1.4 數控工具機坐標軸及運動方向 136
7.1.5 數控工具機的坐標系統 137
7.2 數控車床 138
7.2.1 數控車削加工工藝 138
7.2.2 數控車床的面板及加工操作 138
7.2.3 編程實例 144
7.3 數控銑床 145
7.3.1 數控銑床概述 145
7.3.2 數控銑床編程 145
7.3.3 數控銑床基本操作 146
7.3.4 編程實例 147
第8章 塑膠成型技術 148
8.1 塑膠的常見成型工藝 148
8.1.1 注塑成型 148
8.1.2 擠出成型 150
8.1.3 吹塑成型 151
8.2 塑膠的其他成型工藝及二次加工 153
8.2.1 塑膠的板材和片材成型 153
8.2.2 塑膠的二次加工 154
第9章 特種加工 156
9.1 概述 156
9.2 電火花加工 157
9.2.1 電火花加工的基本原理 157
9.2.2 電火花成型工具機的組成及作用 158
9.2.3 電火花加工的特點及套用 158
9.3 電火花線切割加工 159
9.3.1 電火花線切割加工原理 159
9.3.2 電火花線切割加工工具機 159
9.3.3 電火花線切割加工的電極絲 160
9.3.4 電火花線切割加工編程 161
9.4 超音波加工 162
9.4.1 超音波加工的基本原理 162
9.4.2 超音波加工的特點、方法及套用 163
9.5 雷射加工 164
9.5.1 雷射加工的基本原理 164
9.5.2 雷射加工的特點、方法及套用 164
第10章 柔性製造系統 166
10.1 柔性製造系統的產生和發展 166
10.1.1 柔性製造系統的產生 166
10.1.2 柔性製造系統的發展 166
10.2 柔性製造系統的類型和組成 167
10.2.1 柔性製造系統的類型 167
10.2.2 柔性製造系統的組成 167
10.3 柔性製造系統應具有的功能 170
10.4 柔性製造系統的優點及其發展趨勢 170
第11章 逆向工程與快速原型製造技術 172
11.1 逆向工程 172
11.1.1 逆向工程概述 172
11.1.2 逆向工程的主要套用領域 172
11.1.3 逆向工程系統的組成 173
11.1.4 反求數據採集方法 174
11.1.5 反求數據的預處理 175
11.1.6 CAD模型重構 177
11.2 快速原型 179
11.2.1 快速原型製造概述 179
11.2.2 快速原型的成型原理、特徵及工程套用 179
11.2.3 快速成型工藝 181
工程技術訓練報告 186
1 工程材料與金屬熱處理訓練報告 188
2 鑄造與鍛壓訓練報告 190
3 焊接訓練報告 192
4 鉗工訓練報告 194
5 車削加工訓練報告 195
6 銑削、刨削和磨削訓練報告 196
7 數控加工訓練報告 198
8 塑膠成型訓練報告 200
9 特種加工訓練報告 201
10 柔性製造系統訓練報告 202
11 逆向工程與快速原型製造技術訓練報告 203
參考文獻 204
4.2 劃線 64
4.2.1 劃線工具及其用法 65
4.2.2 劃線操作 67
4.3 鋸削 68
4.3.1 鋸削的工具 68
4.3.2 鋸削操作要點 69
4.3.3 鋸條折斷的原因及預防 69
4.4 銼削 71
4.4.1 銼刀 71
4.4.2 銼削操作要點 71
4.4.3 平面的銼削方法及銼削質量檢測 73
4.4.4 銼削操作注意事項 74
4.5 孔和螺紋加工 74
4.5.1 鑽削設備及用途 74
4.5.2 鑽孔、擴孔、鉸孔和鍃孔 76
4.5.3 攻螺紋、套螺紋 79
4.6 刮削、鏨削和研磨 82
4.6.1 刮削 82
4.6.2 鏨削 83
4.6.3 研磨 87
第5章 車削加工 90
5.1 車削的基本知識 90
5.1.1 切削運動和切削用量 91
5.1.2 普通車床的組成 93
5.1.3 車刀 94
5.1.4 車床附屬檔案及工件裝夾 97
5.1.5 常用測量工具 99
5.2 基本車削工藝 102
5.2.1 車端面、外圓及台階 102
5.2.2 車槽和切斷 104
5.2.3 鑽孔、擴孔、鉸孔與鏜孔 104
5.2.4 車錐面 105
5.2.5 車螺紋 106
5.2.6 車成型面與滾花 109
5.2.7 車削加工的工藝特點 110
第6章 銑削、刨削和磨削 111
6.1 銑削加工 111
6.1.1 銑床及其附屬檔案 111
6.1.2 銑刀與工件安裝 114
6.1.3 銑削工藝 116
6.1.4 齒輪加工 117
6.2 刨削加工 121
6.2.1 刨削的概念 121
6.2.2 刨削設備和刨刀 121
6.2.3 刨削基本工藝 123
6.3 磨削加工 125
6.3.1 砂輪及其安裝 125
6.3.2 平面磨床結構與磨削運動 127
6.3.3 基本磨削工藝 129
第7章 數控加工 132
7.1 數控加工概述 132
7.1.1 數控工具機 132
7.1.2 數控加工工藝過程 134
7.1.3 數控編程 135
7.1.4 數控工具機坐標軸及運動方向 136
7.1.5 數控工具機的坐標系統 137
7.2 數控車床 138
7.2.1 數控車削加工工藝 138
7.2.2 數控車床的面板及加工操作 138
7.2.3 編程實例 144
7.3 數控銑床 145
7.3.1 數控銑床概述 145
7.3.2 數控銑床編程 145
7.3.3 數控銑床基本操作 146
7.3.4 編程實例 147
第8章 塑膠成型技術 148
8.1 塑膠的常見成型工藝 148
8.1.1 注塑成型 148
8.1.2 擠出成型 150
8.1.3 吹塑成型 151
8.2 塑膠的其他成型工藝及二次加工 153
8.2.1 塑膠的板材和片材成型 153
8.2.2 塑膠的二次加工 154
第9章 特種加工 156
9.1 概述 156
9.2 電火花加工 157
9.2.1 電火花加工的基本原理 157
9.2.2 電火花成型工具機的組成及作用 158
9.2.3 電火花加工的特點及套用 158
9.3 電火花線切割加工 159
9.3.1 電火花線切割加工原理 159
9.3.2 電火花線切割加工工具機 159
9.3.3 電火花線切割加工的電極絲 160
9.3.4 電火花線切割加工編程 161
9.4 超音波加工 162
9.4.1 超音波加工的基本原理 162
9.4.2 超音波加工的特點、方法及套用 163
9.5 雷射加工 164
9.5.1 雷射加工的基本原理 164
9.5.2 雷射加工的特點、方法及套用 164
第10章 柔性製造系統 166
10.1 柔性製造系統的產生和發展 166
10.1.1 柔性製造系統的產生 166
10.1.2 柔性製造系統的發展 166
10.2 柔性製造系統的類型和組成 167
10.2.1 柔性製造系統的類型 167
10.2.2 柔性製造系統的組成 167
10.3 柔性製造系統應具有的功能 170
10.4 柔性製造系統的優點及其發展趨勢 170
第11章 逆向工程與快速原型製造技術 172
11.1 逆向工程 172
11.1.1 逆向工程概述 172
11.1.2 逆向工程的主要套用領域 172
11.1.3 逆向工程系統的組成 173
11.1.4 反求數據採集方法 174
11.1.5 反求數據的預處理 175
11.1.6 CAD模型重構 177
11.2 快速原型 179
11.2.1 快速原型製造概述 179
11.2.2 快速原型的成型原理、特徵及工程套用 179
11.2.3 快速成型工藝 181
工程技術訓練報告 186
1 工程材料與金屬熱處理訓練報告 188
2 鑄造與鍛壓訓練報告 190
3 焊接訓練報告 192
4 鉗工訓練報告 194
5 車削加工訓練報告 195
6 銑削、刨削和磨削訓練報告 196
7 數控加工訓練報告 198
8 塑膠成型訓練報告 200
9 特種加工訓練報告 201
10 柔性製造系統訓練報告 202
11 逆向工程與快速原型製造技術訓練報告 203
參考文獻 204
