工程塑膠造粒機是主要用於加工廢舊塑膠薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，廢舊塑膠再生造粒機適用於絕大部分常見的廢舊塑膠，是廢舊塑膠再生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑膠再生加工機械。 大型分體式再生機造價高，機體較重，但不失為具有專業眼光和實力較好的規模化投資人士首選。
基本介紹
- 中文名：工程塑膠造粒機
- 結構：積木式結構
- 芯軸材質：40CrNiMoA
- 整體硬度：HRC60-64
產品介紹,螺紋元件 嚙合塊元件類型,工程塑膠螺桿各個工作段原理：,工程塑膠螺桿元件排列基本原則,幾種工程塑膠的螺桿組合方式,工程塑膠造粒機的用途,使用範圍,工藝流程,
產品介紹
一、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；
2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承
二.螺桿：
1）螺桿為積木式結構；
2）芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；
4）整體硬度：HRC60-64；
5）螺桿頭、並帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
三.料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔採用優質雙合金襯套；
2）第一節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣筒體，第九節筒體為抽真空筒體
其餘筒體為閉口筒體；
3）筒體採用軟水冷卻；
4）筒體間採用內六角高強度螺栓聯接。
5）加熱區段：進料區不加熱，其他採用優質鑄鋁加熱器。
四.軟水冷卻系統
1）冷卻水泵功
2）軟水管與機體分離，便於清洗和維修；
3）自動控水電磁閥、針型閥控制；
4）0.55m3冷卻器：1台。
五. 抽真空系統：
1）真空泵；
2）抽真空水箱為不鏽鋼材質；
3）獨立外置式，清理維修方便
六.換網系統
1)液壓阻塞自動換網：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網器、液壓站、液壓缸等。
螺紋元件 嚙合塊元件類型
一）螺桿螺紋套:標準螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導程螺紋元件）一般用於擠出機的餵料段和排氣段,窄螺距元件（即小導程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環的上游或者操作段之間(如餵料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。
除了用於輸送螺桿螺紋套之外,還設計了用於特殊情況的幾種輸送元件。例如應付餵料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用於阻止漏流的SF元件等。
二）螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續的.捏合塊的特徵參數包括了總長度、嚙合盤數量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB後面加上特定的數值表示嚙合盤的實際形態。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊最主要的工作任務就是分散混合和分配混合。
三） 分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的範圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導程的捏合盤來實現。
四）分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設備內通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現。極端的情況先會採取特殊的分配元件來實現。
工程塑膠螺桿各個工作段原理：
螺桿的加工一般包含了：餵料段（預熱與固體輸送），熔融混合段，側餵料段（部分情況為第一排氣段），分散/均化段，脫揮發份段，排料增壓段。
I：餵料段：
雙螺桿的餵料是飢餓式餵料設計,產量與螺桿的轉速關係不大。因此,我們能夠對雙螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然，最理想的操作條件是當餵料達到最大的時候，這個時候擠出機的生產能力得到了充分的發揮。在螺桿組合中，餵料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送；同時餵料段對壓實固體床。餵料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實現。
II：熔融段：
這一段的主要工作是將上游餵料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融並進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。由於需要完成初步的熔融（這是本段最主要的目的），這裡的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機械能轉化的熱能，將樹脂完全熔融。
III：側餵料：
這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發物及加入其餘的添加劑。通常在此段會採用大導程螺紋元件，降低熔體在此處的螺槽充滿度並直接與雙螺桿的外部工作環境直接接觸，有利於揮發份的排除，同時也為即將加入的其餘組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有：液態阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。加入的方式也分別有：熔體泵泵送方式，側餵料螺桿餵入方式和長纖維纏繞加入方式。
側餵料螺桿餵入粉體或者短切纖維：由於這種情況下餵入的多為粉末狀填料或者短切纖維，尤其是粉末狀填料中夾帶的空氣會由於下游壓力的出現而逆向螺桿的輸送方向排氣導致此處出現熔體堵塞、溢料情況。因此在加入此類添加劑的時候，需要在改善輸送螺紋的輸送能力的同時，儘量避免壓縮段的過早出現。
IV：分散/均化段：
這一段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。嚙合塊可以採取集中排列的方式，也可以採取分散排列的方式。通常情況下本段的嚙合塊排列方式多為分散排列方式，即：嚙合塊-螺紋-嚙合塊的排列方式。通過這種方式，能夠減少過度剪下導致樹脂過熱分解、纖維長度損失過大以及填料的過度剪下出現團聚的情況。同時分散排列嚙合塊也有利於避免過高的剪下應力區出現，降低能耗。這裡值得提出的是長纖維加入後的分散情況。不同的樹脂具有不同的密度，即使是同樣質量比的情況下，低密度的樹脂中纖維所占有的體積比例要高於高密度樹脂中纖維的體積比例。因此在加工不同密度樹脂的纖維增強型材料過程中，需要根據纖維所占有的體積比例來決定嚙合塊的數量和排列。
V:脫揮發份段：
這一段的主要工作是通過真空負壓的作用，讓熔體中夾帶的小分子物質從熔體的表面揮發出來並從熔體體系中抽取出來，為下一段的建壓擠出段做準備。通常情況下此段的螺桿組合與側餵料/第一排氣段類似，需要注意的是抽真空的輔助設備的安裝方式。雖然此段只是與真空泵相連，但是長期的工作條件下，泵體及連線管道內部完全可能存在一些未充分抽取的低分子液體，膠體等污染源。因此保持泵體及連線管道的潔淨及高效率的排除效率是保證加工安全性所必須的。
VI：排料增壓段：
這一段的主要工作是壓縮熔體建立一個穩定的壓力區，為熔體從雙螺桿的口模擠出做最後的準備。通常是採取逐步提高壓縮比的方式來實現。小導程螺紋元件能夠更快的建立壓力，但是壓力的建立還需要熔體的輸送來實現。大導程螺紋元件雖然具有比小導程螺紋元件具有更高的輸送能力，但是同時也存在著比小導程螺紋元件更高的壓力敏感性。因此適當的螺紋組合是建議一個高效並穩定的壓力區所必須的。
工程塑膠螺桿元件排列基本原則
1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由於嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪下速度，有很好的自潔作用，即能颳去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑膠造粒機主要多用於混煉和造粒。
2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般採用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度；
3、混合段：分布混合：採用窄片，較小錯列角元件分散混合：採用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4、排氣段：在排氣口前，通常設定反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對於脫揮乾燥用的擠出機，要設定多個排氣口，因而可以採用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設定槽深的大螺距輸送元件；
5、熔體輸送段：可採用齒形盤元件來提高熔體的均化質量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。
幾種工程塑膠的螺桿組合方式
不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑膠合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。
下面列出幾種不同材料的對應螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）
阻燃ABS或者PC/ABS：
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L
尼龍增強或者增強阻燃：
K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48
填充增強或填充阻燃增強：
K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L
工程塑膠的共混加工由於螺桿組合具有可自由組合的特性，因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度，但是也對工藝控制和工藝設計人員提出了更高的要求。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，已經成為工程塑膠造粒機的共混操作過程中一個重要的環節。
工程塑膠造粒機的用途
工程塑膠造粒機中的廢舊造粒機主要用於加工廢舊塑膠薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，廢舊塑膠再生造粒機適用於絕大部分常見的廢舊塑膠，是廢舊塑膠再生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑膠再生加工機械。 大型分體式再生機造價高，機體較重，但不失為具有專業眼光和實力較好的規模化投資人士首選。
其特點包括： 1.所有回收料經分類和破碎清洗後不需甩乾或烘、曬乾，即可生產，乾濕兩用。 2.從原料破碎、清洗、進料到製成顆粒均為自動化。 3.充分利用高壓磨擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節 4.採用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉 5.螺桿料筒均採用進口高強度優質碳素結構鋼製造，經久耐用。 6.機器外觀採用國際流行色，美觀大方。7.產量大，顆粒熟化程度高。廢舊塑膠再生造粒機械，順民再生造粒機改變了廢塑膠不能一次成型的歷史。廢舊塑膠再生造粒機械是廢舊塑膠回收造粒的主要設備，乾、濕兩用，它的排氣、排水、穩壓、不停機換網國內領先。加配模頭後，還能生產膜、板、管、絲、型材等，綜合性能優於國內現有其它機型，噸成本相比降低35%左右。
使用範圍
聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，酚塑膠、環氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、等工程塑膠加工造粒
工藝流程
工程塑膠造粒機工藝；：高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹乾機-------切粒
