再生料造粒機

破碎造粒機是可以對熱塑性塑膠邊角料進行再加工，將材料造粒成合適的尺寸的機器。

簡介

很多熱固性塑膠和合成材料製造廠商也使用造粒機進行邊角料處理和再加工。

當今，廢物利用非常重要，環境保護提倡者要求塑膠製造廠商再使用所有的製品。因此，生產廠家只有通過造粒機對廢棄的部件和邊角料進行再加工而別無選擇。這一過程可以降低產品本錢並且進步樹脂的利用率。

很多市政部分也利用造粒機和撕碎機，將塑膠邊角料賣給塑膠產品製造廠商，以彌補填埋處理的本錢。

設備

根據塑膠邊角料的尺寸、外形、數目以及型號的特殊要求，可以設計製造不同的造粒機。切粒刀的數目和設計以及造粒機的轉速、轉子類型和濾網尺寸對於獲得高質量的邊角料回收製品是至關重要的。 造粒機應置於塑膠製造機的旁邊或下部，或者放在中心部位，以處理幾台塑膠製造機邊角料。因此，最好是根據所要加工的邊角料型號和位置，來公道選擇造粒機。根據不同的套用，如膠片、型材、管材以及板材等，擠出加工機可以使用機側式造粒機或中心式造粒機。

類型

對於自動注塑成型和串聯熱成型，壓機下式造粒機的使用較為普遍。注塑成型加工過程中的注道殘料掉進造粒機，其製品被收集並且由傳送帶送到中心區域進行包裝。熱成型造粒機位於沖邊機下方，取走衝出製件後剩下的框線料。框線料進進造粒機，而製件則被送至包裝站。

中心式造粒機一般容積較大，電機功率通常為55kw，適用於管材、膠片、板材以及大型部件。

與被研磨處理的邊角料不同，用於循環造粒的邊角料必須滿足較嚴格的要求尺寸。假如邊角料的尺寸過大，會造成擠出機喉口堵塞，或者熔融過慢從而降低擠出量。但是，假如邊角料的尺寸過小，會造成熔融過快，從而導致熱降解。回用料的尺寸必須同一，以保證在擠出機內以恆定的速度熔融。並不是所有的熱塑性塑膠的邊角料都可以被循環再造粒。一些較輕的物料，如熱成型片卷邊角料，在它與別的純樹脂混合前，必須通過離線再造粒加工使之壓實。

再生料造粒機的工作原理

再生料造粒機的使用是再生料通過機器的粉碎成顆粒，通過擠出機的塑化熔融擠出拉條切粒。其工作原理是以顆粒或軟性塑膠進入擠出機機筒內，通過擠出機上的加熱圈的加溫達到該塑膠的塑化熔融點，由螺桿的轉動將塑化材料向機頭擠出。

備件及功能

造粒機的功率範圍在0.37—一735．5 kw之間，但它們的工作原理都很相似。安裝在轉子（轉速大約在400～700 r/min之間）上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運動。造粒機一般有1至6個固定切刀，根據轉子的不同，轉動切刀的數目可達32個。所用造粒機都在固定切刀下面裝有濾網。濾網使尺寸符合要求的回用料通過，並且留下尺寸大的回用料，直到它們在切料室內被切成足夠小的尺寸。

造粒機的輔助設備有消聲器（使噪音降至OSHA要求的標準之下）、防邊角料回飛的料斗以及吸塵器。儘管邊角料回飛（邊角料從加料斗中回飛）不可能被完全制止，但特殊設計的料斗可以使回飛程度降至最低。

轉子

轉子的類型有開放式、封閉式和螺旋式。開放式主要在一般用途中使用，封閉式適用中心套用，而螺旋式則適用於工程塑膠。

開放式轉子將空氣吸人造粒室，這樣既可以幫助清理切料室內的殘料，又能將邊角料運送到濾網並使之通過，而且還能冷卻造粒機。過熱的造粒機將軟化塑膠造成堵塞和產品降解。當邊角料被空氣送進造粒機時，通常需要開放式轉子將空氣通過機器。

封閉式轉子更加堅固耐用，因此它可以承受更大的衝擊載荷。開放式轉子一般用於擠出和注塑成型的邊角料，而封閉式轉子可以套用於中心研磨系統和厚交叉部件的造粒。螺旋轉子和其它特殊轉子如迴旋拋物線轉子，兼具有封閉式轉子的堅固性和開放式轉子的空氣抽吸作用的特點。

使用造粒機處理厚料和清除廢物時，要考慮到高衝擊載荷對軸承及傳動裝置的作用影響。為了進步造粒機的使用壽命，多數大型造粒機使用227—681kg的飛輪，以減小衝擊載荷和減少故障發生。由於封閉式轉子質量大，所以也具備一些飛輪裝置的作用。

切刀

典型的造粒機具有二三個或五個安裝在轉子上的切刀，以及一個或兩個安裝角度成180o的固定切刀。然而，有些型號的造粒機的轉子上裝有30個或更多切刀。切刀多的目的是為了保證傳動裝置上的應力均勻以及降低更換切刀的頻率。

撕碎機

為了延長設備壽命、降低功率要求，很多生產廠商使用二步造粒法處理循環使用的大塊邊角料。二步造粒法的第一步通常使用撕碎機將大塊邊角料切成更小的尺寸，然後將邊角料送進造粒機。與相應尺寸的造粒機相比，撕碎機所需要的功率非常低，並且能避免那些昂貴的大功率造粒機在加工大塊邊角料時經常碰到的應力題目。

循環使用的薄膜卷、大型擠出型材和管材，以及難處理的材料，經常需要使用撕碎機來處理，以便於造粒。

造粒機所需的功率與擠出量成正比關係，與濾網尺寸成指數關係。例如在相同的產量下4.76mm濾網的造粒機所需要的功率是9.52 mm濾網的 3倍。