簡介
隨著交換過程的不斷進行,樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能,此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生,將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來,樹脂重新吸附了鈉離子,恢復了軟化交換能力。
分類
全自動軟水器可分為時間控制型、流量控制型,連續供軟水系統型多種系列,有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多罐串聯等多種組合形式,滿足用戶不同用水需求。流量型是所設定的流量控制全自動再生,流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間,由設定時間控制全自動再生(7天或12天範圍內根據需要設定再生周期,24小時內任意選擇再生時間)
工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水錶盤和控制盤的旋轉。水錶盤累計通過的流量,控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室,在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道,從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成,控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換,確保總有一個罐處於工作狀態,而另一個罐處於再生或備用狀態,再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入,再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水錶盤以達到對應的工作和再生周期。
工藝流程
1、採用離子交換方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點。
2、採用兩級反滲透方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。
3、採用EDI方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。工作原理:全自動鈉離子交換器採用離子交換原理,去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時,水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中,這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
設備特點
超純水傳統的製備工藝通常是採用離子交換樹脂進行製取,但採用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,結合最新的膜分離技術,常採用反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來製備超純水,該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點(離子交換器的再生周期大大延長),運行可靠。與最新工藝相比具有造價低,耗材易得的優點。反滲透工藝技術先進,可靠。可廣泛套用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業的軟化水處理。
工作程式
供水:未處理的水通過樹脂層,發生交換反應,產生軟水。
反洗:水從樹脂層下部進入,鬆動樹脂,去除細碎雜物。
進鹽水再生:利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂,將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
沖洗:按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
注水:向鹽箱內注水,溶解食鹽,以備下次再生所用。
軟化水設備產品結構:
進口控制閥:閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑膠、無鉛黃銅。
抗腐蝕罐體:罐體材質為玻璃鋼(可選用碳鋼或不鏽鋼襯塑罐體),罐體防腐、耐壓,使用壽命長。
均勻布水系統:採用射流式布水,樹脂有效交換容量得以充分發揮,用鹽控制精確,無須鹽泵。
進口高性能樹脂:選用強酸性陽離子交換樹脂,破損率低,粒度均勻,提高離子交換率。
設備優勢
1、自動化程度高、供水工況穩定。
2、高效、低耗、省人工。
3、罐體耐壓、防腐。
4、適用行廣泛:可廣泛適用於鍋爐、熱交換、中央空調等系統,洗衣設備、食品工業、紡織、印刷行業。
5、設備結構緊湊,占地面積小,節省了基建投資,安裝、調試,使用簡便易行,運行部件性能穩定。
套用範圍
廣泛套用於各種工業與民用軟化水設備,如鍋爐供水、供熱空調系統補充水、紡織印染、造紙、洗衣、洗浴、食品加工、優質生活用水等各領域。處理流量從每小時0.3~數十噸。