工業烘乾機

工業烘乾機的熱源來自燃燒裝置，本烘乾機採用順流式加熱方式。因此需要烘乾的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向後。由於烘乾機傾斜放置，物料一方面在重力和迴轉作用下流向後端，另一方面物料被抄板反覆抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料反覆揚撒，所含的水分逐漸被烘乾，從而達到烘乾的目的。

基本介紹

• 中文名：工業烘乾機
• 外文名： Industry dryer
• 熱源：來自燃燒裝置
• 加熱方式：順流式

工業烘乾機分類

工業烘乾機大致分為：迴轉烘乾機、轉筒烘乾機、工業烘乾機。

工業烘乾機的適用範圍：迴轉滾筒乾燥機廣泛套用於食品、飼料、化工、醫藥、礦山等行業。設備工作過程如下：脫水後的濕物料加入乾燥機後，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在乾燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了乾燥傳熱﹑傳質。在乾燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至乾燥機另一段星形卸料閥排出成品。該機適用於含水小於85%的各類糟渣物料的烘乾，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對於開闢飼料資源，降低飼養成本，減少環境污染具有良好效果。

我國轉筒烘乾機主要出口產品是振動烘乾設備，真空烘乾設備，中小型糧食、食品及農林土特產品烘乾設備，年出口量超過幾百台，出口的主要地區是東南亞及其他開發中國家，並已經打開歐美市場的大門。

工作原理

工業烘乾機包括一個旋轉的滾筒，內筒通過皮帶驅動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。建興機械工業烘乾機的烘乾筒是採用滾筒正反轉的原理,來達到烘乾物品的不纏繞效果，初期工業烘乾機在中國已經被淘汰了，現代烘乾都是電腦自動控制，可根據不同的烘乾要求，配置不同的烘乾溫度和烘乾時間。滾筒採用耐熱性優良的不鏽鋼光亮板製作而成，內壁光滑，可以減少衣物的磨損。高效散熱器，並配以合理的引風道，使熱風直接和物料接觸，大大提高了烘乾的效率，同時節省了能源。大直逕入料口，方便了進、出物料。大面積的毛絨收集網，不容易造成毛絨堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘乾效率。

操作流程

1、打開機門，將脫水機脫水後的物料均勻地旋轉在轉筒內，然後將門關閉鎖緊。

2、根據織物種類，選擇合適的時間，調節定時裝置至所需時間。

3、按啟動按鈕，起動風機，根據用戶需要，轉筒旋轉方向可選擇單向旋轉和雙向旋轉。只要將電腦板開關旋向單向或雙向，機器就會根據要求執行單向運轉或雙向運轉。（正轉25秒，停5秒，反轉25）

4、經常從觀察窗觀看內部織物的翻轉情況，如發現意外情況應及時切斷電源，檢查故障。

5、機器運行至規定時間時，機器將自動停止運轉，此時須請操作者開門檢查內部織物的烘乾情況，如未達到效果，可適當延長時間。

安裝技術

烘乾機是選礦設備中的主要設備之一,安裝要求技術性強,工藝標準高.安裝工作應根據有關的設計檔案、圖紙、標準規範及規程、按準確安裝程式及本功課指導書進行合理的施工.一、烘乾機安裝前的預備工作:

工業烘乾機

1、基礎驗收:主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差:外觀上要求基礎表面乾淨,無油污、灰塵、雜物,無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板,以及其它澆注缺陷. 對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求:形狀尺寸與基礎坐標位置,縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只答應負不答應正;斜度誤差全長小於20mm,出料端答應不答應正;上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm.

2、設備驗收:對照烘乾機製造商提供的設備裝箱單,對零件、部件、尺度件、隨機檔案等進行盤點,檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況,並作好記實,以便在安裝前採購或製備.清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、鏽蝕等情況,檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形.對零部件、樞紐配合件,進行預檢測和預裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度及安裝質量.

3、編制安裝工藝:

基本安裝程式.制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測,調整試運轉等各項工作順序和內容. 安裝工藝方法.對重要零部件或樞紐部位,編寫詳細檢測安裝方法、質量要求、技術尺度、偏差範圍、所需工具量具等事項. 安全技術要求.制定裝配功課中,為避免可能發生的事故,必需採取的安全措施,吊裝功課中的指揮,樞紐部位安裝操縱規程,特殊留意事項等.對功課現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防範措施等.

類型和選擇

迴轉烘乾機是對大量物料進行乾燥作業常用的機械。待乾燥的物料多採用皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，並通過加料管進入進料端，一般加料管的斜度要大於物料自然斜角，以便物料能順利地流入迴轉烘乾機內。

迴轉烘乾機一般按被乾燥物料的加熱方式可將轉筒乾燥機分為以下三種類型

直接傳熱

迴轉烘乾機機內的乾燥介質（熱空氣或煙道氣）直接與乾燥物料接觸，主要靠對流傳熱。濕物料和乾燥介質的流向有並流和逆流兩種，也有逆流與並流合用的。乾燥物料與乾燥介質的流動方式，既影響乾燥過程的速率，又影響產品的質量。

迴轉烘乾機

間接傳熱的

當被乾燥物料不宜與煙道氣或熱空氣直接接觸時，可採用間接傳熱的乾燥機，而其乾燥所需的全部熱量都是經過金屬壁面傳給被乾燥物的。

複式傳熱的

在迴轉烘乾機中，一部分熱量由乾燥介質通過傳熱壁傳給被乾燥物料；另一部分熱量則由乾燥介質直接與物料接觸而傳遞。它是熱傳導與對流傳熱兩種形式組合的迴轉乾燥機。

技術參數

設備型號	Ql-1	Ql-2	Ql-3
配套動力（千瓦）	3	5.5	11
烘乾室數量（個）	2-3	2-3	2-3
生產率（噸/小時）	0.3-0.4	0.6-0.8	1-1.2
加熱方式	燃煤或生物質	燃煤或生物質	燃煤或生物質
占地面積	50m	50m	50 -60m
整機重量（噸）	1.2	1.8	2.5

備註：生產率（噸/小時）含水45%的鋸末降至含水15%。

選型

烘乾機的選型合理才能節省投資，降低運行成本，確保產品質量，獲得最大的經濟效益。烘乾機理想的選型必須根據用戶自身的條件及物料因素，有所側重才能找到最適合自己物料的機型。以下是烘乾設備選型的一般原則：

1、選型前最好能做出物料的乾燥實驗，深入了解類似物料已經使用的乾燥裝置，往往對恰當選型有幫助。適用性。

2、優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的乾燥裝置。

3、烘乾設備首先必須能適用於特定物料，且滿足物料乾燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料，並能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

4、運行成本低。設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要儘量低廉。

5、耗能低。不同乾燥方法耗能指標不同，一般傳導式乾燥的熱效率理論上可達100%，對流式乾燥只能70%左右。

6、符合環保要求，工作條件好，安全性高。

7、節省投資。完成同樣功能的乾燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

8、乾燥速率高。僅就乾燥速率看，對流乾燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，乾燥速度快，而且同是對流乾燥，乾燥方法不同臨界含水率也不同，因而乾燥速率也不同。雷蒙磨粉機 雷蒙磨 雷蒙機 磨粉機 水泥磨粉機 雷蒙磨價格

市場開發

隨著我國加入WTO，與世界經濟逐步接軌，在經濟全球化背景下，我國建材企業基於自身精良的技術裝備開發力量、優質的技術服務和良好的商業信譽，促使一大批擁有自主智慧財產權的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術出口業務快速增長。

跟隨水泥行業的不斷發展壯大，礦山機械更是緊跟時代的的步伐，不斷在機械領域創造新的篇章。移動式破碎站和履帶式移動破碎站、YGM高壓懸輥磨粉機、SCM超細微粉磨粉機、LM立式磨粉機、MTW歐版梯形磨粉機、PFW歐版反擊式破碎機(反擊破)、歐版JC鄂式破碎機(鄂破)、PE顎式破碎機(顎破)、PF反擊式破碎機、5X制砂機(制沙機)、VSI新型制砂機、CS液壓圓錐破碎機、HPC高效圓錐破碎機等等大型破碎機，這些新產品已為各大水泥廠所青睞和喜歡，不僅為這些廠家創造了驚人的利益，而且為我國的建材事業做出了不朽的貢獻。 其中， LM系列立式磨粉機是該公司在廣泛採用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生產經驗，設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體的磨粉行業理想設備。

LM系列立式磨粉機可廣泛套用於水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。用於將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

主要特點

投資費用低

由於集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。

運行成本低

⑴磨粉效率高：採用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。

⑵磨損少：由於工作中磨輥並不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板採用優質材料製作，因此使用壽命長，磨損少。

烘乾能力強

由於熱風在磨內直接與物料接觸，烘乾能力強，節約能源，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

操作簡便

⑴裝備有自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。

⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性衝擊和劇烈震動。

產品質量穩定

由於物料在磨內停留時間短，易於檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重複碾磨，穩定產品質量。

維修方便

通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

環保

震動小，噪音低，且設備整體密封，系統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔，滿足國家環保要求。

工作原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風餵料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎後的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘乾，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。

正是由於產品的不斷改革和創新，使機器可以滿足不同用戶的各種需求，更在水泥行業、化工行業、水利行業、電廠行業、陶瓷行業等眾多領域能夠立足，並獲得眾多用戶的好評和稱讚!

烘乾機安裝前的準備工作首先就是基礎驗收，主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎表面乾淨，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼板，以及其它澆注缺陷。對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm。

其次是設備驗收，對照烘乾機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機檔案等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前採購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

再次是編制安裝工藝，包括基本安裝程式基本安裝程式，安裝工藝方法，安全技術要求。

然後就是設定墊板，確定墊板的合理布局，注意墊板應儘量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大於80%。最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

機座劃線，利用光學經緯儀、雷射準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反覆數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。

起吊就位，使筒體裝置平穩地落到前後托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝進出料裝置，分別安裝前後進出料箱，並控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.烘乾機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計檔案、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程式及本作業指導書進行合理的施工。

安裝和維修

安裝注意事項

在安裝工業烘乾機的時候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設備，這樣才能在安裝中不會出現別的問題，在以後的使用中也不會因為初步安裝的失誤造成以後維修不便等等問題。 安裝主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面乾淨，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm.設備驗收對照設備的裝箱單。

維修

工業烘乾機設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於乾燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰制粒乾燥機塔內。旋風分離器沸騰制粒乾燥機內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對於袋式除沸騰制粒乾燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然後打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒乾燥機器，最後更換過濾袋沸騰制粒乾燥機。對於料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器沸騰制粒乾燥機濾網和管路，然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

保養

1.常打掃周圍的環境及刷清熱交換器濾網回程。

2.經常檢查蒸汽進汽管和接頭。經常檢查線路作業系統和加熱器，發現問題應及時排除。

3.經常將傳動部分軸承處加潤滑油。

4.機器每半年保養一次，每年大保養一次。

5.為了提高工作效率，增強通風能力，請經常清理、打掃排風口的鐵欄網上的雜物，關好所有烘乾機門。

6.請經常開啟疏水閥排放積水，以免冷水留在散熱器中，造成溫度升不上來。

節能改造

工業烘乾機節能改造方法步驟為：

1.加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

2：將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，並焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘乾內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並能夠降低烘乾機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

3.改造進料管角度，只要不影響進料，儘可能將下料筒提高，以上端不與烘乾機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。

4：烘乾物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。