《工業及公共設施洗滌劑/精細化學品叢書》是2000年中國輕工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787501925575
- 頁數：840
- 定價：60.00
- 出版社：中國輕工業出版社
- 出版時間：2000-01
- 裝幀：平裝
作品目錄
第一部分 通論
1 概述
1.1 歷史回顧
1.2 研究範圍和內容
1.2.1 工業及公共設施洗滌劑（Ⅰ&Ⅰ）範圍
1.2.2 工業及公共設施洗滌劑研究內容
1.3 產品分類
1.3.1 以產品外形分類
1.3.2 以主體配方物分類
1.3.3 以洗滌液pH值分類
1.3.4 以產品用途分類
1.4 產品地位和發展前景
1.4.1 在洗滌用品中的地位
1.4.2 在各工業部門中的地位
1.4.3 在國民經濟中的地位
1.4.4 產品的發展前景
2 基質、污垢和去污過程
2.1 基質
2.1.1 纖維及織物
2.1.2 金屬及機械
2.1.3 非金屬及其製品
2.2 污垢
2.2.1 油性污垢
2.2.2 水溶性污垢
2.2.3 固體污垢
2.2.4 蛋白質污垢
2.2.5 碳水化合物
2.2.6 混合污垢
2.2.7 變色污斑
2.3 基質與污垢間的聯接
2.3.1 基質與污垢間的結合力
2.3.2 纖維類基質與污垢聯接的實際情況
2.3.3 硬表面基質與污垢聯接的實際情況
2.4 去污過程
2.4.1 去污機理的表述
2.4.2 洗滌液對基質和污垢的潤濕和滲透
2.4.3 液體油性污垢的去除
2.4.4 固體污垢的去除
2.4.5 污垢的乳化、分散、溶解和抗再沉積
2.4.6 漂洗和乾燥
2.4.7 溶劑乾洗的去污機理
2.4.8 化學清洗機理
3 表面活性劑及其他原料
3.1 表面活性劑
3.1.1 陰離子表面活性劑
3.1.2 非離子表面活性劑
3.1.3 陽離子表面活性劑
3.1.4 兩性離子表面活性劑
3.2 其他化工原料
3.2.1 水和水質保證
3.2.2 酸類
3.2.3 鹼類
3.2.4 鹽類
3.2.5 漂白劑類
3.2.6 增白劑類
3.2.7 有機螫合劑類
3.2.8 洗滌劑用酶製劑類
3.2.9 溶劑和增溶劑類
附錄1 洗滌劑常用英文縮寫
附錄2 地面水環境質量標準（GB3838_88）
4 配伍理論和實踐
4.1 水基洗滌劑和在洗滌液中的洗滌過程
4.1.1 表面活性劑在水中的狀態
4.1.2 在水基洗滌劑中表面活性劑的配伍
4.2 乳狀液理論在洗滌劑中的套用
4.2.1 乳狀液的一般性質
4.2.2 乳狀液類型的鑑別和影響因素
4.2.3 乳狀液的穩定性及相關因素
4.2.4 發泡和消泡
4.3 化學清洗劑的配伍
4.3.1 化學清洗劑配伍特點
4.3.2 酸洗劑的配伍
4.3.3 鹼洗劑的配伍
5 洗滌劑商品的製造
5.1 粉狀產品的製造
5.1.1 空心粉狀產品的製造
5.1.2 混合粉狀產品的製造
5.1.3 實心顆粒產品的製造
5.2 塊狀產品的製造
5.2.1 物料的混配
5.2.2 混合物的冷卻和乾燥
5.2.3 澆注成型
5.2.4 擠壓成型
5.3 漿狀和膏狀產品的製造
5.3.1 漿狀產品的製造
5.3.2 膏狀產品的製造
5.3.3 中等至高粘度乳化體的製造
5.4 液體產品的製造
5.4.1 透明液體產品的製造
5.4.2 乳化液體產品的製造
5.4.3 液體洗滌產品的連續化生產工藝技術
5.5 氣溶膠產品的製造
5.5.1 氣霧罐及附屬檔案
5.5.2 洗滌劑組分配方原則
5.5.3 拋射劑的種類及選擇原則
5.5.4 氣霧劑的裝罐技術
6 產品技術指標及使用過程質量控制
6.1產品技術指標的範圍
6.1.1 外觀及相應的技術指標
6.1.2 活性物含量及測定方法
6.1.3 pH值
6.1.4 去污力
6.1.5 泡沫力
6.1.6 穩定性
6.1.7 有害成分含量的限制
6.2 使用過程的質量控制
6.2.1 清洗液清洗壽命的定量檢驗
6.2.2 對基質清洗效果的質量檢驗
6.2.3 洗滌液對基質的安全性檢驗
6.2.4 洗滌液對清洗設備的安全性檢驗
6.3 洗滌殘液對環境安全性檢驗
6.3.1 洗滌殘液中殘留洗滌劑組分對環境的影響
6.3.2 洗滌殘液中攜帶污垢對環境的影響
6.3.3 洗滌殘液中有用物質的回收利用
6.3.4 洗滌廢水的排放標準
附錄 污水綜合排放標準（GB8978―88）
第二部分 工業洗滌劑
7 毛紡工業洗滌劑
7.1 原毛（絨）洗滌和原毛洗滌劑
7.1.1 原毛及其污垢組成
7.1.2 羊毛與污垢的聯接方式
7.1.3 原毛洗滌的機理和基本方法
7.1.4 羊絨洗滌的機理和基本方法
7.1.5 洗滌羊毛（絨）用的主要表面活性劑
7.1.6 羊毛洗滌工藝及其改進
7.1.7 原毛洗滌劑
7.2 毛條和毛織物復洗劑
7.2.1 合毛油的作用和特點
7.2.2 毛條和毛織物復洗
7.2.3 毛條和毛織物復洗用洗滌劑最新進展
7.3 毛紡工業用洗滌劑部分商品介紹
7.3.1 FORYLFK－N羊絨羊毛及其混紡製品專用高效洗滌劑（德國漢高）
7.3.2 FLUIDOLW―100洗縮劑（德國漢高）
7.3.3 FORYL5200可生物降解的非離子洗滌劑（德國漢高）
7.3.4 BREVIOLABL羊毛分散劑/勻染劑/清洗劑（德國漢高）
7.3.5 FLUIDOLWs羊毛專用高效洗滌劑（德國漢高）
7.3.6 能依淨127（原毛淨洗劑，日本第一製藥）
7.3.7 淨洗KOC（各種纖維用特殊精練淨洗劑，日本第一製藥）
7.3.8 毛能淨G（精練、洗呢、皂洗劑，日本第一製藥）
8 棉紡工業洗滌劑
8.1 棉紗線練漂及染色工藝洗滌劑
8.1.1 煮練技術及洗滌劑
8.1.2 表面活性劑的選擇
8.1.3 棉紗線煮練助洗劑
8.1.4 棉紗線漂白洗滌劑
8.1.5 棉紗線染色後的復洗
8.2 棉織物織造和染整工藝洗滌劑
8.2.1 退漿工序使用的洗滌劑
8.2.2 棉織物煮練洗滌劑
8.2.3 棉織物漂白洗滌劑
8.2.4 棉織物染色後皂煮洗滌劑
8.2.5 棉織物印花後用洗滌劑
8.3 棉紡工業用洗滌劑最新進展
8.3.1 棉紡工業用洗滌劑和漂白劑最新配方
8.3.2 COTTOCLARINCL潤濕/煮練/漂白助劑（德國漢高）
8.3.3 LOCANITB印染的現代特殊後處理劑（德國漢高）
8.3.4 FLUIDOLW100各種纖維使用的煮練劑
8.3.5 強力印花布淨洗劑PD―1
8.3.6 棉織物精練劑TC―1
8.3.7 SNOGENDZ―805氧化脫漿劑
8.3.8 sNOGENDz－305脫漿精練劑
8.3.9 SNOPOLSR―144C用於活性染料的皂洗劑
8.3.10 SNOGENWS低泡型連續精練劑
8.3.11 SNOGENCS系列連續C.P.B精練劑
8.3.12 SNOGENDZ―605耐熱性酶脫漿劑
9 絲麻羽絨工業用洗滌劑
9.1 蠶繭的煮練和煮練洗滌劑
9.1.1 桑蠶繭的煮練
9.1.2 柞蠶繭的煮練
9.1.3 絹紡原料的煮練
9.2 絲織物的精練和漂白洗滌劑
9.2.1 絲織物的精練
9.2.2 絲絨織物的精練
9.3 絲織物染色後復洗劑
9.3.1 絲綢酸性染料染色
9.3.2 絲綢中性染料染色
9.3.3 絲綢活性染料染色
9.3.4 絲綢直接染料染色
9.3.5 混紡絲綢染色
9.3.6 絲綢印花
9.4 羽絨脫臭洗滌劑
9.4.1 羽絨脫臭洗滌機理和對洗滌劑的要求
9.4.2 最新羽絨脫臭洗滌劑
9.5 麻紡織工業用洗滌劑
10 化纖工業用洗滌劑
10.1 再生纖維加工用洗滌劑
10.1.1 粘膠纖維加工用洗滌劑
10.1.2 醋酸纖維加工用洗滌劑
10.2 合成纖維加工用洗滌劑
10.2.1 上油上漿後的洗滌工藝
10.2.2 染色印花後的復洗工藝
附錄 紡織印染工業常用洗滌劑品種表
11 製革工業洗滌劑
11.1 浸水、浸灰、浸酸工藝用洗滌劑
11.1.1 浸水工序
11.1.2 浸灰和脫灰工序
11.1.3 浸酸和去酸工序
11.2 皮革脫脂洗滌劑
H.2.1 脫脂工藝和脫脂劑
11.2.2 裸皮脫脂實例
11.3 皮革加工洗滌劑最新進展
附錄 製革工業洗滌劑常用表面活性劑一覽表
12 印刷油墨工業洗滌劑
12.1 油墨工業及專用洗滌劑
12.2 印刷工業的清洗工藝
12.2.1 印前處理
12.2.2 印刷工藝
12.2.3 印刷清洗工藝
12.3 印刷工業用清洗劑
12.3.1 印刷機用清洗劑
12.3.2 平版印刷版用清洗劑
12.3.3 橡皮布、膠輥、印毯清洗劑
12.3.4 其他專用洗滌劑
13 造紙工業用洗滌劑
13.1 造紙工藝及對洗滌劑的基本要求
13.1.1 製漿階段
13.1.2 紙料準備階段
13.1.3 抄紙階段
13.1.4 整飾階段
13.2 製漿樹脂脫除劑
13.2.1 紙漿脫脂特點及對脫脂劑的要求
13.2.2 製漿脫脂劑
13.3 廢紙脫墨劑
13.3.1 廢紙脫墨的特點和對廢紙脫墨劑的基本要求
13.3.2 脫墨劑的原料和配製技術
13.3.3 廢紙脫墨劑配方
13.4 造紙毛毯和造紙網洗滌劑
13.4.1 污垢特點及對清洗劑的要求
13.4.2 毛毯及金屬網清洗劑
13.5 造紙機洗滌劑
14 食品、乳品、飲料工業洗滌劑
14.1 食品機械設備洗滌劑
14.2 麵包及其他烘烤食品設備洗滌劑
14.3 食品包裝瓶、器皿洗滌劑
14.4 乳製品加工設備洗滌劑
14.5 啤酒和飲料工業洗滌劑
14.6 果蔬食品去臭殺菌清洗劑
15 電子儀表工業洗滌劑
15.1 液晶元件洗滌劑
15.2 記錄材料表面洗滌劑
15.3 半導體材料清洗劑
15.4 光學玻璃清洗劑
15.5 電子元件清洗劑
15.6 精密零件和工具洗滌劑
15.7 印刷電路板清洗劑
15.7.1 氯氟烴類清洗劑
15.7.2 非氯氟烴類清洗劑
16 交通運輸業洗滌劑
16.1 汽車用工業洗滌劑
16.1.1 汽車擋風玻璃清洗劑
16.1.2 汽車輪胎清洗劑
16.1.3 汽車室內清潔劑
16.1.4 汽車發動機系統洗滌劑
16.1.5 汽車剎車系統洗滌劑
16.1.6 汽車冷卻系統清潔劑
16.1.7 汽車車身脫漆清洗劑
16.1.8 汽車車身清洗上光劑
16.2 火車用工業洗滌劑
16.2.1 火車牽引機車清洗劑
16.2.2 火車車廂清洗劑
16.2.3 火車客車內部用洗滌劑
16.3 船舶用洗滌劑
16.3.1 船底專用清洗劑
16.3.2 船艙專用清洗劑
16.4 飛機專用清洗劑
17 金屬機械工業洗滌劑
17.1 金屬表面污垢及清洗
17.1.1 金屬材料氧化層或鏽蝕物的化學酸洗工藝
17.1.2 金屬冷加工過程的清洗和防鏽處理
17.1.3 金屬表面處理及清洗工藝
17.2 酸性金屬洗滌劑
17.3 鹼性金屬清洗劑
17.4 溶劑基金屬清洗劑
17.5 水基金屬清洗劑
18 塑膠橡膠工業洗滌劑
18.1 塑膠橡膠製品加工
18.2 塑膠橡膠成型設備洗滌劑
18.3 聚合加工設備清洗劑
19 鍋爐及電廠的化學清洗和清洗劑
19.1 污垢類型及清洗方法選擇
19.1.1 鍋爐用水與水垢
19.1.2 腐蝕和腐蝕產物
19.1.3 碳酸鹽水垢的清洗
19.1.4 硫酸鹽水垢的清洗
19.1.5 矽酸鹽水垢的清洗
19.1.6 鐵鏽垢
19.1.7 泥砂垢
19.1.8 混合垢
19.2 鍋爐用化學清洗劑和化學清洗助劑
19.2.1 化學清洗劑
19.2.2 化學清洗助劑
19.3 鍋爐及電廠設備清洗的實踐
19.3.1 直流鍋爐的開工化學清洗
19.3.2 SG400―140型再熱鍋爐的化學清洗
19.3.3 汽輪機高矽垢清洗及清洗劑
19.3.4 電站鍋爐蒸汽透平的化學清洗
19.3.5 用於鍋爐和省煤器的次聲波清洗裝置
19.3.6 1000t/h亞臨界直流爐高溫部件的氧化皮清洗
19.3.7 鍋爐省煤器、空氣預熱器管外壁特殊污垢的化學清洗
19.3.8 動力鍋爐高壓給水加熱器的化學清洗
19.3.9 充（氮）氣循環法在大型鍋爐化學清洗中的套用
19.3.10 多功能清洗劑HP―2A在電廠空冷循環水大型管系內壁的使用
19.3.11 熱電廠凝汽器銅管的化學清洗
19.3.12 用混酸洗劑清除廢熱鍋爐高矽垢
19.3.13 移動式清洗車在大型鍋爐酸洗中的套用
19.3.14 DZL4―1.27鍋爐酸洗除垢
19.3.15 協調EDTA清洗技術的完善和使用
19.3.16 火力發電廠排灰管線的化學清洗
20 原子能工業清洗劑
20.1 放射性污染去污清洗的一般性問題
20.1.1 放射性核素污染來源
20.1.2 放射性污染中的主要核素
20.1.3 放射性污染的機理
20.1.4 放射性污染的去污機理
20.1.5 放射性污染的去污方法概述
20.2 化學去污和去污劑
20.2.1 化學去污清洗劑的分類
20.2.2 常用化學去污清洗劑配方
20.3 核電站的化學去污方法
20.3.1 APAC法（兩步法化學去污）
20.3.2 CANDECON去污法
20.3.3 高溫絡合劑去污法
20.3.4 H2O2去污法
21 石油化學工業洗滌劑
21.1 概述
21.1.1 對設備清洗的分類
21.1.2 清洗方法分類
21.1.3 按污垢類別選擇化學清洗劑及清洗工藝
21.1.4 石油化工設備清洗中的質量評價
21.2 石油化工生產裝置開工前系統清洗
21.2.1 開工前系統清洗的意義
21.2.2 大型裝置開車前清洗的實例
21.3 化工反應設備的清洗
21.3.1 石化設備零部件焦垢的清洗
21.3.2 烯烴設備焦垢的形成和清洗
21.3.3 聚合釜夾套內污垢的化學清洗
21.3.4 硫酸生產設備中升華硫垢的化學清洗
21.4 化工傳質傳熱設備的清洗
21.4.1 30萬t/a合成氨（52萬t/a尿素）生產裝置中酸性氣體脫除裝置的化學清洗
21.4.2 聚甲基丙烯酸固體污垢的清洗
21.4.3 氨回收清洗塔化學清洗
21.4.4 碳化塔冷卻水箱化學清洗
21.4.5 氮肥廠換熱器的化學清洗
21.4.6 乙炔氣壓縮系統除垢清洗
21.4.7 乙醇裝置銅換熱器的化學清洗
21.4.8 離子交換樹脂的化學清洗
21.4.9 煉油廠減壓塔的化學清洗
21.4.10 酒精生產用紫銅冷排管澱粉厚垢的清洗
21.4.11 烷基苯裝置換熱器的酸洗
21.4.12 蒸發器中甜菜糖垢的清洗
21.4.13 冷凝（卻）器上熱固性塑膠塗層的清洗
21.4.14 常、減壓裝置循環水系統線上清洗
21.4.15 黑液蒸發器管垢的清洗
21.4.16 減溫減壓器積垢的化學清洗
21.4.17 浮閥塔的清洗
21.4.18 啤酒廠循環冷卻水系統化學清洗
21.4.19 鹽水蒸發器除垢鈍化一步法工藝
21.4.20 化肥廠廢熱回收器的化學清洗
21.4.21 冷卻水系統微生物軟垢的化學清洗
21.4.22 鈦材設備的化學清洗
21.5 石油化工管道的化學清洗
21.5.1 化工管道結垢的探測
21.5.2 PIG技術在城市煤氣管道清洗中的套用
21.5.3 分子篩吸附室管道的酸洗
21.5.4 化工管道的爆炸法除垢
21.5.5 油田集輸系統與井下採油工具難溶垢的化學清洗
21.5.6 原油輸送管線的化學清洗
附錄 工業設備化學清洗質量標準（HG/T 2387――92）
第三部分 公共設施清洗劑
22 建築物清洗劑
22.1 建築物外牆清洗劑
22.2 建築物玻璃清洗劑
22.3 地板及牆壁清洗劑
22.4 建築物管道清洗劑
23 醫院用洗滌劑
23.1 消毒洗手劑
23.2 醫療器械及用具消毒洗滌劑
23.3 牙科用洗滌劑
23.4 眼科用洗滌劑
23.5 人體用消毒洗滌劑
23.6 其他消毒清洗劑
附錄 陽離子洗滌劑的品種和化學結構
24 洗衣房用洗滌劑
24.1 乾洗用洗滌劑
24.2 預去斑劑
24.3 增白洗滌劑
24.4 地毯清洗劑
24.5 其他專用織物洗滌劑
24.6 漂清劑和柔軟劑
25 餐飲業用洗滌劑
25.1 機洗餐具洗滌劑
25.2 餐具洗滌消毒劑（洗消劑）
25.3 手洗餐具洗滌劑
25.4 廚房用具洗滌劑
26 衛生設施用洗滌劑
26.1 便池馬桶洗滌劑
26.2 除霉殺菌洗滌劑
26.3 含磨料浴室清洗劑
26.4 衛生間通用洗滌劑
26.5 衛生間洗手劑
27 賓館客房專用清潔劑
27.1 洗髮香波
27.2 護髮素
27.3 沐浴液
27.4 剃鬚產品
27.5 洗面劑
主要參考文獻
1 概述
1.1 歷史回顧
1.2 研究範圍和內容
1.2.1 工業及公共設施洗滌劑（Ⅰ&Ⅰ）範圍
1.2.2 工業及公共設施洗滌劑研究內容
1.3 產品分類
1.3.1 以產品外形分類
1.3.2 以主體配方物分類
1.3.3 以洗滌液pH值分類
1.3.4 以產品用途分類
1.4 產品地位和發展前景
1.4.1 在洗滌用品中的地位
1.4.2 在各工業部門中的地位
1.4.3 在國民經濟中的地位
1.4.4 產品的發展前景
2 基質、污垢和去污過程
2.1 基質
2.1.1 纖維及織物
2.1.2 金屬及機械
2.1.3 非金屬及其製品
2.2 污垢
2.2.1 油性污垢
2.2.2 水溶性污垢
2.2.3 固體污垢
2.2.4 蛋白質污垢
2.2.5 碳水化合物
2.2.6 混合污垢
2.2.7 變色污斑
2.3 基質與污垢間的聯接
2.3.1 基質與污垢間的結合力
2.3.2 纖維類基質與污垢聯接的實際情況
2.3.3 硬表面基質與污垢聯接的實際情況
2.4 去污過程
2.4.1 去污機理的表述
2.4.2 洗滌液對基質和污垢的潤濕和滲透
2.4.3 液體油性污垢的去除
2.4.4 固體污垢的去除
2.4.5 污垢的乳化、分散、溶解和抗再沉積
2.4.6 漂洗和乾燥
2.4.7 溶劑乾洗的去污機理
2.4.8 化學清洗機理
3 表面活性劑及其他原料
3.1 表面活性劑
3.1.1 陰離子表面活性劑
3.1.2 非離子表面活性劑
3.1.3 陽離子表面活性劑
3.1.4 兩性離子表面活性劑
3.2 其他化工原料
3.2.1 水和水質保證
3.2.2 酸類
3.2.3 鹼類
3.2.4 鹽類
3.2.5 漂白劑類
3.2.6 增白劑類
3.2.7 有機螫合劑類
3.2.8 洗滌劑用酶製劑類
3.2.9 溶劑和增溶劑類
附錄1 洗滌劑常用英文縮寫
附錄2 地面水環境質量標準（GB3838_88）
4 配伍理論和實踐
4.1 水基洗滌劑和在洗滌液中的洗滌過程
4.1.1 表面活性劑在水中的狀態
4.1.2 在水基洗滌劑中表面活性劑的配伍
4.2 乳狀液理論在洗滌劑中的套用
4.2.1 乳狀液的一般性質
4.2.2 乳狀液類型的鑑別和影響因素
4.2.3 乳狀液的穩定性及相關因素
4.2.4 發泡和消泡
4.3 化學清洗劑的配伍
4.3.1 化學清洗劑配伍特點
4.3.2 酸洗劑的配伍
4.3.3 鹼洗劑的配伍
5 洗滌劑商品的製造
5.1 粉狀產品的製造
5.1.1 空心粉狀產品的製造
5.1.2 混合粉狀產品的製造
5.1.3 實心顆粒產品的製造
5.2 塊狀產品的製造
5.2.1 物料的混配
5.2.2 混合物的冷卻和乾燥
5.2.3 澆注成型
5.2.4 擠壓成型
5.3 漿狀和膏狀產品的製造
5.3.1 漿狀產品的製造
5.3.2 膏狀產品的製造
5.3.3 中等至高粘度乳化體的製造
5.4 液體產品的製造
5.4.1 透明液體產品的製造
5.4.2 乳化液體產品的製造
5.4.3 液體洗滌產品的連續化生產工藝技術
5.5 氣溶膠產品的製造
5.5.1 氣霧罐及附屬檔案
5.5.2 洗滌劑組分配方原則
5.5.3 拋射劑的種類及選擇原則
5.5.4 氣霧劑的裝罐技術
6 產品技術指標及使用過程質量控制
6.1產品技術指標的範圍
6.1.1 外觀及相應的技術指標
6.1.2 活性物含量及測定方法
6.1.3 pH值
6.1.4 去污力
6.1.5 泡沫力
6.1.6 穩定性
6.1.7 有害成分含量的限制
6.2 使用過程的質量控制
6.2.1 清洗液清洗壽命的定量檢驗
6.2.2 對基質清洗效果的質量檢驗
6.2.3 洗滌液對基質的安全性檢驗
6.2.4 洗滌液對清洗設備的安全性檢驗
6.3 洗滌殘液對環境安全性檢驗
6.3.1 洗滌殘液中殘留洗滌劑組分對環境的影響
6.3.2 洗滌殘液中攜帶污垢對環境的影響
6.3.3 洗滌殘液中有用物質的回收利用
6.3.4 洗滌廢水的排放標準
附錄 污水綜合排放標準（GB8978―88）
第二部分 工業洗滌劑
7 毛紡工業洗滌劑
7.1 原毛（絨）洗滌和原毛洗滌劑
7.1.1 原毛及其污垢組成
7.1.2 羊毛與污垢的聯接方式
7.1.3 原毛洗滌的機理和基本方法
7.1.4 羊絨洗滌的機理和基本方法
7.1.5 洗滌羊毛（絨）用的主要表面活性劑
7.1.6 羊毛洗滌工藝及其改進
7.1.7 原毛洗滌劑
7.2 毛條和毛織物復洗劑
7.2.1 合毛油的作用和特點
7.2.2 毛條和毛織物復洗
7.2.3 毛條和毛織物復洗用洗滌劑最新進展
7.3 毛紡工業用洗滌劑部分商品介紹
7.3.1 FORYLFK－N羊絨羊毛及其混紡製品專用高效洗滌劑（德國漢高）
7.3.2 FLUIDOLW―100洗縮劑（德國漢高）
7.3.3 FORYL5200可生物降解的非離子洗滌劑（德國漢高）
7.3.4 BREVIOLABL羊毛分散劑/勻染劑/清洗劑（德國漢高）
7.3.5 FLUIDOLWs羊毛專用高效洗滌劑（德國漢高）
7.3.6 能依淨127（原毛淨洗劑，日本第一製藥）
7.3.7 淨洗KOC（各種纖維用特殊精練淨洗劑，日本第一製藥）
7.3.8 毛能淨G（精練、洗呢、皂洗劑，日本第一製藥）
8 棉紡工業洗滌劑
8.1 棉紗線練漂及染色工藝洗滌劑
8.1.1 煮練技術及洗滌劑
8.1.2 表面活性劑的選擇
8.1.3 棉紗線煮練助洗劑
8.1.4 棉紗線漂白洗滌劑
8.1.5 棉紗線染色後的復洗
8.2 棉織物織造和染整工藝洗滌劑
8.2.1 退漿工序使用的洗滌劑
8.2.2 棉織物煮練洗滌劑
8.2.3 棉織物漂白洗滌劑
8.2.4 棉織物染色後皂煮洗滌劑
8.2.5 棉織物印花後用洗滌劑
8.3 棉紡工業用洗滌劑最新進展
8.3.1 棉紡工業用洗滌劑和漂白劑最新配方
8.3.2 COTTOCLARINCL潤濕/煮練/漂白助劑（德國漢高）
8.3.3 LOCANITB印染的現代特殊後處理劑（德國漢高）
8.3.4 FLUIDOLW100各種纖維使用的煮練劑
8.3.5 強力印花布淨洗劑PD―1
8.3.6 棉織物精練劑TC―1
8.3.7 SNOGENDZ―805氧化脫漿劑
8.3.8 sNOGENDz－305脫漿精練劑
8.3.9 SNOPOLSR―144C用於活性染料的皂洗劑
8.3.10 SNOGENWS低泡型連續精練劑
8.3.11 SNOGENCS系列連續C.P.B精練劑
8.3.12 SNOGENDZ―605耐熱性酶脫漿劑
9 絲麻羽絨工業用洗滌劑
9.1 蠶繭的煮練和煮練洗滌劑
9.1.1 桑蠶繭的煮練
9.1.2 柞蠶繭的煮練
9.1.3 絹紡原料的煮練
9.2 絲織物的精練和漂白洗滌劑
9.2.1 絲織物的精練
9.2.2 絲絨織物的精練
9.3 絲織物染色後復洗劑
9.3.1 絲綢酸性染料染色
9.3.2 絲綢中性染料染色
9.3.3 絲綢活性染料染色
9.3.4 絲綢直接染料染色
9.3.5 混紡絲綢染色
9.3.6 絲綢印花
9.4 羽絨脫臭洗滌劑
9.4.1 羽絨脫臭洗滌機理和對洗滌劑的要求
9.4.2 最新羽絨脫臭洗滌劑
9.5 麻紡織工業用洗滌劑
10 化纖工業用洗滌劑
10.1 再生纖維加工用洗滌劑
10.1.1 粘膠纖維加工用洗滌劑
10.1.2 醋酸纖維加工用洗滌劑
10.2 合成纖維加工用洗滌劑
10.2.1 上油上漿後的洗滌工藝
10.2.2 染色印花後的復洗工藝
附錄 紡織印染工業常用洗滌劑品種表
11 製革工業洗滌劑
11.1 浸水、浸灰、浸酸工藝用洗滌劑
11.1.1 浸水工序
11.1.2 浸灰和脫灰工序
11.1.3 浸酸和去酸工序
11.2 皮革脫脂洗滌劑
H.2.1 脫脂工藝和脫脂劑
11.2.2 裸皮脫脂實例
11.3 皮革加工洗滌劑最新進展
附錄 製革工業洗滌劑常用表面活性劑一覽表
12 印刷油墨工業洗滌劑
12.1 油墨工業及專用洗滌劑
12.2 印刷工業的清洗工藝
12.2.1 印前處理
12.2.2 印刷工藝
12.2.3 印刷清洗工藝
12.3 印刷工業用清洗劑
12.3.1 印刷機用清洗劑
12.3.2 平版印刷版用清洗劑
12.3.3 橡皮布、膠輥、印毯清洗劑
12.3.4 其他專用洗滌劑
13 造紙工業用洗滌劑
13.1 造紙工藝及對洗滌劑的基本要求
13.1.1 製漿階段
13.1.2 紙料準備階段
13.1.3 抄紙階段
13.1.4 整飾階段
13.2 製漿樹脂脫除劑
13.2.1 紙漿脫脂特點及對脫脂劑的要求
13.2.2 製漿脫脂劑
13.3 廢紙脫墨劑
13.3.1 廢紙脫墨的特點和對廢紙脫墨劑的基本要求
13.3.2 脫墨劑的原料和配製技術
13.3.3 廢紙脫墨劑配方
13.4 造紙毛毯和造紙網洗滌劑
13.4.1 污垢特點及對清洗劑的要求
13.4.2 毛毯及金屬網清洗劑
13.5 造紙機洗滌劑
14 食品、乳品、飲料工業洗滌劑
14.1 食品機械設備洗滌劑
14.2 麵包及其他烘烤食品設備洗滌劑
14.3 食品包裝瓶、器皿洗滌劑
14.4 乳製品加工設備洗滌劑
14.5 啤酒和飲料工業洗滌劑
14.6 果蔬食品去臭殺菌清洗劑
15 電子儀表工業洗滌劑
15.1 液晶元件洗滌劑
15.2 記錄材料表面洗滌劑
15.3 半導體材料清洗劑
15.4 光學玻璃清洗劑
15.5 電子元件清洗劑
15.6 精密零件和工具洗滌劑
15.7 印刷電路板清洗劑
15.7.1 氯氟烴類清洗劑
15.7.2 非氯氟烴類清洗劑
16 交通運輸業洗滌劑
16.1 汽車用工業洗滌劑
16.1.1 汽車擋風玻璃清洗劑
16.1.2 汽車輪胎清洗劑
16.1.3 汽車室內清潔劑
16.1.4 汽車發動機系統洗滌劑
16.1.5 汽車剎車系統洗滌劑
16.1.6 汽車冷卻系統清潔劑
16.1.7 汽車車身脫漆清洗劑
16.1.8 汽車車身清洗上光劑
16.2 火車用工業洗滌劑
16.2.1 火車牽引機車清洗劑
16.2.2 火車車廂清洗劑
16.2.3 火車客車內部用洗滌劑
16.3 船舶用洗滌劑
16.3.1 船底專用清洗劑
16.3.2 船艙專用清洗劑
16.4 飛機專用清洗劑
17 金屬機械工業洗滌劑
17.1 金屬表面污垢及清洗
17.1.1 金屬材料氧化層或鏽蝕物的化學酸洗工藝
17.1.2 金屬冷加工過程的清洗和防鏽處理
17.1.3 金屬表面處理及清洗工藝
17.2 酸性金屬洗滌劑
17.3 鹼性金屬清洗劑
17.4 溶劑基金屬清洗劑
17.5 水基金屬清洗劑
18 塑膠橡膠工業洗滌劑
18.1 塑膠橡膠製品加工
18.2 塑膠橡膠成型設備洗滌劑
18.3 聚合加工設備清洗劑
19 鍋爐及電廠的化學清洗和清洗劑
19.1 污垢類型及清洗方法選擇
19.1.1 鍋爐用水與水垢
19.1.2 腐蝕和腐蝕產物
19.1.3 碳酸鹽水垢的清洗
19.1.4 硫酸鹽水垢的清洗
19.1.5 矽酸鹽水垢的清洗
19.1.6 鐵鏽垢
19.1.7 泥砂垢
19.1.8 混合垢
19.2 鍋爐用化學清洗劑和化學清洗助劑
19.2.1 化學清洗劑
19.2.2 化學清洗助劑
19.3 鍋爐及電廠設備清洗的實踐
19.3.1 直流鍋爐的開工化學清洗
19.3.2 SG400―140型再熱鍋爐的化學清洗
19.3.3 汽輪機高矽垢清洗及清洗劑
19.3.4 電站鍋爐蒸汽透平的化學清洗
19.3.5 用於鍋爐和省煤器的次聲波清洗裝置
19.3.6 1000t/h亞臨界直流爐高溫部件的氧化皮清洗
19.3.7 鍋爐省煤器、空氣預熱器管外壁特殊污垢的化學清洗
19.3.8 動力鍋爐高壓給水加熱器的化學清洗
19.3.9 充（氮）氣循環法在大型鍋爐化學清洗中的套用
19.3.10 多功能清洗劑HP―2A在電廠空冷循環水大型管系內壁的使用
19.3.11 熱電廠凝汽器銅管的化學清洗
19.3.12 用混酸洗劑清除廢熱鍋爐高矽垢
19.3.13 移動式清洗車在大型鍋爐酸洗中的套用
19.3.14 DZL4―1.27鍋爐酸洗除垢
19.3.15 協調EDTA清洗技術的完善和使用
19.3.16 火力發電廠排灰管線的化學清洗
20 原子能工業清洗劑
20.1 放射性污染去污清洗的一般性問題
20.1.1 放射性核素污染來源
20.1.2 放射性污染中的主要核素
20.1.3 放射性污染的機理
20.1.4 放射性污染的去污機理
20.1.5 放射性污染的去污方法概述
20.2 化學去污和去污劑
20.2.1 化學去污清洗劑的分類
20.2.2 常用化學去污清洗劑配方
20.3 核電站的化學去污方法
20.3.1 APAC法（兩步法化學去污）
20.3.2 CANDECON去污法
20.3.3 高溫絡合劑去污法
20.3.4 H2O2去污法
21 石油化學工業洗滌劑
21.1 概述
21.1.1 對設備清洗的分類
21.1.2 清洗方法分類
21.1.3 按污垢類別選擇化學清洗劑及清洗工藝
21.1.4 石油化工設備清洗中的質量評價
21.2 石油化工生產裝置開工前系統清洗
21.2.1 開工前系統清洗的意義
21.2.2 大型裝置開車前清洗的實例
21.3 化工反應設備的清洗
21.3.1 石化設備零部件焦垢的清洗
21.3.2 烯烴設備焦垢的形成和清洗
21.3.3 聚合釜夾套內污垢的化學清洗
21.3.4 硫酸生產設備中升華硫垢的化學清洗
21.4 化工傳質傳熱設備的清洗
21.4.1 30萬t/a合成氨（52萬t/a尿素）生產裝置中酸性氣體脫除裝置的化學清洗
21.4.2 聚甲基丙烯酸固體污垢的清洗
21.4.3 氨回收清洗塔化學清洗
21.4.4 碳化塔冷卻水箱化學清洗
21.4.5 氮肥廠換熱器的化學清洗
21.4.6 乙炔氣壓縮系統除垢清洗
21.4.7 乙醇裝置銅換熱器的化學清洗
21.4.8 離子交換樹脂的化學清洗
21.4.9 煉油廠減壓塔的化學清洗
21.4.10 酒精生產用紫銅冷排管澱粉厚垢的清洗
21.4.11 烷基苯裝置換熱器的酸洗
21.4.12 蒸發器中甜菜糖垢的清洗
21.4.13 冷凝（卻）器上熱固性塑膠塗層的清洗
21.4.14 常、減壓裝置循環水系統線上清洗
21.4.15 黑液蒸發器管垢的清洗
21.4.16 減溫減壓器積垢的化學清洗
21.4.17 浮閥塔的清洗
21.4.18 啤酒廠循環冷卻水系統化學清洗
21.4.19 鹽水蒸發器除垢鈍化一步法工藝
21.4.20 化肥廠廢熱回收器的化學清洗
21.4.21 冷卻水系統微生物軟垢的化學清洗
21.4.22 鈦材設備的化學清洗
21.5 石油化工管道的化學清洗
21.5.1 化工管道結垢的探測
21.5.2 PIG技術在城市煤氣管道清洗中的套用
21.5.3 分子篩吸附室管道的酸洗
21.5.4 化工管道的爆炸法除垢
21.5.5 油田集輸系統與井下採油工具難溶垢的化學清洗
21.5.6 原油輸送管線的化學清洗
附錄 工業設備化學清洗質量標準（HG/T 2387――92）
第三部分 公共設施清洗劑
22 建築物清洗劑
22.1 建築物外牆清洗劑
22.2 建築物玻璃清洗劑
22.3 地板及牆壁清洗劑
22.4 建築物管道清洗劑
23 醫院用洗滌劑
23.1 消毒洗手劑
23.2 醫療器械及用具消毒洗滌劑
23.3 牙科用洗滌劑
23.4 眼科用洗滌劑
23.5 人體用消毒洗滌劑
23.6 其他消毒清洗劑
附錄 陽離子洗滌劑的品種和化學結構
24 洗衣房用洗滌劑
24.1 乾洗用洗滌劑
24.2 預去斑劑
24.3 增白洗滌劑
24.4 地毯清洗劑
24.5 其他專用織物洗滌劑
24.6 漂清劑和柔軟劑
25 餐飲業用洗滌劑
25.1 機洗餐具洗滌劑
25.2 餐具洗滌消毒劑（洗消劑）
25.3 手洗餐具洗滌劑
25.4 廚房用具洗滌劑
26 衛生設施用洗滌劑
26.1 便池馬桶洗滌劑
26.2 除霉殺菌洗滌劑
26.3 含磨料浴室清洗劑
26.4 衛生間通用洗滌劑
26.5 衛生間洗手劑
27 賓館客房專用清潔劑
27.1 洗髮香波
27.2 護髮素
27.3 沐浴液
27.4 剃鬚產品
27.5 洗面劑
主要參考文獻
