本書主要內容包括維修操作技術基礎，機械設備的拆卸、清洗與檢驗，機械零部件的修理，機械設備零部件的裝配，典型機械設備的修理，修理後精度檢驗與試車，竣工驗收等。
基本介紹
- 中文名：工具機檢修技術
- 書號：978-7-122-28983-4
- 作者：田景亮、田大江 主編
- 出版日期：2017年6月
- 開本：大32K 850×1168 1/32
- 版本：1版1次
- 裝幀：平
- 頁數：434頁
內容簡介,目錄信息,
內容簡介
本書在內容上符合實踐生產的需求，強化了典型現場維修實例，實用性、針對性較強。
本書可作為高職高專、技師學院機械製造及其自動化、機電設備維修、機電技術套用、機電一體化等機械類專業的教材，以及成人教育和職工培訓的教材，也可供從事機電設備維修的工程技術人員和工人學習參考。
目錄信息
第一章工具機的基本知識1
第一節工具機的分類和型號1
一、工具機的分類1
二、工具機的基本類型2
三、工具機的型號4
第二節工具機的運動和傳動5
一、工具機的運動5
二、工具機的傳動形式7
三、工具機的傳動鏈9
四、工具機的傳動原理圖 10
第三節工具機的維修和保養11
一、設備保養11
二、設備檢查12
三、設備修理12
第二章工具機構造的基礎知識16
第一節臥式車床17
第二節升降台銑床21
第三節牛頭刨床26
第四節萬能磨床30
一、磨床的主要結構30
二、磨床的運動與傳動系統33
第五節鑽床34
一、立式鑽床34
二、搖臂鑽床35
第三章機械常識基礎38
第一節機械連線38
一、螺紋連線38
二、鍵連線40
三、銷連線41
四、過盈連線43
五、聯軸器連線44
第二節機械傳動47
一、摩擦輪傳動48
二、帶傳動機構50
三、鏈傳動機構52
四、齒輪傳動機構55
五、蝸桿傳動機構57
六、螺旋傳動機構58
第三節機械裝配62
一、裝配的分類62
二、裝配的方法64
三、裝配的要點65
四、裝配的調整65
第四章機修鉗工的基本技能67
第一節輔助性操作技能67
一、測量67
二、劃線82
第二節切削性操作技能97
一、鏨削97
二、鋸削101
三、銼削104
四、攻螺紋與套螺紋106
五、鑽孔與擴孔111
六、鉸孔116
七、刮削與研磨118
第三節裝配性操作技能123
一、齒輪與軸的裝配123
二、雙向多片式摩擦離合器的裝配125
三、主軸軸組的裝配126
第四節維修性操作技能128
第五章維修電工的基礎知識135
第一節維修電工應知的基本常識135
一、工具機電器的分類135
二、工具機電器的作用136
三、 工具機電氣設備的基本常識136
第二節工具機電氣故障的檢修步驟和方法138
一、工具機電氣故障的檢修步驟138
二、工具機電氣故障的檢修方法140
三、工具機電氣故障的修復147
四、工具機電氣故障判斷實例148
第六章工具機的修理過程149
第一節修前準備和拆卸149
一、修理前的準備149
二、工具機的拆卸153
第二節零件的清洗和修換156
一、零件的清洗156
二、零件修換選擇的原則157
第三節零件的修復與裝配159
一、零件的修復159
二、裝配與調整159
第四節工具機總體修理後的質量要求和試車162
一、 工具機修復(大修)後的質量要求162
二、工具機總體修理後的試運行和預驗收165
第七章工具機的拆卸工藝166
第一節工具機拆卸的要求和順序166
一、工具機拆卸前的要求166
二、普通臥式車床的拆卸順序168
第二節不易分解零件的拆卸方法169
一、鏽蝕螺釘的拆卸方法169
二、斷損螺紋的拆卸方法170
三、鍵的拆卸方法171
四、銷的拆卸方法172
五、軸套的拆卸方法173
第三節典型部件拆卸實例175
一、主軸箱的拆卸175
二、掛輪箱的拆卸178
三、溜板箱的拆卸179
四、尾座的拆卸181
第四節拆卸零件的清洗和鑑定182
一、零件的清洗182
二、零件的鑑定183
第八章機械設備的檢修工藝186
第一節零件修換的技術規定186
一、設備主要鑄件部分186
二、主軸187
三、軸類零件187
四、齒輪188
五、離合器189
六、軸承189
七、帶輪及飛輪189
八、制動裝置190
第二節舊損零件的檢修工藝方案190
一、導軌常見故障的修理190
二、機械連線件的修理191
三、軸類零件的修理192
四、孔類零件的修理194
五、殼體零件的修理194
六、傳動類零件的修理195
七、軸承的修理195
第三節舊損零件修復工藝的操作方法196
一、噴塑工藝196
二、噴焊工藝198
三、粘接工藝200
四、鑲套工藝201
五、鑲嵌工藝202
六、塗鍍工藝204
七、校直工藝205
第九章機械設備的裝配工藝211
第一節連線件的裝配211
一、螺紋連線的裝配211
二、鍵銷連線的裝配213
三、過盈配合的裝配213
第二節V帶傳動機構的裝配214
一、V帶傳動機構組裝前的準備工作214
二、安裝方法和質量檢查214
第三節滾動軸承的裝配217
一、角接觸球軸承在主軸上的配置與預緊217
二、圓錐滾子軸承在主軸上的配置與調整218
三、其他類型軸承裝配調整特點220
第四節滑動軸承的裝配220
一、動壓滑動軸承的結構特點220
二、動壓滑動軸承的裝配要求222
三、裝配動壓滑動軸承應注意的事項223
第五節齒輪的裝配224
一、圓齒輪裝配224
二、錐齒輪裝配227
三、圓弧齒輪裝配229
四、蝸輪、桿傳動機械裝配230
第六節聯軸器的安裝234
一、聯軸器的對中要求234
二、聯軸器找正的方法 234
三、聯軸器的裝配方法 236
四、聯軸器的安裝工藝 237
五、安裝後的檢查237
第七節總裝配後的質量檢查238
一、整機檢驗238
二、零部件檢驗239
第十章工具機的機構調整241
第一節動力傳動機構的調整241
一、電動機V帶鬆緊的調整241
二、車頭箱摩擦離合器的調整241
三、拖板箱脫落蝸桿的調整242
四、齒輪傳動機械的檢驗和調整243
第二節機械轉動機構的調整247
一、滾動軸承的調整247
二、滑動軸承的調整249
三、主軸間隙的調整252
第三節運動變換機構的調整254
一、螺旋機構的調整254
二、液壓傳動裝置的檢驗和調整257
三、導軌的檢驗和調整259
第四節其他結構部分的調整261
一、對合螺母塞鐵的間隙調整261
二、大拖板壓板和中、小拖板塞鐵的間隙調整262
三、絲槓軸向竄動間隙的調整263
四、中拖板絲槓螺母的間隙調整263
五、制動器的調整263
六、拖板絲槓刻度盤的調整264
第十一章工具機的潤滑與治漏265
第一節工具機的潤滑265
一、工具機潤滑的特點265
二、工具機常見的潤滑方式266
三、工具機潤滑油的選用267
四、工具機潤滑裝置及其保養要求269
五、工具機潤滑系統的保養實例271
第二節工具機的密封273
一、常用的密封材料274
二、常用的密封方式275
第三節工具機的防漏277
一、工具機漏油的常見原因277
二、漏油檢查的一般方法279
三、 常見漏油故障的治理280
四、治漏典型實例281
第十二章工具機檢修的典型實例289
第一節零件修復289
一、連線件的修復289
二、齒輪件的修復293
三、絲槓副的修復296
四、鑄造件的修復296
五、導軌的修復298
六、軸類零件的修復302
第二節部件修理304
一、減速器部件的檢修304
二、溜板箱部件的檢修307
三、尾座部件的檢修310
第三節工具機定期維修311
一、工具機中修的步驟311
二、工具機中修的基本要求和工藝過程313
第十三章工具機常見機械故障的診斷與排除322
第一節設備故障的概念322
一、設備故障的定義和分類322
二、故障機率和故障率322
三、設備故障的診斷原則和方法324
第二節工具機常見故障及檢修331
一、普通臥式車床常見故障及檢修331
二、常見立式車床的故障及檢修332
三、刨床常見故障及檢修336
四、臥式銑床常見故障及檢修338
五、鑽床常見故障及檢修340
六、磨床常見故障及檢修345
七、鏜床常見故障及檢修350
八、剪板工具機常見故障及檢修354
九、液壓系統常見故障及檢修356
第十四章工具機常見電氣故障的分析與處理366
第一節CA6140型普通車床366
一、控制電路分析366
二、常見故障分析369
第二節M1432A型萬能外圓磨床375
一、控制電路分析375
二、常見故障分析378
第三節Z35型搖臂鑽床378
一、控制電路分析379
二、常見故障分析380
第四節X52K型立式升降台銑床382
一、電路分析383
二、常見故障分析386
第五節T68型臥式鏜床387
一、控制電路分析387
二、常見故障分析391
第十五章工具機的精度檢驗和驗收394
第一節工具機幾何精度檢驗394
一、工具機幾何精度檢驗的一般規則394
二、工具機幾何精度檢驗實例（銑床精度檢驗）395
第二節工具機部件之間位置精度檢驗405
一、立柱對工作檯面垂直度的檢驗405
二、工具機部件沿兩個方向移動的垂直度檢驗406
三、主軸軸線對工作檯的平行度或垂直度精度檢驗407
四、導軌對軸線垂直度和平行度的檢驗408
五、主軸迴轉軸線對工作檯面垂直度的檢驗409
六、同軸度誤差的檢驗409
七、部件等高度的檢驗411
第三節工具機切削精度檢測412
一、臥式鏜床切削精度檢驗及超差處理412
二、龍門刨床切削精度檢驗及超差處理416
第四節工具機導軌精度檢驗417
一、導軌直線度的檢驗417
二、導軌垂直度的檢驗424
三、導軌平行度（扭曲）的檢驗427
第五節工具機的試車與驗收430
一、空運轉試驗431
二、負荷試驗431
三、工具機的檢驗432
四、運轉試驗的注意事項432
五、運轉驗收結束後的工作433
參考文獻434
第一節工具機的分類和型號1
一、工具機的分類1
二、工具機的基本類型2
三、工具機的型號4
第二節工具機的運動和傳動5
一、工具機的運動5
二、工具機的傳動形式7
三、工具機的傳動鏈9
四、工具機的傳動原理圖 10
第三節工具機的維修和保養11
一、設備保養11
二、設備檢查12
三、設備修理12
第二章工具機構造的基礎知識16
第一節臥式車床17
第二節升降台銑床21
第三節牛頭刨床26
第四節萬能磨床30
一、磨床的主要結構30
二、磨床的運動與傳動系統33
第五節鑽床34
一、立式鑽床34
二、搖臂鑽床35
第三章機械常識基礎38
第一節機械連線38
一、螺紋連線38
二、鍵連線40
三、銷連線41
四、過盈連線43
五、聯軸器連線44
第二節機械傳動47
一、摩擦輪傳動48
二、帶傳動機構50
三、鏈傳動機構52
四、齒輪傳動機構55
五、蝸桿傳動機構57
六、螺旋傳動機構58
第三節機械裝配62
一、裝配的分類62
二、裝配的方法64
三、裝配的要點65
四、裝配的調整65
第四章機修鉗工的基本技能67
第一節輔助性操作技能67
一、測量67
二、劃線82
第二節切削性操作技能97
一、鏨削97
二、鋸削101
三、銼削104
四、攻螺紋與套螺紋106
五、鑽孔與擴孔111
六、鉸孔116
七、刮削與研磨118
第三節裝配性操作技能123
一、齒輪與軸的裝配123
二、雙向多片式摩擦離合器的裝配125
三、主軸軸組的裝配126
第四節維修性操作技能128
第五章維修電工的基礎知識135
第一節維修電工應知的基本常識135
一、工具機電器的分類135
二、工具機電器的作用136
三、 工具機電氣設備的基本常識136
第二節工具機電氣故障的檢修步驟和方法138
一、工具機電氣故障的檢修步驟138
二、工具機電氣故障的檢修方法140
三、工具機電氣故障的修復147
四、工具機電氣故障判斷實例148
第六章工具機的修理過程149
第一節修前準備和拆卸149
一、修理前的準備149
二、工具機的拆卸153
第二節零件的清洗和修換156
一、零件的清洗156
二、零件修換選擇的原則157
第三節零件的修復與裝配159
一、零件的修復159
二、裝配與調整159
第四節工具機總體修理後的質量要求和試車162
一、 工具機修復(大修)後的質量要求162
二、工具機總體修理後的試運行和預驗收165
第七章工具機的拆卸工藝166
第一節工具機拆卸的要求和順序166
一、工具機拆卸前的要求166
二、普通臥式車床的拆卸順序168
第二節不易分解零件的拆卸方法169
一、鏽蝕螺釘的拆卸方法169
二、斷損螺紋的拆卸方法170
三、鍵的拆卸方法171
四、銷的拆卸方法172
五、軸套的拆卸方法173
第三節典型部件拆卸實例175
一、主軸箱的拆卸175
二、掛輪箱的拆卸178
三、溜板箱的拆卸179
四、尾座的拆卸181
第四節拆卸零件的清洗和鑑定182
一、零件的清洗182
二、零件的鑑定183
第八章機械設備的檢修工藝186
第一節零件修換的技術規定186
一、設備主要鑄件部分186
二、主軸187
三、軸類零件187
四、齒輪188
五、離合器189
六、軸承189
七、帶輪及飛輪189
八、制動裝置190
第二節舊損零件的檢修工藝方案190
一、導軌常見故障的修理190
二、機械連線件的修理191
三、軸類零件的修理192
四、孔類零件的修理194
五、殼體零件的修理194
六、傳動類零件的修理195
七、軸承的修理195
第三節舊損零件修復工藝的操作方法196
一、噴塑工藝196
二、噴焊工藝198
三、粘接工藝200
四、鑲套工藝201
五、鑲嵌工藝202
六、塗鍍工藝204
七、校直工藝205
第九章機械設備的裝配工藝211
第一節連線件的裝配211
一、螺紋連線的裝配211
二、鍵銷連線的裝配213
三、過盈配合的裝配213
第二節V帶傳動機構的裝配214
一、V帶傳動機構組裝前的準備工作214
二、安裝方法和質量檢查214
第三節滾動軸承的裝配217
一、角接觸球軸承在主軸上的配置與預緊217
二、圓錐滾子軸承在主軸上的配置與調整218
三、其他類型軸承裝配調整特點220
第四節滑動軸承的裝配220
一、動壓滑動軸承的結構特點220
二、動壓滑動軸承的裝配要求222
三、裝配動壓滑動軸承應注意的事項223
第五節齒輪的裝配224
一、圓齒輪裝配224
二、錐齒輪裝配227
三、圓弧齒輪裝配229
四、蝸輪、桿傳動機械裝配230
第六節聯軸器的安裝234
一、聯軸器的對中要求234
二、聯軸器找正的方法 234
三、聯軸器的裝配方法 236
四、聯軸器的安裝工藝 237
五、安裝後的檢查237
第七節總裝配後的質量檢查238
一、整機檢驗238
二、零部件檢驗239
第十章工具機的機構調整241
第一節動力傳動機構的調整241
一、電動機V帶鬆緊的調整241
二、車頭箱摩擦離合器的調整241
三、拖板箱脫落蝸桿的調整242
四、齒輪傳動機械的檢驗和調整243
第二節機械轉動機構的調整247
一、滾動軸承的調整247
二、滑動軸承的調整249
三、主軸間隙的調整252
第三節運動變換機構的調整254
一、螺旋機構的調整254
二、液壓傳動裝置的檢驗和調整257
三、導軌的檢驗和調整259
第四節其他結構部分的調整261
一、對合螺母塞鐵的間隙調整261
二、大拖板壓板和中、小拖板塞鐵的間隙調整262
三、絲槓軸向竄動間隙的調整263
四、中拖板絲槓螺母的間隙調整263
五、制動器的調整263
六、拖板絲槓刻度盤的調整264
第十一章工具機的潤滑與治漏265
第一節工具機的潤滑265
一、工具機潤滑的特點265
二、工具機常見的潤滑方式266
三、工具機潤滑油的選用267
四、工具機潤滑裝置及其保養要求269
五、工具機潤滑系統的保養實例271
第二節工具機的密封273
一、常用的密封材料274
二、常用的密封方式275
第三節工具機的防漏277
一、工具機漏油的常見原因277
二、漏油檢查的一般方法279
三、 常見漏油故障的治理280
四、治漏典型實例281
第十二章工具機檢修的典型實例289
第一節零件修復289
一、連線件的修復289
二、齒輪件的修復293
三、絲槓副的修復296
四、鑄造件的修復296
五、導軌的修復298
六、軸類零件的修復302
第二節部件修理304
一、減速器部件的檢修304
二、溜板箱部件的檢修307
三、尾座部件的檢修310
第三節工具機定期維修311
一、工具機中修的步驟311
二、工具機中修的基本要求和工藝過程313
第十三章工具機常見機械故障的診斷與排除322
第一節設備故障的概念322
一、設備故障的定義和分類322
二、故障機率和故障率322
三、設備故障的診斷原則和方法324
第二節工具機常見故障及檢修331
一、普通臥式車床常見故障及檢修331
二、常見立式車床的故障及檢修332
三、刨床常見故障及檢修336
四、臥式銑床常見故障及檢修338
五、鑽床常見故障及檢修340
六、磨床常見故障及檢修345
七、鏜床常見故障及檢修350
八、剪板工具機常見故障及檢修354
九、液壓系統常見故障及檢修356
第十四章工具機常見電氣故障的分析與處理366
第一節CA6140型普通車床366
一、控制電路分析366
二、常見故障分析369
第二節M1432A型萬能外圓磨床375
一、控制電路分析375
二、常見故障分析378
第三節Z35型搖臂鑽床378
一、控制電路分析379
二、常見故障分析380
第四節X52K型立式升降台銑床382
一、電路分析383
二、常見故障分析386
第五節T68型臥式鏜床387
一、控制電路分析387
二、常見故障分析391
第十五章工具機的精度檢驗和驗收394
第一節工具機幾何精度檢驗394
一、工具機幾何精度檢驗的一般規則394
二、工具機幾何精度檢驗實例（銑床精度檢驗）395
第二節工具機部件之間位置精度檢驗405
一、立柱對工作檯面垂直度的檢驗405
二、工具機部件沿兩個方向移動的垂直度檢驗406
三、主軸軸線對工作檯的平行度或垂直度精度檢驗407
四、導軌對軸線垂直度和平行度的檢驗408
五、主軸迴轉軸線對工作檯面垂直度的檢驗409
六、同軸度誤差的檢驗409
七、部件等高度的檢驗411
第三節工具機切削精度檢測412
一、臥式鏜床切削精度檢驗及超差處理412
二、龍門刨床切削精度檢驗及超差處理416
第四節工具機導軌精度檢驗417
一、導軌直線度的檢驗417
二、導軌垂直度的檢驗424
三、導軌平行度（扭曲）的檢驗427
第五節工具機的試車與驗收430
一、空運轉試驗431
二、負荷試驗431
三、工具機的檢驗432
四、運轉試驗的注意事項432
五、運轉驗收結束後的工作433
參考文獻434
