本書是為了促進工具機再製造技術的發展而組織行業專家編寫的技術圖書,詳細介紹了工具機再製造技術的發展現狀及關鍵技術,如工具機再製造技術框架、可再製造性評估、廢舊工具機零部件及整機的再設計和再修復、再製造專用設備及系統、再製造工藝方案的設計、評價、最佳化,再製造車間設施布局,再製造回收網路及逆向物流體系等內容。同時,本書收錄了國內工具機行業再製造的工程實踐案例,涉及車銑類工具機、齒輪工具機、磨削類工具機、重型工具機、專用工具機、工具機功能部件、數控工具機等。本書附錄還列出了再製造行業的相關政策和標準,方便讀者查閱。
基本介紹
- 書名：工具機再製造產業技術及工程實踐
- 作者：中國機電裝備維修與改造技術協會
- ISBN：978-7-122-30901-3
- 頁數：211頁
- 出版時間：2018年1月
- 裝幀：平裝
- 開本：16K 787×1092
基本信息,內容簡介,目錄結構,
基本信息
作者：中國機電裝備維修與改造技術協會 組織編寫
出版日期：2018年1月
書號：978-7-122-30901-3
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：211頁
內容簡介
本書是為了促進工具機再製造技術的發展而組織行業專家編寫的技術圖書,詳細介紹了工具機再製造技術的發展現狀及關鍵技術,如工具機再製造技術框架、可再製造性評估、廢舊工具機零部件及整機的再設計和再修復、再製造專用設備及系統、再製造工藝方案的設計、評價、最佳化,再製造車間設施布局,再製造回收網路及逆向物流體系等內容。同時,本書收錄了國內工具機行業再製造的工程實踐案例,涉及車銑類工具機、齒輪工具機、磨削類工具機、重型工具機、專用工具機、工具機功能部件、數控工具機等。本書附錄還列出了再製造行業的相關政策和標準,方便讀者查閱。
目錄結構
第1 章概述 1
1.1循環經濟與再製造 1
1.1.1循環經濟的內涵及基本原則 1
1.1.2再製造的定義及特點 2
1.1.3循環經濟與再製造 4
1.2工具機及其全生命周期工程 6
1.2.1工具機的定義及特點 6
1.2.2工具機全生命周期的開發 7
1.2.3工具機產品全生命周期工程 8
1.3工具機再製造的概念及模式 10
1.3.1工具機再製造的內涵 10
1.3.2工具機再製造典型模式 12
1.4工具機再製造國內外發展現狀 13
1.4.1工具機再製造國外發展現狀 13
1.4.2工具機再製造國內發展現狀 14
第2 章工具機再製造關鍵技術 17
2.1工具機再製造技術框架 17
2.2工具機零部件及整機可再製造性評估技術 18
2.2.1退役工具機可再製造性評價指標體系及其量化 19
2.2.2指標權重的確定方法 24
2.2.3工具機可再製造性評價實例 26
2.3面向再製造的廢舊工具機零部件及整機再設計技術 28
2.3.1工具機再設計過程的特點 28
2.3.2基於公理化設計的退役工具機定製化再設計過程模型 30
2.3.3基於公理化設計的退役工具機定製化再設計過程框架 31
2.3.4面向定製化的再製造工具機概念再設計 32
2.3.5工具機再製造與綜合提升再設計流程 37
2.4基於逆向工程的廢舊工具機零部件再製造修復技術 39
2.4.1逆向工程輔助的廢舊零部件再製造流程 40
2.4.2逆向工程輔助的廢舊零部件再製造關鍵技術體系 45
2.5面向工具機再製造的功能部件 49
2.5.1車床再製造專用數控滑台 49
2.5.2車床、銑床再製造專用數控系統 50
2.5.3車床、銑床等工具機再製造專用刀架結構 50
2.5.4磨床再製造專用部件 51
2.5.5磨床再製造專用系統 53
2.5.6廢舊工具機拆解用移動龍門架起重設備 56
2.5.7再製造專用移動清洗設備 57
2.5.8零部件再製造修復設備 57
2.6工具機再製造數控化功能提升 59
2.6.1國外數控系統功能提升套用案例 59
2.6.2數控系統套用功能提升的技術手段 64
2.6.3再製造系統套用功能提升案例 71
2.7工具機再製造信息化功能提升 78
2.8工具機及零部件再製造工藝方案設計 81
2.8.1工具機的機械零部件再製造工藝方案 81
2.8.2數控及電氣部分的再製造方案 84
2.8.3工具機再製造綜合提升方案設計 86
2.9工具機再製造工藝方案評價 89
2.9.1再製造工藝方案的評價指標量化 89
2.9.2基於熵權與AHP 的工具機再製造方案綜合評價方法 91
2.9.3工具機再製造方案評價方法的套用 92
2.10工具機再製造工藝方案最佳化決策 93
2.10.1工具機再製造工藝過程特徵問題描述 93
2.10.2工具機再製造工藝方案最佳化決策模型 95
2.10.3基於改進FNN 的工具機再製造工藝方案決策方法結構 96
2.10.4工具機再製造工藝方案決策套用實例 99
2.11工具機再製造車間設施布局最佳化 100
2.11.1工具機再製造過程不確定性分析 100
2.11.2工具機再製造車間設施布局不確定性分析 102
2.11.3工具機再製造車間動態設施布局最佳化模型 103
2.11.4基於模擬退火算法的工具機再製造車間動態設施布局最佳化方法 107
2.11.5面向不確定性的工具機再製造車間動態設施布局仿真 109
2.12工具機再製造逆向物流體系及回收模式決策 111
2.12.1逆向物流的內涵與特徵 111
2.12.2工具機再製造逆向物流體系構建 113
2.12.3工具機再製造回收模式決策 115
第3 章典型工具機產品再製造工程實踐 123
3.1 車銑類工具機再製造 123
3.1.15A3P 數控龍門銑床基本情況 123
3.1.25A3P 數控龍門銑床再製造 124
3.2齒輪工具機再製造 134
3.2.1YKX3132M 齒輪箱基本情況 134
3.2.2YKX3132M 齒輪箱再製造方案 135
3.3磨削類工具機再製造 139
3.3.1宇環數控再製造基本情況 139
3.3.2YHDM580B 立式雙端面磨床再製造背景 139
3.3.3YHDM580B 立式雙端面磨床可再製造性分析 140
3.3.4YHDM580B 立式雙端面磨床再製造工藝及設計 144
3.3.5YHDM580B 立式雙端面磨床再製造關鍵技術 145
3.3.6YHDM580B 立式雙端面磨床再製造效果評價 150
3.4重型工具機再製造 151
3.4.1MPA-45120A 數控工具機基本情況 151
3.4.2MPA-45120A 數控工具機再製造方案設計 152
3.4.3MPA-45120A 數控工具機再製造實施過程及評價 154
3.5專用工具機再製造 156
3.5.1數控不落輪镟床最佳化改造實例 156
3.5.2高速鐵路軌道道叉專用數控打孔機改造 160
3.5.3數控專機六軸聯動升級改造實例 170
3.6工具機功能部件再製造的新工藝運用 173
3.6.1雷射表面技術簡介 173
3.6.2工具機功能部件再製造案例 176
3.7數控系統在工具機再製造中的套用 178
3.7.1普通工具機數控化案例一 178
3.7.2普通工具機數控化案例二 179
3.7.3普通工具機數控化案例三 179
3.7.4數控工具機數控系統升級案例 180
附錄工具機再製造相關政策 182
附錄1關於推進再製造產業發展的意見 182
附錄2再製造產品認定實施指南 185
附錄3機電產品再製造技術及裝備目錄 191
附錄4再製造產品“以舊換再” 試點實施方案 202
參考文獻 209
