小型開煉機是使產品能符合客戶所要求的質量及顏色的混煉加工，為了達到客戶的要求，再將實驗的結果及其比率用於生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。
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小型開煉機的用途
其主要的功能在於使產品能符合客戶所要求的質量及顏色的混煉加工，為了達到客戶的要求，
再將實驗的結果及其比率用於生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之
設備。
開煉機的簡稱
主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鑽孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前後移動，藉以調節輥距，適應操作要求；後輥則是固定的，不能作前後移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對迴轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被捲入兩輥間隙，受強烈剪下作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用於塑膠加工等部門中。
開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑膠製品廠，人們 又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑膠製品生產廠套用比較早的一種混煉塑膠設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機後，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑膠製品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層塗料。也可把回收的廢舊塑膠薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。
小型開煉機維修
開煉機是開放式煉膠機的簡稱，在塑膠製品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑膠製品生產廠套用比較早的一種混煉塑膠設備。在橡膠生產工業中，開煉機一直都是扮演著重要的角色。因為開煉機的維修就顯得非常重要，才不至於耽誤生產工期。今天我們從開煉機的幾個常見的故障來分析：
一：開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：
1： 輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然後再減少加料量。
2： 潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統。
3： 軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。
4： 輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
二：開煉機輥筒工作面間距離不能調小：
1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉.應修正齒頂髙。
2： 軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。
三：開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確：
1： 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。
2： 調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
四：開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：
1： 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。
2： 輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續加熱升溫，達到工藝要求溫度後再投料生產。
3： 一次加料量過大，應適當減少料量。
4： 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。
