射芯機

射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然後再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔，生產率高，但下芯困難，對型砂質量要求嚴格。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好後合型脫箱，下芯方便，生產率高。

基本介紹

• 中文名：射芯機
• 注音：均勻地射入砂箱預緊實
• 適用：適用於熱芯盒和冷芯盒兩種
• 優點：尺寸精確的優質砂芯成品

簡介

青島西城鑄機射芯機

射芯機是採用覆膜砂制芯，適用於熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是套用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當於雙模架）。射芯機廣泛套用於鑄造行業中，用射芯機製造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱後的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。

射芯機近年來套用比較廣泛，由於使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注後的覆膜砂潰散性很好，利於清砂。射芯機生產效率高，砂型尺寸精確，可適當減少加工量；操作簡便，鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞於使用射芯機造型。

特點

Z.86F系列射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結構主要由四大零部件組成。

1. 立柱部件：主要由橫樑、立柱構成設備的上部構架。在橫樑上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構成制芯的供砂、供氣系統。

2. 射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，鬆開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3. 模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。

3.1整個模架由左右支架板安裝在底座上。

3.2動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

3.3底座：整個設備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

操作說明

4.1設備在操作前各運動零部件必須處於原始位置。如下：

4.1.1動模板在開模位置。

4.1.2砂筒在升起和返回位置。

4.1.3射砂在關閉位置。

4.2動作順序

合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭鬆開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理

4.3操作前的準備工作

4.3.1打開主電源開關（電源指示燈亮）按動復位按鈕把各運動零部件回

歸至原始位置。

4.3.2打開壓縮空氣總閥門，排淨分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓

閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。

4.3.3檢查砂斗內是否加滿砂，否則及時補充。

4.3.4模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次後芯

盒處於合模狀態下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。

4.3.5檢查脫模劑罐內有足夠的脫模劑，應及時補充。

4.4工作方式選擇

4.4.1手動操作：手動操作主要用來檢查、調節主機各零部件運轉情況。為

自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。將手動、自動旋轉按

鈕轉至手動位置（手動指示燈亮）分別扳動按鈕使設備各零部件有原始位置

按動作順序完成制芯過程。

4.4.2自動操作：自動操作為一次單周循環。

按壓啟動按鈕，設備即可按工作順序自動循環一周完成制芯過程。再按動按

鈕又進行下一個循環。

4.5應急操作

射芯機在自動運行中發生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態

下芯盒仍在繼續加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理後繼

需續工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位

置後再按壓啟動按鈕重新工作。

4.6停機

4.6.1暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然後

按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持

加熱狀態。

4.6.2班後停機和長期停機

操作者完成一個班次任務後或需要長期停機時，應做好如下工作：

a) 關掉總電源

b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水

c) 若長期停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。

日常維護

5.1檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現象及時排除。

5.2工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導套、導柱各處。

5.3經常檢查各部件的連線緊固螺栓、螺母有無鬆動，及時旋緊。

5.4每天工作後清掃設備，每周一次內外徹底清掃。

5.5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間後把門關嚴扣好。

注意事項

6.1對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。

6.2在進行自動運轉前必須經手動空轉。

6.3開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。

6.4設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。

6.5因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。

6.6在設備維修、檢查、調整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

6.7在維修、檢查、調整電磁閥後有可能未恢復到原來狀態，通電、通氣後要注意觀察，以免發生意外動作造成危險。

6.8設備各部分在工作中如出現異常聲音、嗅味等不正常現象時應立即停止運行。檢查調整後必須先進行手動空轉試車。

6.9設備工作後停機必須停在原始位置，然後切斷電源、氣源。

殼芯機

殼芯機屬於射芯機中模板可以翻轉的一種。在射芯機的原理上再加一個180°翻轉功能，可將砂型內部未固化的沙子倒出再利用，可節省覆膜砂成本。

其具體工作原理：

樹脂砂殼芯法是一種精密的制芯工藝，它是將含有酚醛樹脂的芯砂（簡稱殼芯砂）填入已加熱的的金屬芯盒中，保持一定的時間（5~15s），使靠近芯盒壁處殼芯砂中的樹脂溶化而將砂粒粘結在一起，沿芯盒內腔壁形成具有一定厚度的塑性狀態殼層。將多餘的芯砂倒出之後，再繼續加熱一定時間（30~90s），開啟芯盒將殼芯頂出，即得到型壁厚度很小（僅5~12mm）中空的薄殼砂芯。製作一個砂芯僅用1~2min。

⑴加熱芯盒 芯盒用電或煤氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結劑、需要的殼厚、結殼時間和硬化時間等因素確定，一般為260~280℃。

⑵吹砂 殼芯砂的流動性好，因此吹砂斗內只需通入0.1~0.3MPa的低壓壓縮空氣進行吹砂，並在一定時間內（1~3s）保持壓力。掌握好吹砂壓力和保持時間適當，有利於獲得輪廓清晰、完整和光潔的砂芯。

⑶結殼 吹砂結束後，吹砂斗停留一段時間進行結殼，結殼時間一般為15~50s，殼厚按需要而定，一般為3~10mm。

⑷倒出余砂 達到規定的結殼厚度後，降砂斗翻轉180°，將未曾結殼的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然後作左、右45°的搖擺，以倒淨未結殼的芯砂。

⑸硬化 將已結殼而尚處於塑性狀態的薄殼繼續加熱一段時間，使塑性薄殼完全硬化。硬化時間視殼厚而定，一般為2min左右。

⑹頂芯、取芯 硬化結束，高強度的薄殼砂芯已經製成，可從芯盒中頂出，用人工或專用工具取出待用。

常見故障

故障現象	原因	排除方法
電源指示燈和PC指示燈不亮	沒有電源或保險管損壞	檢查電源及更換同規格的保險管。
			合模異常	射筒進退動作和射筒壓緊動作的接近開關位置不當	調整兩處接近開關使射筒處於後退、鬆開狀態。
射筒前進無動作	無氣壓：或射筒位置僅僅開關的位置不當	打開氣源：調整射筒鬆開接近狀態
射頭壓緊異常	射筒前進接近開關位置不當	調整射筒前進接近開關。
射砂異常	開合模,射筒進退、射頭壓緊等動作的接近開關位置不當或射砂時間調節不當。	分別檢查調整接近開關的位置：調整射砂時間。
無自動	開合模、射筒進退、射頭壓緊等動作的接近開關位置不當或主令開關選擇不當	分別檢查調整接近開關的位置：檢查主令開關是否在自動位置。
溫控器異常	測溫線沒有連線或連線不當；溫度設定不當	正確連線測溫線：調整設定溫度在正常功能範圍內。
液壓站電機異常	熱繼電器動作	復位熱繼電器並檢查電機線圈
振動子不動作	壓縮空氣壓力低；被垃圾卡死	檢查壓縮空氣壓力，如果正確應拆下振動器清洗。
壓頭與射筒結合面噴砂	壓頭密封橡膠圈損壞	更換橡膠圈。
射筒抬起時射口有砂噴出	排氣時間太短；排氣閥損壞	檢查更換排氣閥；清理排氣筒內積灰。
射筒內無砂	儲砂斗進砂口被爆炸袋等雜物堵塞	拉開砂閘門觀察，清理堵塞物。
進砂口流砂	砂閘門卡死，彈簧無法復位。	清理砂閘門導軌內污物，使砂閘門能運動。

知識

多用途射芯機可套用於熱芯盒也可用於冷芯盒等不同的的硬化工藝。熱芯盒中可用呋喃樹脂和乾態酚醛樹脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化氣體，只要跟換或增加某些部件如射砂板，吹氣板，擋板等，就可用不同的硬化工藝。

多用途射芯機具有廣泛的用途和較高的生產率，適用於射制80KG以下的砂芯。其分盒形式為四開模，既可採用垂直分盒，也可採用水平分盒。多用途射芯機配有熱芯盒最常用的電加熱和溫度自動控制儀，用戶也可自配煤氣加熱器代替電加熱器。電控系統採用可程式序器進行控制，電氣控制箱採用了開門停電聯鎖裝置，以確保維修方便和安全。

氣動系統

射芯機氣動系統是由快速排氣迴路、順序控制迴路、電磁換向迴路和調壓迴路等基本迴路組成。由於採用電磁——氣控，使該系統具有自動化程度高、動作互鎖、安全保護完善和系統簡單等優點。

1．工作檯上升和芯盒夾緊
空芯盒隨同工作檯被小車送到頂升缸9的上方並壓合行程開關1XK，使電磁鐵2DT通電，電磁換向閥6換向。經電磁換向閥6出來的氣流分為三路：第一路經快速排氣閥15進入閘門密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路經快速排氣閥8進人頂升缸9，升起工作檯．使芯盒壓緊在射砂頭12的下面，將芯盒壓緊l當頂升缸中的活塞上升到頂點後．管路中氣壓升高，達到0．5MPa時，單向順序閥7開啟，使第三路氣流進入夾緊缸11和22，將芯盒水平夾緊。

2．射砂
當夾緊缸11、22內的氣壓大於0．5MPa後，壓力繼電器10壓合，電磁鐵3DT得電，使電磁換向閥23換向，排氣閥21關閉，同時使環形薄膜快速射砂閥16的上腔排氣。此時，貯氣包13中的壓縮空氣將頂起快速射砂閥16的薄膜，使貯氣包的壓縮空氣快速進入射砂筒進行射砂。射砂時間的長短由時間繼電器控制。射砂結束後，3DT失電，電磁換向閥23復位，使快速射砂閥16關閉，排氣閥21打開，排除射砂筒內的餘氣。

3．工作檯下降
射砂筒排氣後，2DT失電，電磁換向閥6復位，使頂升缸靠重力下降l夾緊缸11和22同時退回原位，並使閘門密封圈17下腔排氣。當頂升缸下降到最低位置後，射好砂芯的芯盒由工作檯小車帶動與工作檯一起被送到取芯機處完成硬化與起模工序。

4．加砂
當工作檯下降到終點壓合行程開關2XK時，1DT得電，電磁換向閥5換向，閘門氣缸20左行，使加砂閘門打開，砂斗向射砂簡內加砂，加砂的時間長短由時間繼電器控制。到達預定時間時，電磁鐵1DT失電，電磁換向閥5復位，閘門氣缸右行，使加砂停止。