寬頻軋機是用於軋制中厚度鋼板的軋鋼設備。生產鋼板厚度通常6mm以上。寬頻軋機的規格一般按工作輥輥面長度來標稱，如2300mm、2800mm、5500mm等。當前世界是最大的為5500mm軋機。同其他軋鋼機一樣，寬頻軋機由工作機座和傳動裝置組成，工作機座主要包括軋機機架，輥系，平衡系統，壓下裝置和換輥裝置。傳動裝置由大型電動機和減速機組成，由於電動機製作技術的發展，現代寬頻軋機通常由電動機直接拖動。
基本介紹
- 中文名：寬頻軋機
- 外文名：Broadband mill
- 釋義：軋制中厚度鋼板的軋鋼設備
- 指標：工作輥輥面長度
- 設備組成：軋機機架，輥系，平衡系統等
- 最高出口速度：12.6m/s
歷史背景,工藝流程,裝機水平,
歷史背景
軋鋼機的出現和發展已經經歷了幾百年的時間，十九世紀中葉美國開始使用三輥勞特中板軋機，進入二十世紀五十年代後，我國先後建成二十多套三輥勞特式軋機用於中板生產。從二十世紀八十年代開始，各企業陸續進行技術改造，以四輥可逆式寬頻軋機取而代之。轟鳴百年的三輥勞特式軋機退出歷史舞台。四輥可逆式的成為現代中厚板生產主力機型，主要是由於大型直流電機及控制系統製造技術發展，解決了軋機大扭矩的可逆式拖動。近三十年來，大功率變頻調速技術的發展又取代了軋機傳動的直流系統。歷史上，曾經用蒸汽機做為往復軋制的動力拖動軋鋼機。早在1890年，中國就引進蒸汽機拖動的2450mm中板軋機。這台軋機在抗戰時期從漢口搬遷到重慶，一直運行到二十世紀八十年代以後，使用了百年之久。
現代寬頻軋機越來越趨於大型化，精密化，自動化。以滿足鋼板控制軋制技術的要求，能夠生產高強度的合金鋼板。電子計算機的套用使軋機提高了自動化控制程度。寬頻軋機普遍採用了液壓AGC（鋼板厚度自動控制系統）。中厚板的精度和生產效率大幅度提高。
工藝流程
連鑄板坯經檢查合格後運輸到軋鋼車間或下料存放進原料庫，按計畫將需要軋制的熱坯料運到上料輥道;或少數冷坯料用吊車運到上料垛板台，由推鋼機推到上料輥道，由推鋼機推進加熱爐。
加熱後的板坯由出鋼機將板坯取出，經粗軋高壓水除鱗箱，除去其表面的氧化鐵皮；通過輥道進人E1立輥和R1二輥粗軋機組進行可逆式軋制，軋制3~5個道次後,板坯由135mm厚軋制到17~30mm厚。通過輥道較薄較長的中間坯進人熱卷箱,將中間帶坯進行無芯卷取，中間坯在熱卷箱中保溫，保持帶頭帶尾溫度基本一致；較厚較短的中間坯不進入熱卷箱卷取。帶頭進入切頭飛剪下掉不規則的頭部，隨後剪下尾部。
中間帶坯經精軋高壓水除鱗箱再次清除二次氧化鐵皮，進入E2立輥和F1-F7四輥精軋機組軋制。四輥精軋機為全液壓壓下、帶串輥、正彎輥板型控制的四輥不可逆軋機。精軋機架間設有6台電動活套,通過套高調節系統使軋機自動調速，並通過張力調節系統使帶鋼在微張力、恆張力狀態下軋制。通過設定合適的出口速度和機架間噴水冷卻制度以保證終軋溫度，軋機最高出口速度可達12.6m/s。
從精軋末架軋機出來的帶鋼，經測厚度儀、測寬儀、輸出輥道、進人層流冷卻裝置。層流冷卻裝置的冷卻水集管，能根據帶鋼厚度、鋼種及軋制速度，控制開啟的噴水組數和調節水量，將帶鋼由終軋溫度冷卻至所要求的卷取溫度。在1號、2號地下式卷取機前面分別設有1號、2號液壓側導板，用於嚴格地對中帶鋼。在1號、2號側導板後分別設有夾送輥，用於帶鋼頭部成形和帶鋼尾部從精軋末架軋機出來時與卷取機形成一定張力。卷取機是全液壓三助卷輥地下卷取機，帶鋼在助卷輥的作用下，在捲筒上卷取成形，卷取機助卷輥具有自動踏步控制功能，保證內層鋼卷在較大的壓力下不被帶鋼頭部擠壓造成壓痕。
卷取完畢的鋼卷由卸卷小車移出卷取機，翻卷小車翻成立卷，由步進梁取下運輸至鋼卷升降機、放到快速受料鏈上，經過過渡運輸鏈、慢速運輸鏈、再進行打捆、至鋼卷收集裝置，由車間磁力吊車吊到成品庫存放。
平面布置圖裝機水平
950mm熱帶鋼連軋機設備技術，整體裝機水平在國內同類軋機中處於領先地位，特別是國內是首次自主設計制選的全液壓地下卷取機，熱卷箱，四輥全液壓（HCW）精軋機，與國內引進的帶鋼熱連軋機同類設備技術水平相當。950mm熱帶鋼連軋機主要技術有：
1、設有粗軋和精軋高壓水除鱗系統，保證帶鋼表面質量；
1、設有粗軋和精軋高壓水除鱗系統，保證帶鋼表面質量；
2、具有相對能力比較大的立輥軋機和二輥粗軋機,二輥軋機單位長度軋制壓力達到25kN/mm；
3、熱卷箱技術，可以將中間帶坯進行無芯卷取，保證帶鋼進入精軋機時頭尾溫度一致，熱卷箱與粗軋機之間可以實現連軋連卷；
4、轉鼓式飛剪，在中間帶坯進入精軋機之前切掉不規則的頭部和尾部，可實現剪刃的線上快速更換；
5、 設有E2立輥軋機和F1-F7 四輥全液壓精軋機，液壓厚度自動控制技術（AGC），正彎輥板型控制技術，軋輥位置自動調整技術，工作輥串輥技術（HCW），實現自由規程軋制，保證帶鋼厚度和板型質量，保證薄材生產；
6、F1- F7 精軋機之間使用電動活套，在軋機之間使帶鋼在微張力、恆張力狀態下軋制。保證帶鋼厚度和寬度精度；
7、輸出輥道輥子表面為硬質噴焊層、光滑耐磨，保證帶鋼表面質最；
8、層流冷卻裝置的冷卻水集管，能根據帶鋼厚度、鋼種及軋制速度，控制開啟的噴水組數和調節水量，將帶鋼由終軋溫度冷卻至所要求的卷取溫度。
