實用鋼結構製造技術手冊

實用鋼結構製造技術手冊

《實用剛結構製造技術手冊》是2009年2月1日化學工業出版社出版的圖書,作者是熊大遠編。該書全面的、簡明的介紹了鋼結構製造技術,具有一定的實踐指導作用。

基本介紹

  • 書名:實用鋼結構製造技術手冊
  • 作者:熊大遠
  • 出版社化學工業出版社
  • 出版時間:2009年2月1日
  • 裝幀精裝
  • ISBN:9787122040404
內容簡介,編輯推薦,圖書目錄,

內容簡介

本書是一本全面介紹鋼結構製造技術的簡明技術手冊,內容全面、實踐性強。全書涵蓋了鋼結構生產製造的全過程,重點介紹了鋼結構識圖、鈑金製造工藝(展開、放樣、號料和下料、成形加工、連線和焊接等)、變形缺陷與矯正、產品組裝與安裝等內容,並列舉了一些典型鋼結構產品的製造工藝和製造過程的實例,增加了許多技術改造、革新和新技術、新設備推廣的內容。
本書適用於機械、建築等行業從事鋼結構、鈑金製造的工程技術人員、高級技術工人以及鋼結構製造企業的管理人員查閱和參考。

編輯推薦

本書是筆者在總結多年實踐經驗的基礎上,結合教學實踐編寫而成的,是綜合性較強的簡明技術手冊,內容涵蓋了鋼結構生產製造的全過程,重點介紹了鋼結構識圖、鈑金製造工藝、變形缺陷與矯正、產品組裝與安裝等內容,最後列舉了一些典型鋼結構產品的製造工藝和製造過程的實例。本書從理論基礎入手,密切結合實踐,重點突出,邏輯性強,通俗易懂,深入淺出,避免了以往的繁雜計算和作圖,增加了大量技術改造、革新和新技術、新設備推廣的內容。

圖書目錄

第1章 鋼結構技術基礎
1.1 概述
1.1.1 鋼結構技術及其套用
1.1.2 鋼結構的特點和類型
1.1.3 鋼結構製造工藝程式
1.2 常用計量標準和數學基礎
1.2.1 常用計量標準
1.2.2 常用數學基礎
1.3 常用機具和使用管理
1.3.1 工具
1.3.2 量具及使用
1.3.3 常用機械及安全操作
1.4 鋼結構技術管理
1.4.1 鋼結構技術和管理要求
1.4.2 鋼結構技術管理內容和程式
第2章 鋼結構識圖與作圖
2.1 機械製圖基本知識
2.1.1 圖樣在工程技術中的地位和作用
2.1.2 機械製圖國家標準的一些規定
2.1.3 機械製圖原理——一投影和視圖
2.1.4 機械製圖的步驟和要求
2.1.5 製圖的儀器及用品
2.2 鋼結構識圖
2.2.1 零件的形狀結構表達
2.2.2 結構裝配圖
2.2.3 常用工藝及圖符
2.2.4 常用金屬材料及其標記
2.2.5 識圖程式及步驟
2.3 幾何作圖及套用
2.3.1 常用幾何作圖法
2.3.2 幾何作圖的套用
2.3.3 幾何作圖實例
2.4 識圖實例
2.4.1 實例1支座
2.4.2 實例2軸座
2.4.3 實例3蒸鍋
2.4.4 實例4起重吊車梁
第3章 金屬材料及其套用
3.1 金屬材料的分類和性能
3.1.1 金屬材料的分類
3.1.2 金屬材料的化學性能
3.1.3 金屬材料的物理性能
3.1.4 金屬材料的工藝性能
3.2 鋼的分類、特點和鋼號
3.2.1 鋼的分類
3.2.2 鋼的牌號
323鋼的特點及套用84
33常用鋼材及套用95
331鋼材的分類95
332鋼材的規格及用途96
333材料重量的計算100
34鋼的熱處理102
341鋼的熱處理基礎知識103
342鋼的整體熱處理107
343鋼的表面熱處理和化學熱處理112
344熱處理的缺陷及防止114
35有色金屬116
351銅及銅的合金117
352鋁和鋁的合金122
353鈦和鈦的合金126
354硬質合金128
36非金屬材料 129
361高分子材料129
362陶瓷材料133
363複合材料135
附鋼材化學成分火花鑑別法137
41放樣139
411放樣的概念139
412放樣劃線工具和使用140
413放樣的工作內容和作用142
414放樣劃線的程式和做法144
415樣板和樣桿的製作155
42展開放樣與展開形體160
421展開放樣160
422形體及其特點160
423相貫體165
424形體的展開和要求173
43平行線展開法174
431平行線展開法的原理和步驟174
432圓柱截交或相貫形體的展開176
433矩形體或稜柱的展開放樣179
44放射線展開法182
441放射線展開法的原理和步驟182
442圓錐體用射線法展開183
443稜錐形體利用放射線法展開187
45三角形展開法190
451三角形展開法的原理和步驟190
452正稜錐或正稜錐台利用三角形法展開放樣191
453特殊正圓錐台展開放樣194
46綜合展開法199
461綜合展開法的原理和步驟199
462綜合展開法實例200
47不可展開形體的展開放樣207
471展開放樣實例207
472複雜結構件的展開213
51劃線號料及要求218
511劃線號料的工具及基本要求218
512合理號料和方法221
513號料時應處理的問題223
514號料劃線基準和加工餘量225
515號料劃線時應注意的事項226
52鋼材的號料227
521鋼板的號料227
522型鋼(包括鋼管)的號料230
53下料的準備工作237
531鈑金下料的方法及其選用238
532鈑金下料的準備工作239
533下料加工前材料檢驗和變形矯正240
54手工下料242
541鋼材的切割242
542手用小型電動下料工具245
543手工下料安全操作和修整248
544火焰切割的原理和條件249
545氧乙炔火焰切割的設備及工具251
546氧乙炔火焰切割的操作方法255
547火焰切割方法的選擇和安全操作263
55機械切割下料265
551龍門剪板機及其操作方法266
552其他形式剪下機269
553機械沖斷和沖裁下料274
554機械下料安全操作規程278
61成形加工的準備280
611鋼結構成形加工前的準備281
612工件毛坯的質量檢查和交驗281
613成形加工前的預加工282
62彎曲成形283
621板材的彎曲成形284
622管材的彎曲成形295
623型鋼的彎曲成形304
63衝壓成形307
631衝壓成形的分類和特點308
632手工衝壓成形311
633薄板工件衝壓成形315
634厚板工件的衝壓成形324
635管料的衝壓成形334
64其他加工成形工藝340
641沖裁成形340
642液壓成形345
643體積成形346
644機械加工成形349
645手工操作加工成形351
65加工成形機械與操作352
651剪板機(剪下機)353
652卷板機354
653折彎機356
654壓力機357
655氣割設備359
656焊接設備361
657橋式起重機364
71鋼結構連線方式366
711鉚接366
712螺栓連線370
713脹接374
714咬接376
715粘接379
72焊接和焊接質量缺陷的防止382
721焊接基本原理383
722焊接結構及焊接坡口基本形式384
723焊接基本要求387
724焊接質量缺陷的防止388
73焊接方法及焊接工藝399
731焊條電弧焊(手工電弧焊)399
732埋弧焊和埋弧自動焊401
733氣體保護焊406
734鎢極氬弧焊411
735電阻焊415
736氣焊422
737釺焊426
74焊接質量控制及其檢驗432
741焊接質量的控制432
742焊接質量的檢驗437
81變形的原因和危害442
811應力與變形的概念442
812鋼結構工件產生變形的原因445
813變形缺陷的危害447
82鋼材變形的矯正451
821鋼材防止和減少變形的措施451
822鋼材變形的矯正453
83工件在下料過程中變形的矯正471
831鋼材下料變形的形式471
832鋼材下料變形的預防473
833鋼材下料後變形缺陷的矯正474
834鋼材下料變形矯正時應注意的事項476
84工件在加工成形過程中變形的矯正477
841彎曲成形產生的變形和變形缺陷的防止478
842工件衝壓成形產生的變形和變形缺陷的防止485
843其他工件加工成形過程變形缺陷及防止490
85焊接引起變形的矯正491
851焊接應力與變形491
852焊接殘餘應力對結構的影響492
853焊接變形及其對構件結構的影響494
854焊接殘餘應力的防止500
855焊接變形的防止502
856焊接變形的矯正510
91組裝及其準備513
911組裝原理與條件514
912裝配的基本方法520
913裝配前的準備工作525
92裝配及裝配實例527
921裝配生產類型和特點527
922焊接鋼結構的裝配530
923薄殼結構容器本體的裝配538
924裝配質量的控制和檢驗541
93安裝施工的測量放線543
931施工測量放線的內容543
932測量放線的器具及使用544
933施工測量放線的準備工作549
934設備安裝的定位放線550
935安裝施工的測量放線551
94安裝施工設施和起重機械552
941腳手架552
942高空安裝操作的“三寶”及“四口”防護557
943吊裝工器具559
944起重機械561
95安裝和安裝工藝571
951安裝和安裝的準備工作571
952大型儲罐的安裝574
953建築鋼結構的安裝582
101建築鋼結構製造工藝591
1011識圖放樣594
1012號料下料597
1013成形加工600
1014組裝600
1015焊接606
1016檢驗609
102壓力容器製造工藝611
1021壓力容器及其結構特點611
1022生產準備615
1023放樣工序618
1024成形工序624
1025組焊工序625
1026檢驗工序633
103常規鋼結構設備製造工藝635
1031實例1物料灰斗635
1032實例2煤氣發生爐爐底643
104管道工程和管件製造工藝650
1041管道工程基本知識650
1042異形管件製造工藝660
1043管道與設備連線件製造工藝665
11概述1
111鋼結構技術及其套用1
112鋼結構的特點和類型2
113鋼結構製造工藝程式5
12常用計量標準和數學基礎7
121常用計量標準8
122常用數學基礎10
13常用機具和使用管理17
131工具17
132量具及使用21
133常用機械及安全操作25
14鋼結構技術管理27
141鋼結構技術和管理要求27
142鋼結構技術管理內容和程式28
21機械製圖基本知識33
211圖樣在工程技術中的地位和作用33
212機械製圖國家標準的一些規定34
213機械製圖原理——投影和視圖37
214機械製圖的步驟和要求41
215製圖的儀器及用品43
22鋼結構識圖46
221零件的形狀結構表達47
222結構裝配圖48
223常用工藝及圖符49
224常用金屬材料及其標記53
225識圖程式及步驟57
23幾何作圖及套用58
231常用幾何作圖法59
232幾何作圖的套用63
233幾何作圖實例64
24識圖實例65
241實例1支座66
242實例2軸座69
243實例3蒸鍋71
244實例4起重吊車梁75
31金屬材料的分類和性能78
311金屬材料的分類78
312金屬材料的化學性能79
313金屬材料的物理性能80
314金屬材料的工藝性能84
32鋼的分類、特點和鋼號86
321鋼的分類86
322鋼的牌號88
323鋼的特點及套用84
33常用鋼材及套用95
331鋼材的分類95
332鋼材的規格及用途96
333材料重量的計算100
34鋼的熱處理102
341鋼的熱處理基礎知識103
342鋼的整體熱處理107
343鋼的表面熱處理和化學熱處理112
344熱處理的缺陷及防止114
35有色金屬116
351銅及銅的合金117
352鋁和鋁的合金122
353鈦和鈦的合金126
354硬質合金128
36非金屬材料 129
361高分子材料129
362陶瓷材料133
363複合材料135
附鋼材化學成分火花鑑別法137
41放樣139
411放樣的概念139
412放樣劃線工具和使用140
413放樣的工作內容和作用142
414放樣劃線的程式和做法144
415樣板和樣桿的製作155
42展開放樣與展開形體160
421展開放樣160
422形體及其特點160
423相貫體165
424形體的展開和要求173
43平行線展開法174
431平行線展開法的原理和步驟174
432圓柱截交或相貫形體的展開176
433矩形體或稜柱的展開放樣179
44放射線展開法182
441放射線展開法的原理和步驟182
442圓錐體用射線法展開183
443稜錐形體利用放射線法展開187
45三角形展開法190
451三角形展開法的原理和步驟190
452正稜錐或正稜錐台利用三角形法展開放樣191
453特殊正圓錐台展開放樣194
46綜合展開法199
461綜合展開法的原理和步驟199
462綜合展開法實例200
47不可展開形體的展開放樣207
471展開放樣實例207
472複雜結構件的展開213
51劃線號料及要求218
511劃線號料的工具及基本要求218
512合理號料和方法221
513號料時應處理的問題223
514號料劃線基準和加工餘量225
515號料劃線時應注意的事項226
52鋼材的號料227
521鋼板的號料227
522型鋼(包括鋼管)的號料230
53下料的準備工作237
531鈑金下料的方法及其選用238
532鈑金下料的準備工作239
533下料加工前材料檢驗和變形矯正240
54手工下料242
541鋼材的切割242
542手用小型電動下料工具245
543手工下料安全操作和修整248
544火焰切割的原理和條件249
545氧乙炔火焰切割的設備及工具251
546氧乙炔火焰切割的操作方法255
547火焰切割方法的選擇和安全操作263
55機械切割下料265
551龍門剪板機及其操作方法266
552其他形式剪下機269
553機械沖斷和沖裁下料274
554機械下料安全操作規程278
61成形加工的準備280
611鋼結構成形加工前的準備281
612工件毛坯的質量檢查和交驗281
613成形加工前的預加工282
62彎曲成形283
621板材的彎曲成形284
622管材的彎曲成形295
623型鋼的彎曲成形304
63衝壓成形307
631衝壓成形的分類和特點308
632手工衝壓成形311
633薄板工件衝壓成形315
634厚板工件的衝壓成形324
635管料的衝壓成形334
64其他加工成形工藝340
641沖裁成形340
642液壓成形345
643體積成形346
644機械加工成形349
645手工操作加工成形351
65加工成形機械與操作352
651剪板機(剪下機)353
652卷板機354
653折彎機356
654壓力機357
655氣割設備359
656焊接設備361
657橋式起重機364
71鋼結構連線方式366
711鉚接366
712螺栓連線370
713脹接374
714咬接376
715粘接379
72焊接和焊接質量缺陷的防止382
721焊接基本原理383
722焊接結構及焊接坡口基本形式384
723焊接基本要求387
724焊接質量缺陷的防止388
73焊接方法及焊接工藝399
731焊條電弧焊(手工電弧焊)399
732埋弧焊和埋弧自動焊401
733氣體保護焊406
734鎢極氬弧焊411
735電阻焊415
736氣焊422
737釺焊426
74焊接質量控制及其檢驗432
741焊接質量的控制432
742焊接質量的檢驗437
81變形的原因和危害442
811應力與變形的概念442
812鋼結構工件產生變形的原因445
813變形缺陷的危害447
82鋼材變形的矯正451
821鋼材防止和減少變形的措施451
822鋼材變形的矯正453
83工件在下料過程中變形的矯正471
831鋼材下料變形的形式471
832鋼材下料變形的預防473
833鋼材下料後變形缺陷的矯正474
834鋼材下料變形矯正時應注意的事項476
84工件在加工成形過程中變形的矯正477
841彎曲成形產生的變形和變形缺陷的防止478
842工件衝壓成形產生的變形和變形缺陷的防止485
843其他工件加工成形過程變形缺陷及防止490
85焊接引起變形的矯正491
851焊接應力與變形491
852焊接殘餘應力對結構的影響492
853焊接變形及其對構件結構的影響494
854焊接殘餘應力的防止500
855焊接變形的防止502
856焊接變形的矯正510
91組裝及其準備513
911組裝原理與條件514
912裝配的基本方法520
913裝配前的準備工作525
92裝配及裝配實例527
921裝配生產類型和特點527
922焊接鋼結構的裝配530
923薄殼結構容器本體的裝配538
924裝配質量的控制和檢驗541
93安裝施工的測量放線543
931施工測量放線的內容543
932測量放線的器具及使用544
933施工測量放線的準備工作549
934設備安裝的定位放線550
935安裝施工的測量放線551
94安裝施工設施和起重機械552
941腳手架552
942高空安裝操作的“三寶”及“四口”防護557
943吊裝工器具559
944起重機械561
95安裝和安裝工藝571
951安裝和安裝的準備工作571
952大型儲罐的安裝574
953建築鋼結構的安裝582
101建築鋼結構製造工藝591
1011識圖放樣594
1012號料下料597
1013成形加工600
1014組裝600
1015焊接606
1016檢驗609
102壓力容器製造工藝611
1021壓力容器及其結構特點611
1022生產準備615
1023放樣工序618
1024成形工序624
1025組焊工序625
1026檢驗工序633
103常規鋼結構設備製造工藝635
1031實例1物料灰斗635
1032實例2煤氣發生爐爐底643
104管道工程和管件製造工藝650
1041管道工程基本知識650
1042異形管件製造工藝660
1043管道與設備連線件製造工藝665
參考資料
11概述1
111鋼結構技術及其套用1
112鋼結構的特點和類型2
113鋼結構製造工藝程式5
12常用計量標準和數學基礎7
121常用計量標準8
122常用數學基礎10
13常用機具和使用管理17
131工具17
132量具及使用21
133常用機械及安全操作25
14鋼結構技術管理27
141鋼結構技術和管理要求27
142鋼結構技術管理內容和程式28
21機械製圖基本知識33
211圖樣在工程技術中的地位和作用33
212機械製圖國家標準的一些規定34
213機械製圖原理——投影和視圖37
214機械製圖的步驟和要求41
215製圖的儀器及用品43
22鋼結構識圖46
221零件的形狀結構表達47
222結構裝配圖48
223常用工藝及圖符49
224常用金屬材料及其標記53
225識圖程式及步驟57
23幾何作圖及套用58
231常用幾何作圖法59
232幾何作圖的套用63
233幾何作圖實例64
24識圖實例65
241實例1支座66
242實例2軸座69
243實例3蒸鍋71
244實例4起重吊車梁75
31金屬材料的分類和性能78
311金屬材料的分類78
312金屬材料的化學性能79
313金屬材料的物理性能80
314金屬材料的工藝性能84
32鋼的分類、特點和鋼號86
321鋼的分類86
322鋼的牌號88
323鋼的特點及套用89
33常用鋼材及套用100
331鋼材的分類100
332鋼材的規格及用途101
333材料重量的計算105
34鋼的熱處理107
341鋼的熱處理基礎知識108
342鋼的整體熱處理112
343鋼的表面熱處理和化學熱處理117
344熱處理的缺陷及防止119
35有色金屬121
351銅及銅的合金122
352鋁和鋁的合金127
353鈦和鈦的合金131
354硬質合金133
36非金屬材料 134
361高分子材料134
362陶瓷材料138
363複合材料140
附鋼材化學成分火花鑑別法142
41放樣144
411放樣的概念144
412放樣劃線工具和使用145
413放樣的工作內容和作用147
414放樣劃線的程式和做法149
415樣板和樣桿的製作160
42展開放樣與展開形體165
421展開放樣165
422形體及其特點165
423相貫體170
424形體的展開和要求178
43平行線展開法179
431平行線展開法的原理和步驟179
432圓柱截交或相貫形體的展開181
433矩形體或稜柱的展開放樣184
44放射線展開法187
441放射線展開法的原理和步驟187
442圓錐體用射線法展開188
443稜錐形體利用放射線法展開192
45三角形展開法195
451三角形展開法的原理和步驟195
452正稜錐或正稜錐台利用三角形法展開放樣196
453特殊正圓錐台展開放樣199
46綜合展開法204
461綜合展開法的原理和步驟204
462綜合展開法實例205
47不可展開形體的展開放樣212
471展開放樣實例212
472複雜結構件的展開218
51劃線號料及要求223
511劃線號料的工具及基本要求223
512合理號料和方法226
513號料時應處理的問題228
514號料劃線基準和加工餘量230
515號料劃線時應注意的事項231
52鋼材的號料232
521鋼板的號料232
522型鋼(包括鋼管)的號料235
53下料的準備工作242
531鈑金下料的方法及其選用243
532鈑金下料的準備工作244
533下料加工前材料檢驗和變形矯正245
54手工下料247
541鋼材的切割247
542手用小型電動下料工具250
543手工下料安全操作和修整253
544火焰切割的原理和條件254
545氧乙炔火焰切割的設備及工具256
546氧乙炔火焰切割的操作方法260
547火焰切割方法的選擇和安全操作268
55機械切割下料270
551龍門剪板機及其操作方法271
552其他形式剪下機274
553機械沖斷和沖裁下料279
554機械下料安全操作規程283
61成形加工的準備285
611鋼結構成形加工前的準備286
612工件毛坯的質量檢查和交驗286
613成形加工前的預加工287
62彎曲成形288
621板材的彎曲成形289
622管材的彎曲成形300
623型鋼的彎曲成形309
63衝壓成形312
631衝壓成形的分類和特點313
632手工衝壓成形316
633薄板工件衝壓成形320
634厚板工件的衝壓成形329
635管料的衝壓成形339
64其他加工成形工藝345
641沖裁成形345
642液壓成形350
643體積成形351
644機械加工成形354
645手工操作加工成形356
65加工成形機械與操作357
651剪板機(剪下機)358
652卷板機359
653折彎機361
654壓力機362
655氣割設備364
656焊接設備366
657橋式起重機369
71鋼結構連線方式371
711鉚接371
712螺栓連線375
713脹接379
714咬接381
715粘接384
72焊接和焊接質量缺陷的防止387
721焊接基本原理388
722焊接結構及焊接坡口基本形式389
723焊接基本要求392
724焊接質量缺陷的防止393
73焊接方法及焊接工藝404
731焊條電弧焊(手工電弧焊)404
732埋弧焊和埋弧自動焊406
733氣體保護焊411
734鎢極氬弧焊416
735電阻焊420
736氣焊427
737釺焊431
74焊接質量控制及其檢驗437
741焊接質量的控制437
742焊接質量的檢驗442
81變形的原因和危害447
811應力與變形的概念447
812鋼結構工件產生變形的原因450
813變形缺陷的危害452
82鋼材變形的矯正456
821鋼材防止和減少變形的措施456
822鋼材變形的矯正458
83工件在下料過程中變形的矯正476
831鋼材下料變形的形式476
832鋼材下料變形的預防478
833鋼材下料後變形缺陷的矯正479
834鋼材下料變形矯正時應注意的事項481
84工件在加工成形過程中變形的矯正482
841彎曲成形產生的變形和變形缺陷的防止483
842工件衝壓成形產生的變形和變形缺陷的防止490
843其他工件加工成形過程變形缺陷及防止495
85焊接引起變形的矯正496
851焊接應力與變形496
852焊接殘餘應力對結構的影響497
853焊接變形及其對構件結構的影響499
854焊接殘餘應力的防止505
855焊接變形的防止507
856焊接變形的矯正515
91組裝及其準備518
911組裝原理與條件519
912裝配的基本方法525
913裝配前的準備工作530
92裝配及裝配實例532
921裝配生產類型和特點532
922焊接鋼結構的裝配535
923薄殼結構容器本體的裝配543
924裝配質量的控制和檢驗546
93安裝施工的測量放線548
931施工測量放線的內容548
932測量放線的器具及使用549
933施工測量放線的準備工作554
934設備安裝的定位放線555
935安裝施工的測量放線556
94安裝施工設施和起重機械557
941腳手架557
942高空安裝操作的“三寶”及“四口”防護562
943吊裝工器具564
944起重機械566
95安裝和安裝工藝576
951安裝和安裝的準備工作576
952大型儲罐的安裝579
953建築鋼結構的安裝587
101建築鋼結構製造工藝596
1011識圖放樣599
1012號料下料602
1013成形加工605
1014組裝605
1015焊接611
1016檢驗614
102壓力容器製造工藝616
1021壓力容器及其結構特點616
1022生產準備620
1023放樣工序623
1024成形工序629
1025組焊工序631
1026檢驗工序638
103常規鋼結構設備製造工藝640
1031實例1物料灰斗640
1032實例2煤氣發生爐爐底648
104管道工程和管件製造工藝655
1041管道工程基本知識655
1042異形管件製造工藝665
1043管道與設備連線件製造工藝670

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