實用鈑金技術手冊

《實用鈑金技術手冊內容》由熊大遠編著，化學工業出版社於2009年1月1日出版發行。本書作者在總結多年實踐經驗的基礎上，對鈑金技術做了較為全面的介紹，內容涵蓋鈑金生產製造的全過程。本書適合從事鈑金生產的工程技術人員、生產管理人員及相關專業的高等院校師生學習和參考。

基本介紹

• 書名：實用鈑金技術手冊
• 作者：熊大遠
• ISBN：9787122037992
• 頁數：838
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2009-1-1
• 裝幀：精裝
• 開本：大32開

編輯推薦

本書除介紹了鈑金常用工、量具，鈑金識圖和幾何作圖，金屬材料及熱處理等基礎知識外，還重點介紹了放樣與號枓、下枓加工、成形加工、變形矯正、組裝與安裝、製造工藝、質量控制及驗收等鈑金展開的後續環節，並在介紹傳統技術的基礎上，增加了大量技術改造、革新和新技術、新設備推廣的內容。本手冊從理論基礎入手，密切結合實踐，內容翔實、通俗易懂，可為讀者學習鈑金技術的相關知識提供幫助。

圖書目錄

第一章　鈑金技術基礎知識

第一節 機械製造和鈑金技術

一、鈑金工藝技術在機械製造工藝技術中的套用

二、鈑金工藝技術的工作內容和工藝程式

1.準備工序

2.放樣工序

3.下料工序

4.成形工序

5.裝配工序

6.焊接工序

7.檢驗工序

第二節 鈑金常用工具、量具及使用

一、工具

1.錘

2.平台

3手鉗6

4壓馬6

5卡馬6

6扳槓7

7劃線工具7

8鋸切工具8

9鏨削工具8

10銼削工具8

11鑽削工具8

12攻絲和套絲工具9

二、量具及使用9

1鋼尺10

2角尺10

3線錘10

4水平尺和水平儀11

5遊標卡尺11

6萬能角度尺12

7弧度尺12

8焊縫檢驗尺12

9水準儀12

10經緯儀12

第三節鈑金常用計量標準和數學基礎知識13

一、常用計量標準13

1國際標準制的基本單位（米、千克、秒制）14

2國際標準制導出專用計量單位14

3常用公制與其他標準（市制、英制）計量單位換算15

二、常用數學基礎知識16

1數學常數16

2開平方x，求x的平方根16

3圓周長、圓弧長的計算16

4常用三角計算16

5常用幾何圖形面積計算17

6常用形體表面積體積的計算19

第四節鈑金工藝技術的管理和發展20

一、鈑金工藝技術的重要性和要求20

二、鈑金工藝技術管理程式和內容22

1產品工藝的編制和核准22

2產品工藝管理檔案下達實施22

3結合質量管理檢查工藝紀律執行情況23

4歸檔備案23

三、工藝技術管理旨在提高工藝技術管理水平23

四、鈑金工藝技術的發展26

1鈑金工藝技術的發展前景26

2鈑金工藝相關技術人員的任務27

第二章鈑金識圖和幾何作圖29第一節機械製圖基本知識29

一、圖樣在工程技術中的地位和作用29

二、《機械製圖》國家標準的一些規定30

1一般規定30

2尺寸標註31

3套用的建議和說明32

三、機械製圖原理——投影和視圖32

1平行投影和正投影32

2正投影的性質33

3三視圖及對應關係34

4基本形體的三視圖34

四、機械製圖的步驟和要求36

1繪圖準備36

2繪製草圖36

3加深整理37

4注意事項37

第二節鈑金識圖概述38

一、鈑金零件的形狀結構表達38

二、鈑金結構裝配圖39

三、鈑金常用工藝及圖符40

四、鈑金常用金屬材料及其標記43

五、鈑金識圖程式及步驟47

第三節幾何作圖及套用49

一、常用幾何作圖法49

二、幾何作圖的套用55

1幾何作圖在機械製圖中的套用55

2幾何作圖在鈑金放樣工作中的套用55

三、幾何作圖實例55

第四節鈑金識圖實例57

1實例1：支座57

2實例2：軸座60

3實例3：蒸鍋62

第三章金屬材料與熱處理67第一節金屬材料的分類和性能67

一、金屬材料的分類67

1黑色金屬67

2有色金屬（非鋼鐵材料）68

二、金屬材料的化學性能68

1抗氧化性68

2耐腐蝕性68

三、金屬材料的物理性能69

1強度69

2塑性70

3硬度70

4衝擊韌性71

5疲勞強度72

四、金屬材料的工藝性能73

第二節鋼的分類和牌號75

一、鋼的分類75

1按化學成分分類75

2按用途分類76

3按冶煉方法分類76

二、鋼的牌號77

第三節鋼的特點及套用78

一、碳素鋼78

1普通碳素鋼79

2優質碳素鋼79

二、合金鋼81

1合金鋼的特點81

2低合金鋼81

3合金鋼83

第四節鑄鐵86

一、鑄鐵的分類86

二、常用鑄鐵87

1普通灰鑄鐵87

2球墨鑄鐵88

3可鍛鑄鐵88

三、合金鑄鐵89

1耐磨鑄鐵89

2耐熱鑄鐵89

3耐蝕鑄鐵90

第五節常用鋼材及套用90

一、鋼材的分類90

二、鋼材的規格及用途91

1板材91

2鋼管92

3型鋼93

4鋼絲95

三、材料重量的計算95

1材料重量的理論計算方法95

2材料重量的查表計算方法96

3材料重量的電腦軟體計算法97

第六節鋼的熱處理97

一、基礎知識98

1鋼的組織結構98

2鋼在加熱時的組織轉變99

3鋼在冷卻時的奧氏體的冷卻轉變100

二、鋼的整體熱處理101

1退火102

2正火103

3淬火104

4回火106

三、鋼的表面熱處理和化學處理106

1表面熱處理107

2化學熱處理108

四、熱處理的缺陷及防治109

1過熱和過燒109

2氧化和脫碳109

3變形與開裂110

4硬度不足110

第七節有色金屬110

一、銅及銅的合金111

1純銅111

2銅的合金112

二、鋁和鋁的合金117

1鋁的分類和性能118

2純鋁118

3鋁合金及熱處理119

4形變鋁合金120

5鑄造鋁合金121

三、鈦和鈦合金121

1純鈦121

2鈦合金122

四、硬質合金123

1硬質合金及其性能123

2常用硬質合金123

第四章放樣與號料125第一節放樣125

一、放樣的概念125

二、放樣劃線工具和使用126

三、放樣的工作內容和作用128

四、放樣劃線的程式和作法130

1放樣的準備131

2實際放樣劃線131

3放樣過程分析實例135

五、樣板和樣桿的製作140

1分類140

2樣板、樣桿和樣箱的製作142

3樣板與工藝餘量143

4樣板和樣桿的標記和保管145

5放樣時的注意事項145

第二節號料146

一、號料的要求146

二、號料的要點：合理節約用料147

1鋼板號料147

2型鋼（包括鋼管）號料151

三、鋼材彎曲加工成形的工件在號料時應處理的問題152

1鋼板彎曲加工成形工件在號料中的板厚處理152

2鋼管和型鋼在彎曲成形時也存在板厚處理問題153

四、二次號料153

第三節型鋼彎曲工件的號料154

一、型鋼的彎曲形式154

二、型鋼不切口彎曲的號料155

1理論計算方法155

2經驗計算方法156

三、型鋼切口彎曲的號料156

1型鋼切口內彎號料156

2型鋼切口彎曲的料長計算158

3型鋼不切口彎曲的號料160

四、材料變形及矯正處理161

第四節放樣與號料實例163

1實例1：支座163

2實例2：蒸鍋和人孔裝置164

3實例3：爐殼主體168

第五章鈑金展開圖法170第一節展開放樣與展開形體170

一、展開放樣170

二、形體及其特點171

1基本形體171

2截交體171

3相貫體176

三、形體的展開和要求184

1可展開形體的特性184

2形體的展開方法185

3形體展開的要求185

第二節平行線展開法186

一、平行線展開法的原理和步驟186

二、等徑圓柱形體截交或相貫的形體用平行線法的展開187

三、矩形體或稜柱的展開放樣（利用平行線法）191

第三節放射線展開法193

一、放射線展開法的原理和步驟193

二、圓錐體是典型的利用放射法展開的形體194

三、稜錐和稜錐面形體也可以利用放射線法展開放樣198

第四節三角形展開法200

一、三角形展開法的原理和步驟200

二、正稜錐或正稜錐台可利用放射線法展開放樣201

三、三角形展開法204

第五節綜合展開法208

第六節不可展開形體的展開放樣216

一、螺旋面形體的近似展開216

1圖解法218

2計算法219

二、複雜結構件的展開222

第六章鈑金下料加工227第一節下料的方法及下料準備工作227

一、鈑金下料的方法及其選用227

1手工下料227

2機械下料228

二、鈑金下料的準備工作229

三、下料加工前材料檢驗和變形矯正229

第二節下料的劃線和號料230

一、劃線號料的工具和使用230

二、劃線的基本規則和常用符號230

1劃線的基本規則230

2劃線常用符號231

三、劃線的基準232

四、號料依據233

五、號料劃線時應注意的事項234

六、號料加工餘量234

七、合理號料和方法235

第三節手工下料237

一、鋼材的切割237

二、手用小型電動工具及下料使用240

三、手工下料安全操作243

四、手工下料後修整和矯正243

第四節火焰切割下料244

一、氧乙炔火焰切割的原理和條件244

1氧乙炔火焰切割的過程245

2氧乙炔火焰切割的條件245

二、氧乙炔火焰切割的設備及工具246

1乙炔發生器246

2乙炔鋼瓶247

3氧氣鋼瓶248

4割炬249

5橡皮軟管250

6火焰切割機械250

三、氧乙炔火焰切割的操作方法250

1手工氣割和操作方法250

2機械氣割及其套用255

四、其他切割機新技術259

1等離子弧切割260

2雷射切割260

3超高壓水切割261

4碳弧切割261

五、火焰切割方法的選擇261

六、氣割的安全操作262

1氣割設備及安全知識262

2人身防護設備263

3氣割安全操作263

第五節機械切割下料264

一、龍門剪板機和操作方法264

1龍門剪板機的工作原理264

2龍門剪板機的操作方法266

二、圓盤滾刀剪下機268

三、振動剪269

四、聯合剪下機270

五、機械加工工具機切割和其他切割機械272

1機械加工工具機切割272

2下料邊緣的加工272

3其他切割機械273

六、切割下料機械安全操作規程273

第六節沖斷和沖裁下料274

一、機械沖斷下料274

1管材的沖切275

2型材的沖切276

3棒料的沖切277

二、機械沖裁下料278

1沖裁的分類和過程278

2沖裁件的工藝性278

三、機械沖切和沖裁安全操作280

四、鈑金下料加工工序應注意的事項280

第七章鈑金成形加工282第一節成形加工的準備工作282

一、鈑金加工成形前的準備283

二、工件毛坯的質量檢查和交驗283

三、加工成形前的預加工284

第二節彎曲成形285

一、板材的彎曲成形286

1卷板機的工作原理286

2卷板工藝過程288

3卷板質量缺陷及防治292

4板材彎曲的其他方法294

5板材衝壓彎曲成形295

二、管材的彎曲成形298

1管材彎曲成形時結構變形特點299

2管材手工彎曲成形301

3管材機械彎曲成形302

三、型鋼彎曲成形309

1型鋼彎曲變形的特點309

2型鋼彎曲成形的方法309

第三節衝壓成形312

一、衝壓成形的特點和分類312

1壓彎成形的變形特點312

2壓延成形的變形特點314

二、手工衝壓成形316

1彎曲316

2壓凹317

3拔緣318

4拱曲319

三、薄板工件衝壓成形320

1結構特徵及成形特點321

2衝壓工藝的設計324

3衝壓拉深工藝的調試和運行327

四、厚板工件的衝壓成形331

1工件的結構及其變形特點332

2厚板工件的熱衝壓工藝333

五、管料的衝壓成形340

1工件的結構和衝壓變形特點341

2管料縮口與縮徑工藝技術342

3其他管料的衝壓成形工藝技術344

第四節其他加工成形工藝349

一、沖裁成形349

1沖裁下料349

2沖裁成形353

二、液壓成形356

三、體積成形357

四、機械加工成形359

1邊緣加工359

2鑽孔361

3攻絲與套絲361

4零件修整362

五、手工操作加工成形363

第五節加工成形機械與操作365

一、剪板機（剪下機）365

1龍門剪板機工作原理和操作365

2龍門剪板機安全操作要求367

二、卷板機367

1卷板機工作原理和操作368

2三輥卷板機安全操作要求368

三、折彎機369

1折彎機工作原理和操作369

2折彎機的安全操作要求370

四、壓力機370

1壓力機的工作原理和操作371

2壓力機安全操作規程372

五、氣割設備372

1氣割工作原理和操作373

2氣割（焊）工安全操作規程374

六、焊接設備375

1焊接原理和操作要求375

2焊接設備376

3電焊設備（電焊機）安全操作規程376

4電焊工安全操作規程377

七、橋式起重機378

八、其他鈑金作業機械設備及安全操作規程380

第八章連線與焊接381第一節鈑金連線方式簡介381

一、鉚接381

1鉚釘的套用381

2鉚接的種類和基本形式382

3鉚接的工藝方法384

4鉚接的質量檢驗385

二、螺栓連線386

1普通螺栓連線386

2高強度螺栓連線388

三、脹接390

1脹接的結構形式和工藝方法390

2脹接接頭的質量缺陷及防治392

3脹接接頭的質量檢驗393

四、咬接393

五、粘接396

第二節焊接性能和組織399

一、鋼材的焊接性能400

1鋼材的焊接性能400

2影響焊接性的因素401

二、焊接接頭金屬的組織與性能402

1焊縫的金屬組織與特性402

2焊接熱影響區的組織與特性406

三、鋼材的焊接特點412

1低碳鋼的焊接特點412

2低合金鋼的焊接特點412

3低合金耐熱鋼的焊接特點414

4奧氏體不鏽鋼的焊接特點416

四、有色金屬的焊接特點417

1鋁和鋁合金的焊接特點417

2焊接鋁和鋁合金的注意事項418

3銅和銅合金的焊接特點420

4銅和銅合金的焊接方法的選擇421

第三節焊接和焊接質量缺陷的防治422

一、焊接基本原理423

二、焊接結構及焊接坡口基本形式425

1壓力容器焊接結構的特點425

2焊接坡口的基本形式426

三、焊接基本要求428

四、焊接質量缺陷的防治428

1氣孔429

2熱裂紋431

3冷裂紋434

4其他焊接缺陷及防治438

第四節焊接方法及焊接工藝過程440

一、焊條電弧焊（手工電弧焊）441

1焊接設備441

2焊條442

3焊接工藝442

二、埋弧焊和埋弧自動焊443

三、氣體保護焊448

四、鎢極氬弧焊452

1鎢極氬弧焊基本原理及特點452

2鎢極氬弧焊材料和設備454

3鎢極氬弧焊工藝455

五、電阻焊457

1點焊458

2縫焊460

3對焊461

六、氣焊465

1 氣焊常用氣體465

2氣焊設備465

3氣焊的焊接操作要求467

七、釺焊469

1釺焊焊接過程469

2影響釺料潤濕性和填縫性的因素470

3釺料、釺劑及其選用471

4釺焊工藝及質量控制473

第五節焊接質量控制及其檢驗476

一、焊接質量的控制476

1焊接準備476

2焊接過程480

二、焊接質量的檢驗482

1過程檢驗482

2焊接終檢驗收484

第九章鈑金加工變形缺陷與矯正487第一節變形的原因和危害487

一、應力與變形的概念487

1應力487

2變形488

二、鈑金工件產生變形的原因490

1原材料的變形490

2加工過程中產生的變形491

3組裝引起的變形492

4焊接引起的變形492

三、變形缺陷的危害493

1原材料變形缺陷的危害493

2工件加工成形過程產生變形缺陷的危害494

3焊接過程產生變形缺陷的危害494

第二節鋼材變形的矯正497

一、鋼材變形產生的原因497

二、鋼材防止和減少變形的措施498

1鋼材在軋制時防止和減少變形的措施498

2鋼材在儲運的過程中防止和減少變形的措施498

三、鋼材變形的矯正500

1矯正原理和基本方法500

2手工矯正501

3機械矯正510

4火焰矯正513

5高頻熱點加熱矯正（新工藝介紹）517

第三節工件在下料過程中變形的矯正518

一、鋼材下料變形的形式518

二、鋼材下料變形的預防520

三、鋼材下料後變形缺陷的矯正521

四、鋼材下料變形矯正時的注意事項524

第四節工件在加工成形過程中變形的矯正525

一、彎曲成形產生的變形和變形缺陷的防治525

1板材彎曲成形中的變形和防治525

2型鋼彎曲成形產生的變形缺陷及其防治528

3管材彎曲成形產生的變形缺陷及其防治531

二、工件衝壓成形產生的變形和變形缺陷的防止533

1沖裁加工成形產生的變形缺陷及其防治534

2壓製成形產生的變形缺陷和防治535

三、其他工件加工成形過程變形缺陷及防治539

1機械切削加工過程中產生的變形缺陷及防治539

2工件在組裝焊接過程中造成變形缺陷的防治540

第五節焊接引起變形的矯正540

一、焊接應力與變形541

二、焊接殘餘應力對結構的影響543

1對構件靜載強度的影響543

2對受壓桿件穩定性的影響543

3對應力腐蝕裂紋的影響543

4對構件尺寸和形狀加工精度的影響544

三、焊接變形及其對構件結構的影響544

1焊接變形及產生的原因544

2焊接變形對構件結構的影響549

四、焊接殘餘應力的防治550

1焊接殘餘應力的預防551

2焊接殘餘應力的消除551

五、焊接變形的防治552

1從設計方面考慮防止焊接變形553

2制定合理的工藝措施和焊接工藝參數554

六、焊接變形的矯正560

1冷加工矯正560

2火焰加熱矯正法561

3火焰加熱對鋼結構承載能力的影響562

第十章產品組裝與安裝564第一節組裝及其準備564

一、組裝原理與條件564

1裝配的基本條件和定位原理565

2裝配工具及使用567

二、裝配的基本方法571

1產品的裝配特點571

2裝配前的準備572

3裝配方式與支承形式573

4裝配工件的定位575

5裝配中的定位焊575

6其他裝配方法576

三、做好其他準備工作577

第二節裝配及裝配實例579

一、裝配生產類型和特點580

1互換法582

2選配法582

3修配法582

4調整法582

二、焊接鋼結構的裝配583

1簡單鋼結構的裝配583

2複雜鋼結構的裝配587

三、壓力容器本體的裝配590

四、裝配質量的控制和檢驗593

1裝配質量的控制594

2裝配質量的檢驗595

第三節安裝施工的測量放線595

一、施工測量放線的內容595

1名詞解釋595

2施工測量的主要內容596

二、測量放線的器具及使用597

1水準儀和水準尺及其使用597

2經緯儀和鋼尺及其使用598

3其他工具600

4測量儀器的管理和保管600

三、施工測量放線的準備工作601

1室內準備601

2現場準備602

四、設備安裝的定位放線602

1紅線定位法603

2方格網定位法603

3平行線定位法603

五、安裝施工的測量放線603

1地基挖土工程的測量放線604

2基礎施工的測量放線604

第四節安裝施工設施和起重機械605

一、腳手架606

1常用外腳手架606

2其他常用腳手架609

3腳手架安全使用要求609

二、高空安裝操作的“三寶”及“四口”防護611

1“三寶”611

2“四口”防護612

三、吊裝工器具613

1鋼絲繩及其吊具613

2滑輪、滑輪組、倒鏈與卷揚機614

四、起重機械615

1桅桿式起重機616

2履帶式（輪胎式）起重機618

3塔式起重機620

4起重機械的安裝和使用622

5其他安裝現場起重機械626

第五節安裝和安裝工藝技術627

一、安裝和安裝的準備工作628

1安裝施工的基本條件628

2安裝前的準備工作630

二、大型儲罐的安裝632

1儲罐的分類及大型儲罐的結構特點632

2大型儲罐材料和附屬檔案的質量控制633

3儲罐製作及質量控制634

4儲罐現場安（組）裝吊裝機械設備與機具635

5儲罐的安裝637

6儲罐安（組）裝的質量控制及檢驗640

三、建築鋼結構的安裝642

1鋼結構的特點和類型642

2鋼結構材料及控制644

3鋼結構件常見的質量問題及控制646

4鋼結構件安裝前的準備648

5鋼結構的安裝過程651

6鋼結構安裝質量驗收652

第十一章常規設備鈑金製造工藝655第一節概述655

一、常規設備的分類655

二、常規設備的結構特點656

三、常規設備使用材料的選擇658

四、常規設備製造工藝過程658

第二節常規設備鈑金製造工藝660

一、產品結構分析661

二、生產前準備661

1技術準備662

2材料準備663

3生產環境及工裝設備準備665

三、放樣工序665

四、成形工序669

五、組焊工序670

1組裝671

2焊接673

六、檢驗工序676

第三節常規設備製造實例678

1實例1：物料灰斗678

2實例2：煤氣發生爐爐底圖685

3實例3：翹腿褲形管690

第十二章壓力容器製造工藝技術695第一節概述695

一、壓力容器及其分類695

二、壓力容器的工作條件和特點697

三、壓力容器的結構及工藝特點698

四、壓力容器製造工藝基本要求701

第二節壓力容器的製造工藝703

一、準備704

1備料704

2放樣、劃線（號料）707

二、下料710

1機械剪下下料710

2火焰切割710

3衝壓落料710

三、成形711

1封頭衝壓成形711

2封頭人工火造成形713

3封頭旋壓成形714

4筒體卷製成形716

5其他型材彎製成形719

6特殊工件成形（彎頭、三通和膨脹節等）722

第三節壓力容器的組裝724

一、坡口製備724

1焊接坡口加工725

2典型零部件的機械加工727

二、組裝727

1筒節縱縫組裝728

2筒體環縫組裝729

3人孔、接管和支座等零部件與筒體組裝730

第四節壓力容器的焊接732

一、焊接的基本要求733

二、壓力容器焊接結構特點及焊接準備735

1壓力容器焊接結構特點735

2焊接準備736

三、焊接方法及套用737

1焊條電弧焊（手工電弧焊）737

2埋弧焊自動焊739

3氣體保護焊744

四、壓力容器的焊接工藝過程745

第五節壓力容器質量控制和檢驗749

一、壓力容器質量控制的總體要求749

二、材料進廠驗收及復驗750

1原材料進廠驗收750

2材料的復驗752

三、壓力容器生產中質量控制753

1人員資格的控制753

2生產工藝的控制754

3生產工藝執行的檢查755

4生產記錄資料整理歸檔757

四、壓力容器產品的質量檢驗758

1外觀檢查758

2尺寸（幾何形狀）檢查759

五、產品的無損探傷檢測759

六、耐壓試驗760

七、出廠資料761

第十三章鋼結構製造工藝762第一節概述762

一、鋼結構的特點和類型762

1鋼結構的特點762

2鋼結構的類型764

二、鋼結構的材料及選擇766

1鋼結構對材料的要求766

2鋼結構套用的材料766

3鋼結構用鋼材的選擇768

三、鋼結構製造工藝過程769

四、鋼結構的套用770

第二節鋼結構零部件製造771

一、製造的準備772

1製造工藝檔案的準備772

2加強工藝管理和工藝執行情況檢查776

二、放樣號料778

三、成形加工781

1下料782

2成形（機械加工）783

四、組裝工序784

1組裝前的矯正處理784

2組裝前的準備785

3組裝方法及組裝過程786

五、焊接790

1焊接工藝參數的內容和原則791

2焊接方法的選擇791

3焊接工藝參數的確定792

六、檢驗792

1焊接質量的檢驗793

2外形尺寸等檢驗793

第三節鋼結構的安裝795

一、建築鋼結構的特點和安裝規範要求795

二、建築鋼結構安裝施工準備796

1技術準備797

2現場準備797

三、建築鋼結構的安裝過程799

1安裝準備799

2安裝800

四、鋼結構安裝質量控制與驗收801

1質量控制802

2質量驗收804

五、鋼結構工程的竣工驗收807

第十四章質量管理、控制和驗收809第一節概述809

一、質量和質量管理809

1質量的概念809

2質量管理的概念812

二、質量管理體系813

第二節產品質量的控制817

一、質量控制的措施817

二、影響產品質量因素的控制818

三、質量控制的方法820

第三節鈑金產品質量控制流程圖和質量控制點的編制822

一、首先對產品結構及工藝特點進行分析822

二、編制產品質量控制流程圖823

三、編制質量控制點明細表824

四、編制組焊質量控制點明細表828

第四節產品質量檢驗830

一、質量檢驗的工作步驟830

二、產品質量檢驗的分類830

三、產品質量檢驗的實施833

四、不合格的控制和整改措施836

參考文獻839